圖4為本方法的檢測方法在具體實施例的方法流程圖。圖5為本方法中通過canny算子提取邊緣的方法流程圖。圖6為本方法中雙線性插值法示意圖。圖7為本方法中輪廓誤差示意圖。具體實施方式以下結(jié)合說明書附圖和具體實施例對本方法作進一步描述。如圖1所示，本實施例公開了一種用于汽車玻璃檢測的圖像配準方法，包括步驟：s01、通過卷積計算將待配準的汽車玻璃圖像和標準汽車玻璃圖像進行降采樣來構(gòu)建圖像金字塔；圖像金字塔的層數(shù)l由圖像的分辨率決定，金字塔如圖3所示；s02、對頂層的圖像用相似性度量公式計算在所有可能的位姿的相似度量，并運用加速中止策略對遍歷計算進行加速；s03、將配準結(jié)果映射到圖像金字塔的下一層，并將配準結(jié)果周圍的區(qū)域確定為新的搜索區(qū)域；s04、重復(fù)步驟s02到s03，直到映射到金字塔的底層，配準結(jié)束，輸出配準結(jié)果。本方法的用于汽車玻璃檢測的圖像配準方法，利用形狀模板相似度量和圖像金字塔相結(jié)合，將標準汽車玻璃輪廓和待檢測汽車玻璃輪廓進行配準，計算待檢測玻璃與模板玻璃的誤差，此種配準方法可以有效提高配準速度和配準精度，從而提高玻璃檢測效率及精度。如圖2所示，本實施例中，步驟s02具體包括：s21、將一個圖像模板定義為點集pi＝(ri。我公司基于相位偏折光學(xué)的在線高精度玻璃面型檢測，代替30個人工，節(jié)約企業(yè)成本。南通大面幅玻璃面型檢測質(zhì)量好價格憂的廠家

    包括激光二極管光源1、準直鏡2、a分光鏡3、b分光鏡4、x電機5、x光學(xué)平板6、y電機7、y光學(xué)平板8、物鏡驅(qū)動器9、物鏡10、自由曲面樣品11、二維精密位移臺12、四象限探測器13、收集透鏡14、眼兒15、光電探測器16、法向60bf8332-d34a-4b4a-a33c-ca17、軸向60bf8332-d34a-4b4a-a33c-ca18和掃描60bf8332-d34a-4b4a-a33c-ca19；按照圖3所示的控制框圖，法向60bf8332-d34a-4b4a-a33c-ca17采集四象限探測器13的信號，并根據(jù)四象限探測器13上的光斑位置對x電機5和y電機7進行反饋控制，確保返回光束始終處于四象限探測器13的中心；軸向60bf8332-d34a-4b4a-a33c-ca18控制物鏡驅(qū)動器9進行往復(fù)掃描，在物鏡驅(qū)動器9驅(qū)動下，物鏡10的焦點在自由曲面樣品11表面前后進行軸向掃描，軸向60bf8332-d34a-4b4a-a33c-ca18同時記錄物鏡驅(qū)動器9的軸向位置和光電探測器16的信號強度，得到共焦軸向強度曲線20并提取信號峰值，得到峰值對應(yīng)的軸向焦點位置，該位置即為測量點m的軸向位置；掃描60bf8332-d34a-4b4a-a33c-ca19控制二維精密位移臺12進行二維掃描運動，并讀取軸向60bf8332-d34a-4b4a-a33c-ca18經(jīng)過共焦處理得到的測量點m軸向位置坐標。深圳特殊玻璃面型檢測推薦汽車天窗玻璃平面度、輪廓、裂紋等缺陷檢測，在線檢測，高精度檢測，減少人工，節(jié)約成本。

