廈門滿裕引導(dǎo)制鞋科技革新,全自動連幫注射制鞋機(jī)驚艷亮相
廈門滿裕引導(dǎo)制鞋科技新風(fēng)尚,全自動連幫注射制鞋機(jī)震撼發(fā)布
廈門滿裕推出全自動連幫注射制鞋機(jī),引導(dǎo)制鞋行業(yè)智能化升級
廈門滿裕引導(dǎo)智能制造新篇章:全自動圓盤PU注射機(jī)閃耀登場
廈門滿裕智能制造再升級,全自動圓盤PU注射機(jī)引導(dǎo)行業(yè)新風(fēng)尚
廈門滿裕引導(dǎo)智能制造新風(fēng)尚,全自動圓盤PU注射機(jī)備受矚目
廈門滿裕引導(dǎo)智能制造新潮流,全自動圓盤PU注射機(jī)受熱捧
廈門滿裕智能科技:專業(yè)供應(yīng)噴脫模劑機(jī)器手,助力智能制造產(chǎn)業(yè)升
廈門滿裕智能科技:專業(yè)供應(yīng)噴脫模劑機(jī)器手,引導(dǎo)智能制造新時(shí)代
廈門滿裕智能科技:噴脫模劑機(jī)器手專業(yè)供應(yīng)商,助力智能制造升級
SiP 封裝優(yōu)勢:1)封裝面積增大,SiP在同一個(gè)封裝種疊加兩個(gè)或者多個(gè)芯片。把垂直方向的空間利用起來,同時(shí)不必增加引出管腳,芯片疊裝在同一個(gè)殼體內(nèi),整體封裝面積較大程度上減少。2)采用超薄的芯片堆疊與TSV技術(shù)使得多層芯片的堆疊封裝體積減小,先進(jìn)的封裝技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)多層芯片堆疊厚度。3)所有元件在一個(gè)封裝殼體內(nèi),縮短了電路連接,見笑了阻抗、射頻、熱等損耗影響。提高了光,電等信號的性能。4)SiP 可將不同的材料,兼容不同的GaAs,Si,InP,SiC,陶瓷,PCB等多種材料進(jìn)行組合進(jìn)行一體化封裝。通信SiP在無線通信領(lǐng)域的應(yīng)用較早,也是應(yīng)用較為普遍的領(lǐng)域。重慶BGA封裝工藝
SiP芯片成品的制造過程,系統(tǒng)級封裝(SiP)技術(shù)種類繁多,本文以雙面塑封SiP產(chǎn)品為例,簡要介紹SiP芯片成品的制造過程。SiP封裝通常在一塊大的基板上進(jìn)行,每塊基板可以制造幾十到幾百顆SiP成品。無源器件貼片,倒裝芯片封裝(Flip Chip)貼片——裸片(Die)通過凸點(diǎn)(Bump)與基板互連,回流焊接(正面)——通過控制加溫熔化封裝錫膏達(dá)到器件與基板間的鍵合焊線,鍵合(Wire Bond)——通過細(xì)金屬線將裸片與基板焊盤連接塑封(Molding)——注入塑封材料包裹和保護(hù)裸片及元器件。山東SIP封裝流程SiP技術(shù)是一項(xiàng)先進(jìn)的系統(tǒng)集成和封裝技術(shù),與其它封裝技術(shù)相比較,SiP技術(shù)具有一系列獨(dú)特的技術(shù)優(yōu)勢。
SiP整體制程囊括了著晶、打線、主/被動組件SMT及塑封技術(shù),封裝成型可依據(jù)客戶設(shè)計(jì)制作不同形狀模塊,甚至是3D立體結(jié)構(gòu),藉此可將整體尺寸縮小,預(yù)留更大空間放置電池,提供更大電力儲存,延長產(chǎn)品使用時(shí)間,但功能更多、速度更快,因此特別適用于射頻相關(guān)應(yīng)用如5G毫米波模塊、穿戴式裝置及汽車電子等領(lǐng)域。微小化制程三大關(guān)鍵技術(shù),在設(shè)計(jì)中元器件的數(shù)量多寡及排布間距,即是影響模塊尺寸的較主要關(guān)鍵。要能夠?qū)崿F(xiàn)微小化,較重要的莫過于三項(xiàng)制程技術(shù):塑封、屏蔽及高密度打件技術(shù)。
SiP系統(tǒng)級封裝作為一種集成封裝技術(shù),在滿足多種先進(jìn)應(yīng)用需求方面發(fā)揮著關(guān)鍵作用。以其更小、薄、輕和更多功能的競爭力,為芯片和器件整合提供了新的可能性,目前其主要應(yīng)用領(lǐng)域?yàn)樯漕l/無線應(yīng)用、移動通信、網(wǎng)絡(luò)設(shè)備、計(jì)算機(jī)和外設(shè)、數(shù)碼產(chǎn)品、圖像、生物和MEMS傳感器等。固晶貼片機(jī)(Die bonder),是封裝過程中的芯片貼裝(Die attach)的主要設(shè)備。隨著SiP系統(tǒng)級封裝、3D封裝等先進(jìn)封裝的普及,對固晶機(jī)設(shè)備在性能方面提出了更高的需求。SiP是使用成熟的組裝和互連技術(shù),把各種集成電路器件集成到一個(gè)封裝體內(nèi),實(shí)現(xiàn)整機(jī)系統(tǒng)的功能。
SiP具有以下優(yōu)勢:降低成本 – 通常伴隨著小型化,降低成本是一個(gè)受歡迎的副作用,盡管在某些情況下SiP是有限的。當(dāng)對大批量組件應(yīng)用規(guī)模經(jīng)濟(jì)時(shí),成本節(jié)約開始顯現(xiàn),但只限于此。其他可能影響成本的因素包括裝配成本、PCB設(shè)計(jì)成本和離散 BOM(物料清單)開銷,這些因素都會受到很大影響,具體取決于系統(tǒng)。良率和可制造性 – 作為一個(gè)不斷發(fā)展的概念,如果有效地利用SiP專業(yè)知識,從模塑料選擇,基板選擇和熱機(jī)械建模,可制造性和產(chǎn)量可以較大程度上提高。SiP并沒有一定的結(jié)構(gòu)形態(tài),芯片的排列方式可為平面式2D裝和立體式3D封裝。山東SIP封裝流程
隨著SiP系統(tǒng)級封裝、3D封裝等先進(jìn)封裝的普及,對固晶機(jī)設(shè)備在性能方面提出了更高的需求。重慶BGA封裝工藝
sip封裝的優(yōu)缺點(diǎn),SIP封裝的優(yōu)缺點(diǎn)如下:優(yōu)點(diǎn):結(jié)構(gòu)簡單:SIP封裝的結(jié)構(gòu)相對簡單,制造和組裝過程相對容易。成本低:SIP封裝的制造成本較低,適合大規(guī)模生產(chǎn)??煽啃愿撸篠IP封裝具有較好的密封性能,可以免受環(huán)境影響,提高產(chǎn)品的可靠性。適應(yīng)性強(qiáng):SIP封裝適用于對性能要求不高且需要大批量生產(chǎn)的低成本電子產(chǎn)品。缺點(diǎn):引腳間距限制:SIP封裝的引腳中心距通常為2.54mm,引腳數(shù)從2至23不等,這限制了其在一些高密度、高性能應(yīng)用中的使用。不適用于高速傳輸:由于SIP封裝的引腳間距較大,不適合用于高速數(shù)據(jù)傳輸。散熱性能差:SIP封裝的散熱性能較差,可能不適用于高功耗的芯片。重慶BGA封裝工藝