冷床本體，冷床本體采用步進齒條式，承扭著冷卻、矯直、對齊、移送棒材的任務,主要由甩直板(第1塊可拆卸式)靜齒條梁組、動齒條梁組、傳動裝置、對齊輥道及升降托起裝置、對齊擋板等組成。冷床的傳動大都采用電動機一蝸輪蝸桿減速器傳動方式,通過裝在低速軸上的偏心輪拖動動齒條梁做圓周運動移送鋼材，也有采用圓柱齒輪減速機的。驅動電動機一般有3種,即直流電動機、普通交流電動機、交流變頻電動機。其動作周期主要由產品大綱、工藝參數(shù)及冷床臺面尺寸決定。滾盤式冷床是一種利用滾盤將軋制產品進行冷卻的冷床。河北撥爪式冷床廠家直銷

傳動方式 輥子懸臂安裝,采用交流變頻電機單獨傳動。為了使棒材能夠順利滑入制動板,輥道通常向冷床側傾斜12°～20°,生產扁鋼的車間選擇的角度應大一些。輥道傳動結構通常有兩種:一種為電機通過過渡接軸帶動輥道運轉;一種為輥子直接裝在電機軸上運轉。前種結構較復雜,安裝維修較麻煩;后一種結構較簡單,但輥道電機必須采用增強結構的電機(針對輸出軸徑和潤滑)。目前國內開發(fā)制造了一種新型高效節(jié)能調速加強型變頻電機,該電機調速范圍寬,振動噪音低,外形尺寸小,重量輕,輸出軸為加強型。該電機可與國內外各種變頻裝置相配套,構成交流變頻無級調速系統(tǒng),而且可裝有單獨的冷卻風機或自冷裝置,在環(huán)境溫度較高的情況下,電機壽命可得到延長,現(xiàn)在許多廠家已在使用。 湖南型鋼冷床工作原理滾盤式冷床，借助滾盤的旋轉，使鋼材在冷床面上平穩(wěn)滑動，冷卻均勻。

上料裝置，上料裝置由輥入輥道、矯直板、制動裙板及氣動分鋼裝置組成。上料裝置的結構特點是在120m長度方向上每12m 布置一液壓缸，所有液壓缸同步運行，通過連桿、同步軸帶動裙板同時升降。該裝置的性能特點是：在同步軸上設置接近開關，檢測和控制提升裙板的升降位置，保證動作準確可靠；液壓缸的控制閥采取就近配置，以較大限度地減少壓力誤差，保證動作同步；在控制回路設置直動溢流閥和防氣蝕閥，配合液壓缸的優(yōu)化設計，有效地解決巨大沖擊對液壓系統(tǒng)的破壞問題，保證了液壓系統(tǒng)的安全性。

還有就是剖分軸承、凸輪裝置磨損磨損程度不同，造成各組之間動齒條高低不平。此時則需要對存在變形的動梁部位托輥座處加裝墊片，以保證長軸剖分軸承以冷床中心線對稱，同時剖分軸承中心線與凸輪裝置中心線也應重合，保證各組動齒條起落一致。小規(guī)格棒材軋制過程中，造成軋件頭部、尾部彎曲變形的原因是多方面的。出現(xiàn)頭部、尾部彎鋼現(xiàn)象時，應當針對性的分析原因，但同時還要綜合性的考慮是否有多重原因共同作用。本條生產線針對上述所提到的各項問題進行優(yōu)化、調整、改造后，棒材、圓鋼軋制冷床亂鋼、頭尾彎鋼現(xiàn)象大幅降低，降幅達 70% 以上，所造成設備故障時間降幅 51%。同時，也較大的降低了軋鋼坯耗，取得了較好的經濟效益。冷床的冷卻效果對于軋制產品的質量和性能具有重要影響，需要嚴格控制和監(jiān)測。

輸入輥道 ：(1)功能 輸入輥道位于倍尺飛剪后,包括前 段運輸輥道和帶制動板輥道,用于將倍尺飛剪剪切 的倍尺棒材加速運輸,在棒材未剪斷前使其產生一定的初拉力,保持始終在平直狀態(tài)下的運行,并且當棒材被剪斷后能夠快速升速,與其后一根仍在軋制的棒材拉開距離。通常這段輥道的速度比末架軋機的軋制速度高5%。(2)控制要求 所有輥道不可逆連續(xù)運轉,采用變頻電機速度可調。根據(jù)軋機軋制速度,預先設定輥道速度。為了避免棒材開始制動時其尾部與后一棒材頭部干涉,同時用熱金屬檢測器可靠地檢測到棒材的尾部,輥道速度通常高于軋制速度5%～10%。冷床的機械傳動系統(tǒng)，如同人體的骨骼，支撐著整個冷床的運行。河北撥爪式冷床廠家直銷

冷床設備的更新?lián)Q代，是提升軋鋼行業(yè)整體水平的重要途徑。河北撥爪式冷床廠家直銷

為了讓新設備盡快投產，有關技術人員對上料機構的功能和效率進行了分析和驗算。確定已知條件:較大終軋速度14m/s,鋼料剪斷前每個質點作14m/s的勻速運動，道間距每米一個輥子，轉動較大線速度 19m/s，設鋼料剪斷后每一質點作 5m/s2勻加速運動，鋼料脫離輥道后作勻減速滑動。該步進式冷床撥料機構存在的問題是頭一根與第二根鋼料不能分向運動。其原因一是鋼料剪斷后，有一打滑過程，輥道丟轉，不能及時提到a=5m/s?的加速運動，其原因二是鋼料在分機驅動的180個輥子上運動，輥道中的個別輥子發(fā)生故障不轉，偏離原位等，都影響加、減速度，鋼料難以在 225s的短暫時間內實現(xiàn)各個區(qū)間的額定速度，造成追尾以及無規(guī)則亂動，能迫使鋼料分向運動的機構，只有輔助撥料裝置端頭的銷形體。河北撥爪式冷床廠家直銷