封裝材料和封裝基板市場，封裝基材，封裝基板在晶圓制造和封裝材料中價值量占比，晶圓制造和封裝材料主要包括引線框架、模封材料（包封樹脂、底部填充料、液體密封劑）、粘晶材料、封裝基板（有機、陶瓷和金屬）、鍵合金屬線、焊球、電鍍液等。有機和陶瓷材料是封裝基板中的主流，在高密度封裝中，為了降低反射噪聲、串音噪聲以及接地噪聲，同時保證各層次間連接用插接端子及電纜的特性阻抗相匹配，需要開發(fā)高層數(shù)、高密度的多層布線基板。SOT封裝的優(yōu)點是體積小、重量輕、安裝方便，缺點是散熱性能較差。浙江防爆特種封裝參考價

采用BGA芯片使產(chǎn)品的平均線路長度縮短，改善了電路的頻率響應和其他電氣性能。用再流焊設備焊接時，錫球的高度表面張力導致芯片的自校準效應（也叫“自對中”或“自定位”效應），提高了裝配焊接的質(zhì)量。正因為BGA封裝有比較明顯的優(yōu)越性，所以大規(guī)模集成電路的BGA品種也在迅速多樣化?，F(xiàn)在已經(jīng)出現(xiàn)很多種形式，如陶瓷BGA（CBGA）、塑料BGA及微型BGA（Micro-BGA、μBGA或CSP）等，前兩者的主要區(qū)分在于封裝的基底材料，如CBGA采用陶瓷，PBGA采用BT樹脂；而后者是指那些封裝尺寸與芯片尺寸比較接近的微型集成電路。目前可以見到的一般BGA芯片，焊球間距有1.5mm、1.27mm和1.0mm三種；而μBGA芯片的焊球間距有0.8mm、0.65mm、0.5mm、0.4mm和0.3mm多種浙江防爆特種封裝參考價SOP是一種緊湊型封裝形式，引腳以細長的小腳排列在芯片兩側，并采用表面貼裝技術進行焊接。

BGA封裝，BGA技術（Ball Grid Array Package）即球柵陣列封裝技術。這種技術的出現(xiàn)就成了CPU、高密度、高性能、多引腳包裝的較佳選擇，如主板南、北橋芯片。BGA封裝占用基板面積較大。盡管這項技術的發(fā)展I/O引腳數(shù)量增加，但引腳之間的距離遠遠大于QFP，從而提高了組裝成品率。該技術采用可控坍塌芯片法焊接，提高了其電熱性能。此外，該技術的組裝可以通過表面焊接，從而較大程度上提高了包裝的可靠性通過該技術實現(xiàn)了包裝CPU信號傳輸延遲小，可以較大程度上提高適應頻率。

隨著電子安裝技術的不斷進步與發(fā)展，電子安裝各階層的界限越來越不清晰，各階層安裝的交叉、互融，此過程中PCB的作用越來越重要，對PCB及其基板材料在功能、性能上都提出了更高、更新的要求。封裝基板從PCB中分離單獨，20世紀80年代以后，新材料、新設備的普遍應用，集成電路設計與制造技術按照“摩爾定律”飛速發(fā)展，微小敏感的半導體元件問世，大規(guī)模集成電路與超大規(guī)模集成電路設計出現(xiàn)，高密度多層封裝基板應運而生，使集成電路封裝基板從普通的印制電路板中分離出來，形成了專有的集成電路封裝基板制造技術。TO 封裝具有高速、高導熱的優(yōu)良性能。

QFN的主要特點有：表面貼裝封裝、無引腳焊盤設計占有更小的PCB面積、組件非常薄(<1mm)，可滿足對空間有嚴格要求的應用、非常低的阻抗、自感，可滿足高速或者微波的應用、具有優(yōu)異的熱性能，主要是因為底部有大面積散熱焊盤、重量輕，適合便攜式應用、無引腳設計。你可以模糊地把它看成一種縮小的PLCC封裝，我們以32引腳的QFN與傳統(tǒng)的28引腳 的PLCC封裝比較為例，面積(5mm×5mm)縮小了84%，厚度(0.9mm)降低了80%，重量(0.06g)減輕了95%，電子封裝寄生效應也降低了50%，所以，非常適合應用在手機、數(shù)碼相機、PDA以及其它便攜式小型電子設備的高密度印刷電路板上。裸芯封裝（Die級封裝）是將芯片直接封裝，不需要任何基板。浙江防爆特種封裝參考價

不同的封裝、不同的設計，MOS 管的規(guī)格尺寸、各類電性參數(shù)等都會不一樣。浙江防爆特種封裝參考價

封裝基板的作用，20世紀初期，“印制電路”的概念被Paul Eisler初次提出，并研制出世界上頭一塊印制電路板（Printed Circuit Board，PCB）。集成電路封裝基板是隨著半導體芯片的出現(xiàn)而從印制電路板家族中分離出來的一種特種印制電路板，其主要功能是構建芯片中集成電路與外部電子線路之間的電氣互連通道。封裝基板在電子封裝工程中的作用，封裝基板作為載體結構起到保護芯片中半導體元器件的作用；實現(xiàn)芯片中集成電路功能模塊電子線路與外部功能元器件之間的電氣連接；為芯片功能組件提供支撐體與散熱通道；為其他電子元器件搭載提供組裝平臺。此外，封裝基板可實現(xiàn)集成電路多引腳化、封裝產(chǎn)品體積縮小、電性能及散熱性改善、超高密度或多芯片模塊化等目的。浙江防爆特種封裝參考價