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太原高精度汽車(chē)面漆檢測(cè)設(shè)備推薦廠家

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2022-07-25

 一種車(chē)身漆面缺陷檢測(cè)裝置,其特征在于:包括伺服控制器、工控機(jī)、車(chē)身輸送機(jī)構(gòu)、若干面陣相機(jī)、若干投影儀和若干投影屏幕,所述工控機(jī)與所述伺服控制器聯(lián)接,所述伺服控制器與所述車(chē)身輸送機(jī)構(gòu)聯(lián)接,所述車(chē)身輸送機(jī)構(gòu)可在所述伺服控制器和工控機(jī)的作用下驅(qū)動(dòng)待檢測(cè)車(chē)輛在長(zhǎng)度方向和高度方向移動(dòng),所述工控機(jī)與所述投影儀聯(lián)接,所述投影屏幕設(shè)置在所述投影儀外且與所述投影儀對(duì)應(yīng),所述面陣相機(jī)分布在待檢測(cè)車(chē)輛四周。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的車(chē)身漆面缺陷檢測(cè)裝置,其特征在于:所述投影儀共有8臺(tái),其中,2臺(tái)設(shè)置在待檢測(cè)車(chē)輛車(chē)頭位置,2臺(tái)設(shè)置在待檢測(cè)車(chē)輛車(chē)尾位置,4臺(tái)設(shè)置在待檢測(cè)車(chē)輛車(chē)身側(cè)面位置和車(chē)頂位置,所述投影屏幕包括2個(gè)平行于xoz平面、且平行于待檢測(cè)車(chē)輛車(chē)身設(shè)置的平行豎直屏幕、4個(gè)豎直且與xoz平面呈40。 公司的產(chǎn)品和專業(yè)技術(shù)還被廣泛應(yīng)用于半導(dǎo)體和光電行業(yè)的重要領(lǐng)域以及其它半導(dǎo)體材料的市場(chǎng)。太原高精度汽車(chē)面漆檢測(cè)設(shè)備推薦廠家

汽車(chē)面漆檢測(cè)設(shè)備

    (2)縮孔等小形變?nèi)毕輽z測(cè)效果不佳;(3)缺陷分類效果不佳;(4)無(wú)法對(duì)缺陷三維形貌進(jìn)行測(cè)量。如果后續(xù)工位計(jì)劃引進(jìn)自動(dòng)打磨拋光系統(tǒng),必須由缺陷檢測(cè)傳感器提供缺陷分類信息與三維形貌信息。因此,隧道式漆面?zhèn)鞲衅鳠o(wú)法與自動(dòng)打磨與自動(dòng)拋光系統(tǒng)集成,從而無(wú)法形成漆面缺陷自動(dòng)化檢測(cè)與修復(fù)的整體解決方案。三、趨勢(shì):基于相位偏折技術(shù)的漆面缺陷檢測(cè)系統(tǒng)什么是相位測(cè)量偏折技術(shù)?相位測(cè)量偏折技術(shù)是一種鏡面/類鏡面的表面質(zhì)量檢測(cè)技術(shù),可分辨鏡面表面nm量級(jí)的形貌變化,可對(duì)鏡面表面進(jìn)行亞μm量級(jí)精度的三維形貌測(cè)量。相位測(cè)量偏折技術(shù)系統(tǒng)主要包括顯示屏光源和相機(jī),顯示屏光源可以任意變換設(shè)定的形態(tài)規(guī)則的圖樣,利用相機(jī)拍攝到的多種圖樣,可以計(jì)算多元的缺陷檢測(cè)和識(shí)別數(shù)據(jù)類型、及高精度的缺陷的三維形貌。漆面檢測(cè)系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用示例基于相位測(cè)量偏折技術(shù),我們推出了機(jī)器人式漆面缺陷檢測(cè)產(chǎn)品,相較于隧道式傳感器,該產(chǎn)品的優(yōu)勢(shì)主要體現(xiàn)在三個(gè)方面:(1)更優(yōu)異的缺陷檢測(cè)效果,各類缺陷均可檢出,可確保檢出率>99%,漏檢率<2%;夾雜缺陷劃痕缺陷(2)具備良好的缺陷分類能力,分類準(zhǔn)確率>90%;(3)具備高精度缺陷三維形貌測(cè)量能力。平頂山光學(xué)方法汽車(chē)面漆檢測(cè)設(shè)備基于偏折光學(xué)的大型反射面汽車(chē)玻璃及面漆的測(cè)量設(shè)備。

