按基板的基體材料，基板可分為有機系（樹脂系）、無機系（陶瓷系、金屬系）及復(fù)合系三大類。一般來說，無機系基板材料具有較低的熱膨脹系數(shù)，以及較高的熱導(dǎo)率，但是具有相對較高的介電常數(shù)，因此具有較高的可靠性，但是不適于高頻率電路中使用；有機系基板材料熱膨脹率稍高，散熱較差，但是具有更低的介電常數(shù)，且質(zhì)輕，便于加工，便于薄型化。同時由于近幾十年內(nèi)聚合物材料的不斷發(fā)展，有機系基板材料的可靠性有極大提升，因此己經(jīng)被普遍應(yīng)用。QFP 封裝的優(yōu)點是體積小、重量輕、高頻性能好，缺點是散熱性能較差。貴州PCBA板特種封裝供應(yīng)商

芯片在許多方面都是現(xiàn)代經(jīng)濟的命脈。它們?yōu)殡娔X、智能手機、汽車、電器和其他許多電子產(chǎn)品提供動力。但自口罩以來，世界對它們的需求激增，這也導(dǎo)致供應(yīng)鏈中斷，導(dǎo)致全球短缺。隨著5G、高性能運算、人工智能（AI）和物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的迅速發(fā)展，數(shù)字化進程加快，芯片市場需求提高明顯。另一方面，口罩爆發(fā)催生出了“宅經(jīng)濟”效應(yīng)，遠程辦公及學(xué)習(xí)人數(shù)劇增，數(shù)碼設(shè)備需求加大也推動著芯片需求上升。電子系統(tǒng)的集成主要分為三個層次（Level）：芯片上的集成，封裝內(nèi)的集成，PCB板級集成，如下圖所示：貴州PCBA板特種封裝供應(yīng)商TO 封裝的優(yōu)點是體積小、重量輕、高頻性能好，缺點是散熱性能較差。

封裝基板與PCB的區(qū)別，封裝基板是可為芯片、電子元器件等提供電氣連接、保護、支撐、散熱、組裝等功效，以實現(xiàn)多引腳化，縮小封裝產(chǎn)品體積、改善電氣性能及散熱性、超高密度或多芯片模塊化以及高可靠性的電子基板。封裝基板可以簡單的理解為是具有更高性能或特種功能的PCB或薄厚膜電路基板。封裝基板起到了芯片與常規(guī)印制電路板（多為母板、副板，背板等）的不同線路之間的電氣互聯(lián)及過渡作用，同時也為芯片提供保護、支撐、散熱、組裝等功效。

無核封裝基板的優(yōu)劣勢。優(yōu)勢：薄型化；電傳輸路徑減小，交流阻抗進一步減小，而且其信號線路有效地避免了傳統(tǒng)有芯基板上的PTH（鍍銅通孔）產(chǎn)生的回波損耗，這就降低電源系統(tǒng)回路的電感，提高傳輸特性，尤其是頻率特性；可以實現(xiàn)信號的直接傳輸，因為所有的線路層都可以作為信號層，這樣可以提高布線的自由度，實現(xiàn)高密度配線，降低了C4布局的限制；除部分制程外，可以使用原來的生產(chǎn)設(shè)備，且工藝步驟減少。劣勢，沒有芯板支撐，無芯基板制造中容易翹曲變形，這是目前較普遍和較大的問題；層壓板破碎易于發(fā)生；需要引進部分針對半導(dǎo)體封裝無芯基板的新設(shè)備。因此，半導(dǎo)體封裝無芯基板的挑戰(zhàn)主要在于材料與制程。BOX封裝通常由一個硅基底上的多個直插式器件組成，并通過壓軸或貼片方式固定在導(dǎo)熱介質(zhì)上。

在選擇芯片封裝類型時，主要考慮以下幾個方面的因素：產(chǎn)品散熱性能、電性能，集成電路在工作時會產(chǎn)生大量的熱量。在了解客戶的散熱性能需求和電性能要求后，需要對選定的封裝體進行熱仿真電仿真，以便確認是否滿足散熱性能要求和電性能要求?；谏嵝阅艿囊?，封裝體越薄越好，一般針對高功耗產(chǎn)品，除了考慮選用低阻率、高導(dǎo)熱性能的材料黏結(jié)芯片，高導(dǎo)熱塑封料，采用金屬合金焊接工藝，還可以考慮選擇加強型封裝（如增加內(nèi)置式散熱片、外露式散熱片或引線框架載片臺外露），以增強其散熱、冷卻功能，如HSPBGA、HSBGA、EDHS-QFP、DHS-QFP、QFN、E-PadLQFP等封裝形式。直插封裝：1、晶體管外形封裝（TO）；2、雙列直插式封裝（DIP）；3、插針網(wǎng)格陣列封裝（PGA）。浙江PCBA板特種封裝廠家

對芯片來說，芯片封裝成本高會導(dǎo)致電子產(chǎn)品失去市場競爭力，從而可能失去客戶和市場。貴州PCBA板特種封裝供應(yīng)商

IC設(shè)計趨勢大致朝著高集成化、快速化、多功能化、低耗能化及高頻化發(fā)展，對應(yīng)的半導(dǎo)體封裝基板呈現(xiàn)出“四高一低”的發(fā)展趨勢，即高密度布線、高速化和高頻化、高導(dǎo)通性、高絕緣可靠性、低成本性。在近年的電子線路互連結(jié)構(gòu)制造領(lǐng)域，相比于蝕刻銅箔技術(shù)（減成法），半加成法主要采用精確度更高、綠色的電沉積銅技術(shù)制作電子電路互連結(jié)構(gòu)。近十幾年來，在封裝基板或者說整個集成電路行業(yè)，互連結(jié)構(gòu)主要是通過電沉積銅技術(shù)實現(xiàn)的，其原因在于金屬銅的高性能和低價格，避免了蝕刻銅流程對互連結(jié)構(gòu)側(cè)面蝕刻，銅的消耗量減少，互連結(jié)構(gòu)的精細度和完整性更好，故電沉積銅技術(shù)是封裝基板制作過程中極其重要的環(huán)節(jié)。貴州PCBA板特種封裝供應(yīng)商