制動裙板的參數：軋件長度：114m；撥料塊總長：165m(冷床前45m)；撥料塊寬度：130m；撥料塊與水平面夾角：35°；撥料塊升降速度：0. 15 ～ 0. 3 m /s。棒材進入冷床前的制動順序：(1)分段剪剪切棒材，剪切的長度是按冷床寬度或根據用戶要求自動設定的。(2)棒材頭尾之間的分離是通過輥道增速和在冷床入口設置一個拔鋼裝置實現的。(3)剪切后的棒材卸入制動板后開始制動，靠自然磨擦制動。(4)具有三個工作位置的制動裙板的連續(xù)動作可預先設置。低位：從輥道上將棒材卸到制動裙板；中位：制動頭一根棒材的同時將后一根運行中的棒材擋在輥道低位區(qū)域；高位：將制動后的棒材卸到冷床矯直板。冷床的冷卻效果對于軋制產品的質量和性能具有重要影響，需要嚴格控制和監(jiān)測。河南型鋼冷床市場價格

其工作循環(huán)有以下幾種:軋件旋轉循環(huán);單齒向前移動;雙齒向前移動等。在軋件移動的初始位路上可以預先收集軋件。步進冷床每排放1根軋件，或放2~4根軋件，運行方式是不一樣的。例如放2根軋件時，先到的一根軋件等到第二根軋件到達后，再一起向前步進，但這個等待弁不是原地不動，而是向后退一個位路(不是向前)與第二根軋件對齊后再一起向前步進。冷床橫梁設備(即齒床床面)在車間地平面較高的地方，這樣有利于空氣流通，便于軋件冷卻。當然有的冷床還在冷床床面下面加設吹風裝路，以便加速軋件冷卻。江蘇多通道冷床批發(fā)價格冷床的選型需要考慮軋制產品的尺寸、冷卻速度和冷卻效果等因素。

裙板裝路中的連桿由于上鋼頻繁，須有很好的抗疲勞性能，機加工前必須進行熱處理，消除焊接內應力,選用剖分面為加工基準,配對鍵孔，加工鍵槽后,采用專門使用靠模,配對加工，保證其互換性;裙板裝路中傳動軸材質為45#圓鋼,在機加工前需調質處理,同一根軸上的各段鍵槽必須在龍門銃床上,一次裝夾來完成加工,出廠前必須進行分段組裝。現場安裝時，將各段機構調整至同一水平,全長上拉線保證各段傳動軸安裝后,軸心線誤差不超過士0.5mm,同時保證傳動軸軸心線與輸入車昆道中心線、平行度偏差不大于土0.5mm,試車時通過調整調節(jié)桿的長度，來保證裙板升降的一致性。

步進式冷床設計需注意的技術問題1裙板撥料塊設計問題1.1問題表現 冷床投產后，有時會遇到鋼料不進入冷床齒條的問題，這主要由于冷床設計中沒有注意提升裙板撥料塊問題，從而造成時間掌握不準。其具體表現如下:提升裙板撥料塊時，如果時間偏早則很容易導致追尾現象，致使前方鋼料尚未靜止而后方已經追上，或是導致頭尾部移動不協調。如果提升時間過晚，則很容導致鋼料竄出成為廢料。由此可以看出，上述問題不只影響冷床作業(yè)率，也在一定程度上給鋼材外觀質量造成影響，因此在設計過程中一定注意考慮這一問題。低溫冷床，有助于提高鋼材的強度和硬度，改善其性能。

通過對輔助撥料裝置的功能和用途進行研究，充分發(fā)揮銷形體的功能，收到了效果，如圖3所示，當鋼料行進到位置1時，開始啟動輔助撥料塊，鋼料尾部的21m尾巴脫離輥道向前滑動，迫使整根鋼料的加速度減緩，前端69m仍然在輥道上做減緩后的加速運行。鋼料行進到位置2時，輔助撥料塊上升高度為68mm，相當于撥料塊大行程的50%，根鋼料即使在跳動狀態(tài)情況下撞擊稍形體坡面，只能改變運動方向，卻跳不到撥料塊平面上去，同時提升二、三、四組撥料塊，使整根鋼料全部脫離輥道向前滑動，撥料塊將近高位置時，鋼料停止運動，靠自重落到二步撥料塊上，這樣無論根與****根鋼料的距離多少，也沒有追尾現象，使設備發(fā)揮出自身的潛力。冷床在軋鋼生產線中，起著承前啟后的作用，至關重要。河南型鋼冷床市場價格

拔齒式冷床通過拔齒機構將軋制產品從軋機出口拔出并冷卻。河南型鋼冷床市場價格

某司煉軋廠大棒線作業(yè)區(qū)設計能力年產100萬噸。軋線粗軋、中軋及精軋共計18臺軋機采用平 - 立交替布置，其中第16、18 架軋機采用平 - 立轉換軋機。冷床采用裙板式上鋼裝置。以軋制 HRB400，HRB500 優(yōu)良建材螺紋鋼為主，軋制規(guī)格包含 Φ12 至 Φ40 中各種標準規(guī)格，現已開發(fā)出小規(guī)格雙切分軋制工藝。但隨著軋制技術的成熟、軋制速度的提高、產量的增加，生產過程中頻繁出現冷床亂鋼、頭尾彎鋼等現象，直接影響了生產的連續(xù)性與穩(wěn)定性，成為制約產品坯耗成本指標的提升的一大難題。河南型鋼冷床市場價格