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    既要負(fù)責(zé)對(duì)缺陷的檢測(cè),又要在發(fā)現(xiàn)缺陷后及時(shí)進(jìn)行處理,因而導(dǎo)致在檢查與處理過(guò)程中需要消耗更多的時(shí)間。與此同時(shí),由于人工檢測(cè)還存在較多的缺陷漏檢情況,因此在正常的生產(chǎn)流程中,還容易造成二次返修缺陷的問(wèn)題。但是上述情況在自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)應(yīng)用下可以有效避免,返修工人不需要進(jìn)行檢測(cè)的工作,而只需要對(duì)缺陷進(jìn)行處理即可,由此實(shí)現(xiàn)了更精細(xì)化的分工,可以實(shí)現(xiàn)降低缺陷漏檢、提升檢測(cè)質(zhì)量的目標(biāo)。隨著工業(yè)科技的進(jìn)一步發(fā)展,汽車(chē)涂裝生產(chǎn)技術(shù)與檢測(cè)流程也會(huì)持續(xù)升級(jí),逐步向高智能化與全自動(dòng)化發(fā)展。因此在機(jī)器視覺(jué)輔助下,汽車(chē)車(chē)身涂膜表面質(zhì)量的自動(dòng)化檢測(cè)技術(shù)展現(xiàn)出重要的應(yīng)用價(jià)值,其通過(guò)機(jī)器功能代替了人工檢測(cè)的過(guò)程,不僅可以進(jìn)一步防止缺陷遺漏,而且還能有效提升車(chē)身的油漆質(zhì)量,甚至還通過(guò)降低勞動(dòng)強(qiáng)度,提升了生產(chǎn)線的自動(dòng)化率,是促進(jìn)汽車(chē)質(zhì)量檢測(cè)過(guò)程工作效率的重要支持,也必將成為未來(lái)車(chē)廠的重要發(fā)展趨勢(shì)。

    15s內(nèi)采集3000幀圖像,使用不同角度光線檢查車(chē)身漆面情況,數(shù)據(jù)表明此套系統(tǒng)可改善82%車(chē)身噴涂質(zhì)量和客戶滿意度。2、德國(guó)寶馬2007年寶馬Dingolfing工廠針對(duì)reflectCONTROL漆膜缺陷檢測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行測(cè)試,其視覺(jué)系統(tǒng)由一臺(tái)大屏和四臺(tái)200w相機(jī)組成,每個(gè)位置采集8幀圖像,通過(guò)4臺(tái)機(jī)器人并聯(lián)使用。終在60s節(jié)拍內(nèi)完成30個(gè)位置檢測(cè),檢出率在98%以上(缺陷小直徑)。3、德國(guó)梅賽德斯-奔馳2007年奔馳Rastatt工廠使用ISRAVISION公司CarPaintVision系統(tǒng)進(jìn)行缺陷檢測(cè)測(cè)試,每套系統(tǒng)含兩個(gè)側(cè)面機(jī)器人和一個(gè)水平面機(jī)器人,在60s節(jié)拍內(nèi)完成全車(chē)掃描,終獲得(缺陷小直徑)??偨Y(jié)基于機(jī)器視覺(jué)的自動(dòng)化漆面缺陷檢測(cè)系統(tǒng),不受人工主觀性和汽車(chē)顏色等外界環(huán)境的影響,極大地提高了生產(chǎn)效率并改善了噴涂質(zhì)量。在60s的節(jié)拍時(shí)間內(nèi),可以完成30個(gè)位置的檢測(cè),而且所有缺陷的檢出率都在98%或更高。

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    從而帶動(dòng)所述第二錐齒輪38轉(zhuǎn)動(dòng),從而帶動(dòng)所述diyi錐齒輪43轉(zhuǎn)動(dòng),此時(shí)所述螺紋套41轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)所述螺紋桿40移動(dòng),從而帶動(dòng)左右兩個(gè)所述滑動(dòng)塊46移動(dòng),所述滑動(dòng)塊46移動(dòng)帶動(dòng)所述噴頭16移動(dòng),由于此時(shí)所述機(jī)身10處于遠(yuǎn)離需要補(bǔ)油漆的汽車(chē)表面一側(cè),所述三通閥56將左側(cè)的所述diyi連通管55與所述第二連通管57連通,此時(shí)啟動(dòng)所述氣泵17時(shí),所述噴頭16能夠噴射出油漆從而對(duì)汽車(chē)表面進(jìn)行油漆覆蓋,此時(shí)由于所述密封罩15與汽車(chē)表面貼合,油漆不會(huì)擴(kuò)散出所述密封罩15外部,從而保護(hù)汽車(chē)表面不受多余油漆污染,當(dāng)所述滑動(dòng)塊46移動(dòng)至*右側(cè)時(shí)啟動(dòng)所述第二電機(jī)48帶動(dòng)所述第三轉(zhuǎn)軸51反轉(zhuǎn),多次重復(fù)上述操作后,汽車(chē)表面油膜厚度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值;2、待油漆干后,向下按壓所述機(jī)身10,此時(shí)所述花鍵桿23自上而下依次卡入所述鎖定槽21內(nèi),從而調(diào)整機(jī)身10與所述汽車(chē)表面距離,當(dāng)所述拋光輪44與油漆表面貼合并被壓縮后,啟動(dòng)所述此時(shí)啟動(dòng)所述第二電機(jī)48帶動(dòng)所述第三轉(zhuǎn)軸51轉(zhuǎn)動(dòng),所述第三轉(zhuǎn)軸51轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)所述第二齒輪49與所述第三齒輪53轉(zhuǎn)動(dòng),由于所述第三齒輪53與所述內(nèi)齒圈52嚙合,此時(shí)所述第三齒輪53轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)動(dòng)架13轉(zhuǎn)動(dòng),同時(shí)所述第二齒輪49轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)所述第二轉(zhuǎn)軸36轉(zhuǎn)動(dòng)。很大程度的保證了高亮漆面的表面外觀缺陷檢測(cè)效果,避免了雜散光對(duì)檢測(cè)結(jié)果的影響。平頂山光學(xué)方法汽車(chē)面漆檢測(cè)設(shè)備

