相關(guān)設(shè)備故障情況及原因分析，經(jīng)終端軋機18架出口后的軋件，由于需經(jīng)過多道工藝優(yōu)化后才可輸出至移鋼下料裝置后打捆下料。此過程中，工藝參數(shù)復(fù)雜、設(shè)備設(shè)施線路長，任何一處調(diào)整不當即可導(dǎo)致軋件首尾彎曲變形大，冷床亂鋼等現(xiàn)象。因此，以下對各主要環(huán)節(jié)進行單獨的原因分析。終端軋機軋輥轉(zhuǎn)速影響，軋件于終端軋機送出后，軋件應(yīng)均勻冷卻，冷卻不均勻，影響軋件的不直度。另外軋制規(guī)格的變換而調(diào)整軋件在終端軋機出口處的速度，不同軋制規(guī)格的終端軋機出口速度是不同的，如果軋件終端軋機速度過快，將導(dǎo)致的鋼頭彎曲變形。撥爪式冷床通過撥爪機構(gòu)將軋制產(chǎn)品從一處移動到另一處進行冷卻。河南鏈條鏈輪傳動換帶冷床工作原理

整個冷床上部 是由鋼結(jié)構(gòu)件組成(見圖二)，分別由一組布 置在支座上的 固定齒條和一組設(shè)置在冷床升降裝置上的活動齒條所組 成。軋件從升降滑板上卸料，滾到矯直板頭一個齒上，并靜止下來。冷床主傳動電機接到信號開始啟動，運轉(zhuǎn)，在偏心輪每一 個循環(huán)中，電機通過減速 機帶動偏心輪動齒條裝置中的單托輥和雙托輥將帶動動齒條做步進運動。軋件在動齒條，的帶動下被舉升并放置在矯直板(或齒條)下一個齒上。通過活動齒條，的提升→前進(后退)→下降一后退(向前移動)，使得軋件向前 移動，在運動過程中，可以看出軋件始終是在滾動 中循環(huán)的(圖三)。經(jīng)過多次循環(huán)后，軋件被放置在對齊輥道的頭一個齒上。軋件在對齊道的驅(qū)動下，逐步被移送到 固定擋板上并 縱向?qū)R。河南鏈條鏈輪傳動換帶冷床工作原理水冷卻系統(tǒng)通過噴淋冷卻水，迅速降低軋制產(chǎn)品溫度。

液壓驅(qū)動式，多個液壓缸通過與長軸相連的連桿機構(gòu)擺動使制動板作升降運動。液壓缸伸出和縮回一次，制動板完成一次升降。制動板的升降行程取決于液壓缸的行程,不可調(diào)。單個制動板的位置可通過頂桿上的調(diào)節(jié)螺栓完成。這種結(jié)構(gòu)較簡單，設(shè)備重量較輕。由于長軸離熱鋼相對較遠，熱脹冷縮量相對小一些,長軸的脹縮量靠長軸上的齒形聯(lián)軸器可滑動間隙進行補償。采用液壓驅(qū)動式必然要設(shè)計液壓站,由于所有液壓缸作用于一根軸,液壓缸動作的同步性直接影響軸系的受力狀況。

某司煉軋廠大棒線作業(yè)區(qū)設(shè)計能力年產(chǎn)100萬噸。軋線粗軋、中軋及精軋共計18臺軋機采用平 - 立交替布置，其中第16、18 架軋機采用平 - 立轉(zhuǎn)換軋機。冷床采用裙板式上鋼裝置。以軋制 HRB400，HRB500 優(yōu)良建材螺紋鋼為主，軋制規(guī)格包含 Φ12 至 Φ40 中各種標準規(guī)格，現(xiàn)已開發(fā)出小規(guī)格雙切分軋制工藝。但隨著軋制技術(shù)的成熟、軋制速度的提高、產(chǎn)量的增加，生產(chǎn)過程中頻繁出現(xiàn)冷床亂鋼、頭尾彎鋼等現(xiàn)象，直接影響了生產(chǎn)的連續(xù)性與穩(wěn)定性，成為制約產(chǎn)品坯耗成本指標的提升的一大難題。撥爪式冷床，利用撥爪的旋轉(zhuǎn)運動，實現(xiàn)鋼材在冷床面上的自動布局，降低人工成本。

步進式冷床的工作原理：熱軋鋼材的冷卻效果是軋件質(zhì)量的保障,萊鋼大H型鋼的冷床采用自然和風冷混合形式冷卻軋件。冷床步進梁均有液壓系統(tǒng)驅(qū)動,運送軋件時，動梁上升并將軋件自靜梁托起,接受軋件后動梁下降,將軋件重新放置靜梁,然后將末端軋件通過翻鋼裝置移送到鏈式冷床。步進式冷床的設(shè)計缺陷：(一)梁條長度問題。動梁受熱后易變形跑偏,脫槽后梁條犯卡無法退至原點,易造成設(shè)備損壞。(二)梁條材質(zhì)問題。梁條工作環(huán)境惡劣,長期處于800℃以上易變形,而梁條材質(zhì)為45#鋼,耐熱性較差。(三)液壓系統(tǒng)不穩(wěn)定。步進式冷床設(shè)計未安裝液壓保護系統(tǒng),動梁條犯卡時,被壓力不斷增加,造成更嚴重的設(shè)備損壞。運載鏈式冷床輸送平穩(wěn)，減少產(chǎn)品變形。湖北冷床機

運載鏈式冷床通過運載鏈將軋制產(chǎn)品從一端運送到另一端進行冷卻。河南鏈條鏈輪傳動換帶冷床工作原理

輸入輥道 ：(1)功能 輸入輥道位于倍尺飛剪后,包括前 段運輸輥道和帶制動板輥道,用于將倍尺飛剪剪切 的倍尺棒材加速運輸,在棒材未剪斷前使其產(chǎn)生一定的初拉力,保持始終在平直狀態(tài)下的運行,并且當棒材被剪斷后能夠快速升速,與其后一根仍在軋制的棒材拉開距離。通常這段輥道的速度比末架軋機的軋制速度高5%。(2)控制要求 所有輥道不可逆連續(xù)運轉(zhuǎn),采用變頻電機速度可調(diào)。根據(jù)軋機軋制速度,預(yù)先設(shè)定輥道速度。為了避免棒材開始制動時其尾部與后一棒材頭部干涉,同時用熱金屬檢測器可靠地檢測到棒材的尾部,輥道速度通常高于軋制速度5%～10%。河南鏈條鏈輪傳動換帶冷床工作原理