裙板裝置中的連桿由于上鋼頻繁,須有很好的抗疲勞性能機(jī)加工前必須進(jìn)行熱處理,消除焊接內(nèi)應(yīng)力,選用剖分面為加工基準(zhǔn),配對鏜孔,加工鍵槽后,采用專門使用靠模,配對加工,保證其互換性;裙板裝置中傳動軸材質(zhì)為45#圓鋼,在機(jī)加工前需調(diào)質(zhì)處理同一根軸上的各段鍵槽必須在龍門銑床上,一次裝夾來完成加工,出廠前必須進(jìn)行分段組裝?,F(xiàn)場安裝時,將各段機(jī)構(gòu)調(diào)整至同一水平,全長上拉線保證各段傳動軸安裝后,軸心線誤差不超過土0.5mm,同時保證傳動軸軸心線與輸入輥道中心線、平行度偏差不大于土0.5mm,試車時通過調(diào)整調(diào)節(jié)桿的長度,來保證裙板升降的一致性。冷床設(shè)備的更新?lián)Q代,是提升軋鋼行業(yè)整體水平的重要途徑。浙江碳素鋼冷床
冷床是對不銹鋼管直線度、表面質(zhì)量影響較大的輔助設(shè)備,熱處理生產(chǎn)線冷床有以下幾類:(1)步進(jìn)式冷床:冷卻均勻、運(yùn)行平穩(wěn)、對不銹鋼管有矯正作用,不銹鋼管外表面損傷小并具有停中位和“踏步”等優(yōu)點(diǎn);當(dāng)后工序出現(xiàn)故障時,冷床可進(jìn)行原地“踏步”操作,保證在冷床上冷卻的不銹鋼管不發(fā)生彎曲變形。但步進(jìn)式冷床存在設(shè)備質(zhì)量大、設(shè)備基礎(chǔ)深、投資大等缺點(diǎn),在熱處理生產(chǎn)線中只作為正火、正火+回火工藝高溫段冷床使用。(2)螺旋桿冷床:以螺桿的轉(zhuǎn)動帶動不銹鋼管轉(zhuǎn)動前進(jìn)實(shí)現(xiàn)不銹鋼管冷卻,螺桿易造成不銹鋼管外表面劃傷、壓痕,影響成品不銹鋼管質(zhì)量,可在低溫區(qū)冷卻時采用。浙江齒條步進(jìn)式冷床市場價格撥爪式冷床通過撥爪機(jī)構(gòu)將軋制產(chǎn)品從一處移動到另一處進(jìn)行冷卻。
齒條步進(jìn)式冷床制造和安裝分析,齒條步進(jìn)式冷床在使用中有著一定的要求,而這將作為齒條步進(jìn)式冷床制造和安裝后需要達(dá)到的要求,主要如下:靜臺面、動臺面以及矯直板裝置在任何位置的總平面誤差都不能大于4mm,而且,直線度必須要采用5m 的檢驗(yàn)圓棒進(jìn)行檢驗(yàn),期間要保證在任何一個位置進(jìn)行檢驗(yàn)時都要保證不能有兩個以上的齒輪不接觸的情況發(fā)生。如果要達(dá)到齒條步進(jìn)式冷床制造和安裝后的要求,就必須要在齒條步進(jìn)式冷床制造和安裝的過程中了解上撥鋼裙板、成排下?lián)軇倷C(jī)構(gòu)、冷床本體、輸出輥道、輥道等幾部分的工作原理,同時還要掌握齒條步進(jìn)式冷床中各個零部件所起到的作用以及具體的工作位置,這樣才能保證齒條步進(jìn)式冷床的制造質(zhì)量和安裝質(zhì)量,從而有效的縮短了調(diào)試的時間,并能夠盡快的達(dá)到生產(chǎn)的要求。
冷床設(shè)備介紹,生產(chǎn)線軋件倍尺通過裙板上鋼裝置移入冷床,裙板輥道共計135組,162 米,共有電機(jī)輥?zhàn)?135個,均有可調(diào)速的交流電機(jī)單獨(dú)驅(qū)動。軋線終端軋機(jī) 18 架軋機(jī)后,通過夾送輥矯正后喂入倍尺剪進(jìn)行倍尺剪切。剪切后的軋件經(jīng)冷床前段加速輥道與上料輥道電機(jī)加速,使倍尺剪后的軋件與后段軋件拉開距離。當(dāng)軋件尾部離開加速輥道區(qū),進(jìn)入上料裝置后,裙板下降,軋件滑入到制動裙板槽內(nèi)進(jìn)行滑行制動,而裙板又提升到中位,等待下一根軋件的進(jìn)入。在制動裙板內(nèi)滑行的軋件在滑行速度大幅降低后,裙板再上升到高位,將裙板槽內(nèi)的軋件托高,滑入到矯直板槽內(nèi),裙板再下降到低位,后面已進(jìn)入到上料系統(tǒng)內(nèi)的下一根軋件則又滑落到制動裙板槽內(nèi)制動,裙板又上升到中位,進(jìn)入下一循環(huán)周期。同時為減少小規(guī)格倍尺在冷床上的制動時間,在冷床入口處矯直板槽內(nèi)設(shè)置尾部制動器,即在倍尺上冷床后,借助外力作用使倍尺在冷床上快速制動。先進(jìn)的冷卻系統(tǒng)保證了冷床的高效運(yùn)行。
冷床本體中偏心輪材質(zhì)為45#鑄鋼,要求各個偏心輪偏心距一致,鍵槽方向一致。粗加工后,調(diào)質(zhì)處理,精加工時,以內(nèi)孔為基準(zhǔn),車削外圓,保證零件的互換性,對外圓表面進(jìn)行高頻火,保證其使用壽命。冷床本體齒條的原料為寬厚鋼板,需先在數(shù)控火焰切割機(jī)床上下料,先切割鋸齒邊,后割直邊,保證表面的粗糙度為Ra12.5,保證齒間距尺寸誤差不大于土0.1mm,累積誤差不大于0.5mm;然后進(jìn)行校直,以齒面為基面,采用靠模式成組的在龍門銑床上加工安裝孔?,F(xiàn)場安裝前應(yīng)對齒條進(jìn)行再次校直。機(jī)械傳動系統(tǒng)是冷床的主要,確保產(chǎn)品均勻冷卻。浙江碳素鋼冷床
冷床的選型需要考慮軋制產(chǎn)品的尺寸、冷卻速度和冷卻效果等因素。浙江碳素鋼冷床
步進(jìn)式冷床存在的問題:步進(jìn)式冷床建成投產(chǎn)后,存在鋼料上不到冷床齒條平面上的現(xiàn)象,主要是撥料塊提升時間掌握不準(zhǔn),具體現(xiàn)象如下:撥料塊提升偏早時鋼料追尾,頭一根鋼尚未停止滑動,第二根鋼又追到撥料塊上,頭部脫離輥道停止了運(yùn)動,尾部在輥道上繼續(xù)前進(jìn),剪斷后以5/s?的加速度向前運(yùn)動,開始在軌道上形成了圈套拱起,然后無規(guī)則亂跑,跑到冷體齒條面上,攪亂上面的鋼料,造成下道工序處理困難。撥料塊提升時間偏晚時,鋼料出冷床端頭,變成廢品。因此,冷床作業(yè)率低,成材率上不去,直接影響外形質(zhì)量。配合處理以上問題的同時應(yīng)用了調(diào)節(jié)各級輥道轉(zhuǎn)動速度的方法,都沒能取得理想的效果。浙江碳素鋼冷床