步進式冷床存在的問題：步進式冷床建成投產后，存在鋼料上不到冷床齒條平面上的現(xiàn)象，主要是撥料塊提升時間掌握不準，具體現(xiàn)象如下:撥料塊提升偏早時鋼料追尾，頭一根鋼尚未停止滑動，第二根鋼又追到撥料塊上，頭部脫離輥道停止了運動，尾部在輥道上繼續(xù)前進，剪斷后以5/s?的加速度向前運動，開始在軌道上形成了圈套拱起，然后無規(guī)則亂跑，跑到冷體齒條面上，攪亂上面的鋼料，造成下道工序處理困難。撥料塊提升時間偏晚時，鋼料出冷床端頭，變成廢品。因此，冷床作業(yè)率低，成材率上不去，直接影響外形質量。配合處理以上問題的同時應用了調節(jié)各級輥道轉動速度的方法，都沒能取得理想的效果。冷床設計時，應充分考慮鋼材的冷卻曲線，以實現(xiàn)較佳冷卻效果。河南碳素鋼冷床制造商

冷床步進裝置調整，冷床區(qū)設備簡圖如圖4所示，輸入輥道將高溫軋件，由裙板裝置拋入到矯直板中。冷床主要有矯直板、動齒條、靜齒條以及傳動裝置組成。主電機帶動三環(huán)減速機組成傳動系統(tǒng)，驅動兩組平行長軸轉動，每根動梁底座處均有兩個拋光軸承以及凸輪裝置，凸輪裝置每次隨平行長軸轉動一周，凸輪裝置驅動剖分軸承完成一個上下往復運動，動梁以及動梁上安裝的動齒條也隨之往復運動一周。軋件則在矯直板以及靜齒條上前進一個節(jié)距。如此反復，軋件然后經過位于冷床中間部位的對齊輥道上的對齊后，由輸出裝置送至冷剪進行定尺剪切。通過觀察分析，確認影響冷床上軋件的彎曲的主要原因是由于各組動齒條間不平造成的。安徽皮帶式冷床制造商各類冷床各具特點，適用于不同生產需求。

對齊裝置，又名對齊輥道，安裝位置位于靜臺面之上，并利用輥道槽來帶動材料的移動，然而材料的頭部到擋板的位置時會利用擋板來講材料撞齊，這個過程是為了將材料成排整齊的移動打下夯實的基礎，避免材料在移動的過程中出現(xiàn)參差不齊的現(xiàn)象，而導致材料的生產效果，對其裝置主要由擺線針輪減速機、支架、輥子裝配、鏈輪傳動等部分組成。輥子在加工之前要進行回火處理，然后再對輥面的表面濟寧淬火加工，以實現(xiàn)提高輥面的耐磨性，保證齒條步進式冷床的運行，提高生產的有效性。

步進式冷床是軋件冷卻和傳輸?shù)囊苯鹪O備，軋件經步進式冷床后，由900多度的高溫降到了近100度，步進式冷床在軋件的冷卻、成形上起著主要作用。其設計與制造質量直接決定軋件的成形質量，-套步進式冷床是一個系統(tǒng)工程，此種設備不只零件繁多而復雜單輸入輥子就有點164個，而且冷床本體裝配起來占地面積很廣，立體效果很強，是步進式冷床設備中標志性的一個大部件。一套60萬噸的棒材軋鋼線設備冷床區(qū)雖然只有七百多噸，但裝配起來后占地面積達到12m*120m(如圖一:步進式冷床平面簡圖)，著實為制造和安裝帶來不少困難。隨著技術的不斷發(fā)展，冷床的冷卻效果和節(jié)能性能將進一步提升。

冷床輸入設備，對于棒材較大終軋線速度在V…-18m/s時,冷床的輸人設備主要由冷床前段輥道(變角度輥道)及帶制動板的輸人輥道組成。2.1 冷床前段輥道冷床前段輥道位于倍尺飛剪后，尾部與帶制動板的輸人輥道銜接。冷床前段輥道的主要作用是將飛剪剪切的倍尺棒材加速運輸，在棒材未剪斷前使其產生一定的初拉力，而保持始終在平直狀態(tài)下的運行,并且當棒材被剪斷后能夠快速升速,與其后一根仍在軋制的棒材拉開距離。通常這段 輥 道的 速度比末架軋機的軋制速度高約 5%。冷床的冷卻效果對于軋制產品的質量和性能具有重要影響，需要嚴格控制和監(jiān)測。河南碳素鋼冷床制造商

拔齒式冷床采用特殊齒形設計，提高冷卻效率。河南碳素鋼冷床制造商

冷床本體長軸傳動裝置:是實現(xiàn)齒條步進的主要機構,控制每次步進的距離。由電動機驅動減速箱,通過減速箱的雙出軸帶動裝有偏心輪的長軸,從而使壓在偏心輪上的動齒條裝置進行步進動作。其安裝要求是保證裝配好的長傳動軸上的偏心輪的偏移方向一致,確保托在偏心輪上的整個動面,處于同一高度平面上;這一切可以通過改善零件加工工藝,減少積累誤差,來滿足使用要求。長傳動軸材質為45#鋼,要求使用同一批號圓鋼制作而成,其加工和安裝要求同裙板傳動軸要求相同。軸上的軸承除一端定位外，其余軸承應有移動的余地。以適應軸的伸縮。由于是長軸裝配，在裝配軸時，必須做好軸承的同心度、兩根軸間的平行度、垂直度以及軸與聯(lián)軸器的同心度檢查，軸承的同心度用掛線方法來檢查，兩根軸的垂直度與平行度用角尺、內徑千分尺寸以及塊規(guī)、掛機線和用搖臂的方法測量。河南碳素鋼冷床制造商