    ci)t，(i＝1，…，n)，并由canny算子濾波可得到其每個像素點相對應(yīng)的方向向量di＝(ti，ui)t(i＝1，…，n)；s22、對模板做仿射變換，并將經(jīng)過仿射變換后所有平移部分從模板中分離，計算公式如下：p′i＝apid′i＝(a-1)t其中θ為旋轉(zhuǎn)角度；s23、在對待搜索圖像中的某個像素點q＝(r，c)t進行搜索時，可以通過計算仿射變換后的模板中所有像素點的方向向量與待搜索圖像中對應(yīng)點***向向量的點積總和，再對其進行歸一化處理，可以得到變換后的模板在點q處的相似度量，下式為相似度量計算公式：將相似度量進行歸一化之后會返回一個比1小的數(shù)值，這個數(shù)值則作為潛在的匹配對象的匹配分值，分值越接近于1，表示匹配結(jié)果越好。s24、預(yù)先自定義一個匹配分值的閾值smin，在配準時會對圖像所有的像素點進行計算，但其中的極大部分像素點并不能滿足預(yù)先設(shè)定的閾值smin。當使用上述相似度量算子進行計算時，sj表示累計到匹配模板的第j個元素時所有向量點積的總和，計算公式如下：由于總和里剩下的n-j項都小于或等于1，因此，若sj本實施例中，金字塔圖像采用的卷積方式為卷積核為2×2的均值濾波器。如圖4所示，本實施例公開了一種基于機器視覺的汽車玻璃檢測方法。

    2、本公司方法彌補了市面上以往沒有辦法檢測解析擴展式多項次自由曲面，只有通過實際組裝來判定加工的東西是否符合標準的空白；3、在產(chǎn)品加工下來后就能及時檢測后數(shù)據(jù)反饋給加工者作修正補償，也可以反饋至設(shè)計處及時修整參數(shù)，反饋及時高效；4、本公司方法的檢測方法測量精度高，誤差小，可以控制在，且充分縮短了普通生產(chǎn)和實及組裝時間，效率高。附圖說明圖1為本公司方法擴展式多項次自由曲面檢測方法的流程圖。具體實施方式下面結(jié)合具體的實施方式來對本公司方法進行進一步的說明。擴展式多次項自由曲面檢測方法，包括以下步驟：s1.構(gòu)建參數(shù)公式，公式如下：s2.采用c++方式對設(shè)計參數(shù)公式的程序編寫；s3.將c++編譯程序?qū)雞a3p建立設(shè)計擴展式多次項自由曲面模型，按設(shè)計參數(shù)公式輸入所需參數(shù)，建立好一個擴展式多次項自由曲面模型；s4.采用ua3p原子力探頭掃描測量，編寫nc測量路徑，測量完整面后顯示為一個3d輪廓面型；s5.對掃描測量點圖像進行濾波處理后，輸出真實測量結(jié)果。推薦的，所述步驟s2中采用c++方式對設(shè)計參數(shù)公式及其涉及的項目進行程序編寫，所述涉及的項目包括參數(shù)公式中的x，y，c，k，c1，c2，c3，…，c15中的任一項。推薦的?；谙辔黄酃鈱W(xué)的高精度汽車玻璃面形檢測檢測設(shè)備，PV精度100nm。

    絲網(wǎng)版刷應(yīng)在非錫面，不然顏色會有誤差。鍍一層薄薄的膜也應(yīng)在非錫面，彎防爆玻璃時，錫面應(yīng)在凸面，不然易出七色彩虹，生產(chǎn)制造熱熔玻璃時，假如錫面放反，生產(chǎn)制造出的熱熔玻璃清晰度度。我公司可提供熱熔玻璃的含量分析、物理性能分析、力學(xué)性能分析、熱學(xué)性能分析、光學(xué)性能分析、電學(xué)性能分析、化學(xué)性能分析、成分分析等等服務(wù)。通過國內(nèi)先進的檢測設(shè)備及專業(yè)人才的操作，費爾實驗室一直為企業(yè)和采購方，提供熱熔玻璃檢測的資質(zhì)報告，并可在全國范圍或國外相關(guān)機構(gòu)認可。關(guān)注我公司帶你了解更多相關(guān)知識：我公司是一家具有歐洲背景的專業(yè)第三方檢測機構(gòu)，公司擁有完備、先進的材料測試儀器設(shè)備和***的技術(shù)**團隊，作為專業(yè)的第三方檢測機構(gòu)，公司嚴格按照ISO/IEC17025體系運營，并取得了中國合格評定國家認可委員會（CNAS）的認可資質(zhì)和中國計量認證（CMA）的認證資質(zhì)。能夠嚴格按照中國國家標準、國際標準、美標、歐標、德標、英標、日標、澳標等標準完成客戶的檢測認證要求。公司以準確真實的數(shù)據(jù)為導(dǎo)向，以高技術(shù)隊伍建設(shè)為基礎(chǔ)，以質(zhì)量高效的服務(wù)為宗旨，致力于為客戶提供檢測、計量、認證、培訓(xùn)等服務(wù)。非接觸柔性汽車玻璃面形檢測，檢測速度4秒每片，在線高速檢測。鎮(zhèn)江不規(guī)則玻璃面型檢測供應(yīng)商