實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)和高精度檢測(cè)。太原高精度汽車(chē)面漆檢測(cè)設(shè)備推薦廠家

    該模型將每個(gè)標(biāo)簽學(xué)習(xí)定義為二進(jìn)制任務(wù),以應(yīng)對(duì)多標(biāo)簽學(xué)習(xí)問(wèn)題。,然后使用VGG網(wǎng)絡(luò)來(lái)訓(xùn)練和識(shí)別缺陷位置。還有的研究者提出了一種幀間注意策略和幀間深度卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)來(lái)檢測(cè)輸入的X射線圖像中的缺陷,從而有效地提高了檢測(cè)精度。還有的研究者提出了一種基于YOLOV2的色織疵點(diǎn)自動(dòng)定位與分類方法。在收集了276個(gè)色織的織物缺陷圖像并進(jìn)行預(yù)處理之后,使用YOLO9000,YOLO-VOC和TinyYOLO構(gòu)建了織物缺陷檢測(cè)模型。,然后將不平坦的表面劃分為潛在的缺陷區(qū)域,并使用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)對(duì)缺陷區(qū)域進(jìn)行識(shí)別和分類。。與原來(lái)的SSD算法相比,精度有效提高。,并將CNN與mobilenetSSD結(jié)合在一起,有效地實(shí)現(xiàn)了對(duì)容器密封表面上的裂縫,凹痕,邊緣和劃痕的實(shí)時(shí),準(zhǔn)確檢測(cè)。盡管深度學(xué)習(xí)方法在目標(biāo)檢測(cè)中表現(xiàn)出色,但它并不是特定領(lǐng)域的綜合內(nèi)容。到目前為止,關(guān)于汽車(chē)車(chē)身漆膜缺陷檢測(cè)的研究還很少。本文提出了一種改進(jìn)的MobileNet-SSD的車(chē)身涂料缺陷檢測(cè)算法。首先,提出了一種數(shù)據(jù)增強(qiáng)方法來(lái)擴(kuò)展在生產(chǎn)車(chē)間中收集的車(chē)身漆膜缺陷圖像,并改進(jìn)了傳統(tǒng)SSD算法的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)和匹配策略。以MobileNet代替vgg16作為SSD的基本網(wǎng)絡(luò),實(shí)現(xiàn)了汽車(chē)車(chē)身漆膜缺陷的自動(dòng)檢測(cè),有效提高了檢測(cè)速度和準(zhǔn)確性。太原高精度汽車(chē)面漆檢測(cè)設(shè)備推薦廠家

    領(lǐng)先光學(xué)技術(shù)(江蘇)有限公司成立于2019年,公司總部地址位于武進(jìn)區(qū)天安數(shù)碼城內(nèi)獨(dú)棟12-2#寫(xiě)字樓。我們的種子企業(yè)“l(fā)ing先光學(xué)技術(shù)(常熟)有限公司”成立于2014年,是國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)、科技型中小型企業(yè)、江蘇省民營(yíng)科技企業(yè)、雛鷹企業(yè)。知識(shí)產(chǎn)權(quán)80余項(xiàng)(發(fā)明專利8項(xiàng))。內(nèi)核團(tuán)隊(duì):教授2名、博士2名、行業(yè)渠道關(guān)鍵人4人。長(zhǎng)期穩(wěn)定與復(fù)旦大學(xué)、大連理工大學(xué)合作。底層技術(shù)包括:光學(xué)(相位偏折、白光干涉、白光共焦、深度學(xué)習(xí));MicroLED(發(fā)光器件、透明顯示、微型投影)。是做一件“利用光學(xué)進(jìn)行工業(yè)質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備的生產(chǎn)和制造”。自主開(kāi)發(fā)光學(xué)系統(tǒng)和底層內(nèi)核算法,擁有十年以上行業(yè)經(jīng)驗(yàn),主要應(yīng)用于:汽車(chē)玻璃檢測(cè)行業(yè)、片材檢測(cè)行業(yè)、半導(dǎo)體材料檢測(cè)行業(yè),我們的戰(zhàn)略新產(chǎn)品:微米級(jí)光刻機(jī)已經(jīng)完成版流片,也正在一步步趨于穩(wěn)定和成熟。公司在科技的浪潮中,已經(jīng)具有將內(nèi)核技術(shù)轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的經(jīng)驗(yàn)與能力。公司是高科技、高成長(zhǎng)性企業(yè),公司不斷的夯實(shí)自身技術(shù)基礎(chǔ),愿成為中國(guó)工業(yè)發(fā)展中奠基石的一份子,打破國(guó)外的智能裝備的,樹(shù)名族自有高技術(shù)品牌。

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