上料裝置，上料裝置采用懸臂圓錐形輥道，棒材軸向制動(dòng)后靠自身重力滾到固定齒板上，由冷床上的齒條組A和齒條組B交替運(yùn)動(dòng)將軋件步進(jìn)式移動(dòng)。冷床升降結(jié)構(gòu)，如圖1、圖3所示,在冷床主傳動(dòng)軸上配置了三套齒條組A與齒條組B偏心輪升降連桿裝置[31,冷床本體為步進(jìn)式，分別由兩組都要?jiǎng)拥凝X條組成可移動(dòng)的床身，冷床有十八套曲柄擺裝置。齒條組A與齒條組B均由曲柄擺上的滾輪支撐，曲柄擺懸掛在銷軸上,隨著連桿的前后移動(dòng)，曲柄擺也作前后擺動(dòng)，從而帶著齒條組A與齒條組B交錯(cuò)升降。齒條升降連桿與曲擺采用絞接裝置，以保證連桿的前后移動(dòng)和曲柄擺的前后擺動(dòng)都能靈活自如。升降連桿采用螺桿與螺紋套連接，以方便安裝時(shí)的位置和尺寸調(diào)整,同時(shí)在維修時(shí)也便于拆裝零件。先進(jìn)的冷卻系統(tǒng)保證了冷床的高效運(yùn)行。山東棒材冷床廠家直銷

制動(dòng)裙板：1.功能，制動(dòng)裙板是位于輸入輥道一側(cè)的一條可在垂直方向上下運(yùn)動(dòng)的板。利用板與鋼材之間的磨擦阻力使鋼材制動(dòng)，并通過提升運(yùn)動(dòng)把鋼材送入冷床矯直板。2.結(jié)構(gòu)，制動(dòng)裙板是由多個(gè)液壓缸驅(qū)動(dòng)的。液壓缸推動(dòng)曲柄連桿使長軸旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)制動(dòng)裙板升降，通過液壓控制回路，可準(zhǔn)確控制制動(dòng)裙板的上升、下降及中間停位。傳動(dòng)長軸上裝有接近開關(guān)，用于檢測裙板的高位和低位。這種傳動(dòng)形式結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整方便，動(dòng)作可靠。由于不同規(guī)格產(chǎn)品的軋制速度不同，所以制動(dòng)距離也不同。在冷床前制動(dòng)段設(shè)置若干液壓離合器，當(dāng)制動(dòng)距離需要改變時(shí)，只需根據(jù)計(jì)算調(diào)整各液壓離合器的離合位置，就可改變制動(dòng)裙板的制動(dòng)長度。為了增加軋制的制動(dòng)距離，減小冷床本體的寬度尺寸，在進(jìn)入冷床本體前又增加一段副冷床，既達(dá)到生產(chǎn)工藝的要求，又能減輕設(shè)備的重量。同步帶式冷床定制冷床的設(shè)計(jì)與優(yōu)化，旨在提高冷卻效率，降低能耗，實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)。

聯(lián)動(dòng)型冷床的翻轉(zhuǎn)原理：全套設(shè)備由輸入輥道、輸出輥道、推鋼機(jī)、供坯裝置、冷床和集料裝置等組成，設(shè)備結(jié)構(gòu)詳見圖1。冷床臺面由帶V形和U形兩種間隔布置的齒板所組成。臺面下部有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及偏心輪、三角形擺桿和連接桿。齒板上升和下降，以及水平移動(dòng)均由-個(gè)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)來完成，傳動(dòng)原理如圖2所示。傳動(dòng)軸上帶有三對偏心輪，其中兩對通過連桿分別與V形和U形齒條相連，帶動(dòng)齒條作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。兩對偏心輪的偏心相差180°，另一對則通過連桿及三角形擺動(dòng)桿分別支撐V形及U形齒條，使之作升降運(yùn)動(dòng)。這對偏心輪的偏心與前兩對的各相差90°。

當(dāng)步進(jìn)式冷床出現(xiàn)上述問題時(shí)，為盡快生產(chǎn)，技術(shù)人員應(yīng)重新分析冷床上料部分的結(jié)構(gòu)，并以此為基礎(chǔ)進(jìn)行重新驗(yàn)算。假設(shè)冷床上料結(jié)構(gòu)問題在于鋼料無法分向活動(dòng)，則可能是出現(xiàn)了輥道丟轉(zhuǎn)或部分輥道不轉(zhuǎn)的問題，在這種情況下，應(yīng)情在場設(shè)計(jì)師根據(jù)實(shí)際設(shè)備情況重新進(jìn)行設(shè)計(jì)調(diào)整，以某企業(yè)現(xiàn)有步進(jìn)式冷床為例，該冷床便存在上述問題，后經(jīng)設(shè)計(jì)師重新優(yōu)化調(diào)整之后，鋼材與撥料塊問題得到了很好的解決。此外，優(yōu)化設(shè)計(jì)也可以從液壓缸管道位置處著手，通過在每個(gè)缸的管道里安裝溢流閥也能夠提高裙板可靠性，卸載系統(tǒng)運(yùn)作過程中產(chǎn)生的負(fù)載能。冷床冷卻均勻，確保產(chǎn)品性能穩(wěn)定。

冷床的功能是將軋機(jī)軋制后經(jīng)飛剪剪切成倍尺長度的棒材，輸送并卸到冷床齒條上冷卻，使其溫度由900℃降至100 ～ 300℃，然后由冷床下料裝置將其收集成組送至輸出輥道上，再由輸出輥道將其送到冷剪剪切成定尺成品。冷床的設(shè)計(jì)質(zhì)量與安裝精度直接決定著產(chǎn)品的較終質(zhì)量。近年來，為適應(yīng)軋制制度變化繁多，產(chǎn)品規(guī)格多、優(yōu)良產(chǎn)品及高產(chǎn)量等要求，我院認(rèn)真消化、吸收國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，設(shè)計(jì)了一套具有同類國際先進(jìn)水平的高速度、多品種、高質(zhì)量的小型型鋼和棒材冷床設(shè)備，年產(chǎn)棒材可達(dá)90萬噸，已達(dá)到了國外同類設(shè)備的先進(jìn)水平 。冷床的固定支架需要定期檢查和調(diào)整，以確保其穩(wěn)定性和可靠性。山東運(yùn)載鏈?zhǔn)嚼浯苍O(shè)備

冷床的冷卻效果對于軋制產(chǎn)品的質(zhì)量和性能具有重要影響，需要嚴(yán)格控制和監(jiān)測。山東棒材冷床廠家直銷

步進(jìn)式冷床是軋件冷卻和傳輸?shù)囊苯鹪O(shè)備，軋件經(jīng)步進(jìn)式冷床后，由900多度的高溫降到了近100度，步進(jìn)式冷床在軋件的冷卻、成形上起著主要作用。其設(shè)計(jì)與制造質(zhì)量直接決定軋件的成形質(zhì)量，-套步進(jìn)式冷床是一個(gè)系統(tǒng)工程，此種設(shè)備不只零件繁多而復(fù)雜單輸入輥?zhàn)泳陀悬c(diǎn)164個(gè)，而且冷床本體裝配起來占地面積很廣，立體效果很強(qiáng)，是步進(jìn)式冷床設(shè)備中標(biāo)志性的一個(gè)大部件。一套60萬噸的棒材軋鋼線設(shè)備冷床區(qū)雖然只有七百多噸，但裝配起來后占地面積達(dá)到12m*120m(如圖一:步進(jìn)式冷床平面簡圖)，著實(shí)為制造和安裝帶來不少困難。山東棒材冷床廠家直銷

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