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    所述計算機程序在被處理器運行時執(zhí)行如上所述的用于汽車玻璃檢測的圖像配準方法的步驟。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本方法的優(yōu)點在于：(1)本方法的用于汽車玻璃檢測的圖像配準方法及汽車玻璃檢測方法，利用形狀模板相似度量和圖像金字塔相結(jié)合，將標準汽車玻璃輪廓和待檢測汽車玻璃輪廓進行配準，計算待檢測玻璃與模板玻璃的誤差，此種配準方法可以有效提高配準速度以及配準精度，從而提高玻璃檢測速度和檢測精度，避免不同檢測人員對檢測精度的影響，有利于工廠的自動化生產(chǎn)。(2)本方法的基于機器視覺的汽車玻璃檢測方法，首先獲取汽車玻璃的圖像，再對獲取到的汽車玻璃圖像進行系列處理，計算得到玻璃的尺寸信息，根據(jù)設(shè)置的公差判斷生產(chǎn)的玻璃是否合格，此種非接觸式測量方法，耗時較短，測量精度高，可以**提高工廠的生產(chǎn)效率，實現(xiàn)玻璃制造行業(yè)的快速高效發(fā)展。(3)本方法利用canny算子對圖像進行邊緣粗提取，再利用雙線性插值方法進行亞像素定位，得到汽車玻璃的亞像素輪廓信息，用于后續(xù)的圖像配準尺寸檢測工作，提高檢測精度。附圖說明圖1為本方法的配準方法在具體實施例的方法流程圖。圖2為本方法中相似度量計算的流程圖。圖3為本方法中圖像金字塔示意圖。南通大面幅玻璃面型檢測質(zhì)量好價格憂的廠家

    領(lǐng)先光學(xué)技術(shù)（江蘇）有限公司成立于2019年，公司總部地址位于武進區(qū)天安數(shù)碼城內(nèi)獨棟12-2#寫字樓。我們的種子企業(yè)“l(fā)ing先光學(xué)技術(shù)（常熟）有限公司”成立于2014年，是國家高新技術(shù)企業(yè)、科技型中小型企業(yè)、江蘇省民營科技企業(yè)、雛鷹企業(yè)。知識產(chǎn)權(quán)80余項（發(fā)明專利8項）。內(nèi)核團隊：教授2名、博士2名、行業(yè)渠道關(guān)鍵人4人。長期穩(wěn)定與復(fù)旦大學(xué)、大連理工大學(xué)合作。底層技術(shù)包括：光學(xué)（相位偏折、白光干涉、白光共焦、深度學(xué)習(xí)）；MicroLED（發(fā)光器件、透明顯示、微型投影）。是做一件“利用光學(xué)進行工業(yè)質(zhì)量檢測設(shè)備的生產(chǎn)和制造”。自主開發(fā)光學(xué)系統(tǒng)和底層內(nèi)核算法，擁有十年以上行業(yè)經(jīng)驗，主要應(yīng)用于：汽車玻璃檢測行業(yè)、片材檢測行業(yè)、半導(dǎo)體材料檢測行業(yè)，我們的戰(zhàn)略新產(chǎn)品：微米級光刻機已經(jīng)完成版流片，也正在一步步趨于穩(wěn)定和成熟。公司在科技的浪潮中，已經(jīng)具有將內(nèi)核技術(shù)轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的經(jīng)驗與能力。公司是高科技、高成長性企業(yè)，公司不斷的夯實自身技術(shù)基礎(chǔ)，愿成為中國工業(yè)發(fā)展中奠基石的一份子，打破國外的智能裝備的，樹名族自有高技術(shù)品牌。