冷床輸入設備，對于棒材較大終軋線速度在V…-18m/s時,冷床的輸人設備主要由冷床前段輥道(變角度輥道)及帶制動板的輸人輥道組成。2.1 冷床前段輥道冷床前段輥道位于倍尺飛剪后，尾部與帶制動板的輸人輥道銜接。冷床前段輥道的主要作用是將飛剪剪切的倍尺棒材加速運輸，在棒材未剪斷前使其產生一定的初拉力，而保持始終在平直狀態(tài)下的運行,并且當棒材被剪斷后能夠快速升速,與其后一根仍在軋制的棒材拉開距離。通常這段 輥 道的 速度比末架軋機的軋制速度高約 5%。預熱冷床，可以提高鋼材的初始溫度，縮短冷卻時間。運載鏈式冷床

冷床本體長軸傳動裝路:是實現(xiàn)齒條步進的主要機構，控制每次步進的距離。由電動機驅動減速箱，通過減速箱的雙出軸帶動裝有偏心輪的長軸，從而使壓在偏心輪上的動齒條裝路進行步進動作。其安裝要求是保證裝配好的長傳動軸上的偏心輪的偏移方向一致,確保托在偏心輪上的整個動面，處于同一高度平面上;這一切可以通過改善零件加工工藝,減少積累誤差,來滿足使用要求。長傳動軸材質為45#鋼,要求使用同一批號圓鋼制作而成,其加工和安裝要求同裙板傳動軸要求相同。軸上的軸承除一端定位外，其余軸承應有移動的余地。以適應軸的伸縮。由于是長軸裝配，在裝配軸時，必須做好軸承的同心度、兩根軸間的平行度、垂直度以及軸與聯(lián)軸器的同心度檢查，軸承的同心度用掛線方法來檢查，兩根軸的垂直度與平行度用角尺、內徑千分尺寸以及塊規(guī)、掛機線和用搖臂的方法測量。河南換帶載鏈式冷床哪家好冷床的傳動系統(tǒng)需要具備穩(wěn)定性和可靠性，以確保冷卻過程的連續(xù)進行。

熱處理生產線冷床有以下幾類：(1)雙鏈式冷床:①雙向雙鏈式冷床由正向運行帶爪鏈與反向運行平鏈組成，不銹鋼管在冷卻過程中旋轉前進;②單向雙鏈式冷床亦由帶爪鏈與平鏈組成，兩者以不同速度同向運行，速度差使不銹鋼管在前進過程中旋轉、冷卻。雙鏈式冷床較步進式冷床投資小，其冷卻效果與步進式冷床冷卻效果基本相當，在處理工序故障時，不如步進式冷床。雙鏈式冷床可作為正火、正火+回火、淬火十高溫回火工藝各溫度段冷卻使用。(2)單鏈式冷床:為單向帶爪鏈冷床，其運行方向與不銹鋼管前進方向相同.為保證不銹鋼管在冷卻過程中保持旋轉前進，爪鏈與不銹鋼管前進方向傾斜一定角度。單鏈式冷床冷卻效果比步進式冷床、雙鏈式冷床差，但其具有設備質量小、設備基礎簡單、投資低等優(yōu)點，多作為低溫段冷床使用。

上撥鋼裙板的制造和安裝，上撥鋼裙板的主要作用，是對從如入輥道的管材和棒材將其制動，并且，要將其撥到矯直板中的頭一個齒形槽中，在齒條步進式冷床中的功能主要分為冷床本體段和副冷床段，因此，對管材和棒材的制動也顯得非常重要，而影響制動效果的主要是裙板的長度，因此，在制作和安裝的過程中，必須保證裙板的長度達到相應的要求，而具體的長度要根據(jù)實際的工作情況進行調整，主要是根據(jù)液壓離合器來調整裙板的長度，這樣可以避免在生產過程中出現(xiàn)的軋件追尾的現(xiàn)象，能夠有效的提高生產效率。冷床設備選型，應根據(jù)生產規(guī)模、產品類型等因素綜合考慮。

小車聯(lián)動:分為1段聯(lián)動，2段聯(lián)動和1段2段全聯(lián)動:1段聯(lián)動:面板選擇小車1段一主令允許→手動模式→高速/低速一聯(lián)動→主令把子選擇前進/后退；2 段聯(lián)動:面板選擇小車2段一主令允許-手動模式→高速/低速→聯(lián)動一主令把子選擇前進/后退，全聯(lián)動:面板選擇小車1段2段一主令允許→手動模式→高速低速一聯(lián)動一主令把子選擇前進/后退.自動:鋼板在上料的時候自動。鋼板在矯直完后，利用熱金屬檢測器來定位鋼板在棍道上的位置，在上位機上選擇鋼板在那一段，選擇自動就可以。固定支架，穩(wěn)固冷床結構，確保其在高溫環(huán)境下的穩(wěn)定運行。江西冷床制造

冷床是軋鋼生產線的重要組成部分。運載鏈式冷床

成排下?lián)茕摍C構的制造和安裝，成排下?lián)茕摍C構是實現(xiàn)將所要生產加工的管材或棒材，由冷床的本體的位置采用成排的方式推送到冷床的數(shù)據(jù)輥道上。該機構主要是由可升降的鏈式移送機構和收集鏈步進輸送機構組成，其中可升降的鏈式移送機構主要是由鏈輪傳動、長軸傳統(tǒng)裝置、油缸、支架、可升降運輸車、油管拖鏈等結構組成；收集鏈步進輸送機構主要由鏈輪傳動、支架、長軸傳動裝置以及數(shù)字編碼器等結構組成。在進式齒條冷床制造和安裝中需要注意成排下?lián)茕摍C構主要采用的是45鋼傳動軸材質，而且，在制作加工和安裝的過程中，要滿足于裙板傳動軸相同的要求，才能進一步保證生產效率。運載鏈式冷床