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一文讀懂PE管材管件熱熔承插連接操作流程
一文讀懂 PE 管材管件熱熔承插連接操作流程
一、施工前準(zhǔn)備
1.材料準(zhǔn)備：確保所選用的 PE 管材和管件符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)，具有質(zhì)量檢驗報告和產(chǎn)品合格證。管材和管件的規(guī)格、型號應(yīng)與設(shè)計要求一致，外觀應(yīng)無明顯缺陷，如裂縫、氣泡、變形等。對管材和管件進行仔細檢查，如有不合格產(chǎn)品，應(yīng)及時清理出施工現(xiàn)場，避免誤用。
2.工具準(zhǔn)備：必備的工具包括熱熔承插焊機、切管器、卷尺、記號筆、刮刀等。熱熔承插焊機應(yīng)具有良好的性能，溫度控制準(zhǔn)確，加熱板表面平整且無損傷。切管器要能夠保證切割后的管材端面平整，與管材軸線垂直。在使用前，對所有工具進行全方面檢查和調(diào)試，確保其正常運行。
3.場地準(zhǔn)備：施工現(xiàn)場應(yīng)保持清潔、干燥，無雜物堆積。為便于操作，應(yīng)設(shè)置專門的管材加工區(qū)域，該區(qū)域應(yīng)具備足夠的空間，以便放置管材、管件和施工工具。同時，要確保施工現(xiàn)場有穩(wěn)定的電源供應(yīng)，以滿足熱熔承插焊機的用電需求。
二、管材切割
1.測量與標(biāo)記：根據(jù)實際安裝需要，使用卷尺準(zhǔn)確測量管材的長度，并使用記號筆在管材上做出清晰的標(biāo)記。測量過程中，要考慮到連接部位的長度，確保切割后的管材長度符合設(shè)計要求。
2.切割操作：使用切管器沿標(biāo)記線進行切割。切割時，將切管器的刀片對準(zhǔn)標(biāo)記線，均勻用力旋轉(zhuǎn)切管器，直至管材被切斷。切割過程中，要保持切管器的穩(wěn)定，避免管材晃動，以保證切割后的管材端面平整，無毛刺、飛邊等缺陷。對于管徑較大的管材，可采用電鋸等工具進行切割，但要注意控制切割速度，防止管材過熱變形。切割完成后，使用刮刀將管材端面的毛刺和飛邊清理干凈，確保管材端面的平整度和光潔度。
三、管材與管件的清潔
1.表面清理：用干凈的抹布或砂紙，將管材插入端和管件承插端的表面油污、灰塵、雜質(zhì)等清理干凈。油污和雜質(zhì)會影響熱熔連接的質(zhì)量，導(dǎo)致連接不牢固，因此必須確保管材和管件連接部位的表面清潔。
2.氧化層處理：對于 PE 管材和管件，其表面通常會形成一層薄薄的氧化層。這層氧化層會阻礙管材與管件之間的熱熔結(jié)合，因此需要使用刮刀將管材插入端和管件承插端的氧化層刮除。刮除氧化層時，要注意力度適中，刮除的深度均勻一致，一般刮除深度為 0.1 - 0.2mm 即可。
四、熱熔承插連接操作
1.焊機預(yù)熱：接通熱熔承插焊機的電源，打開焊機開關(guān)，對加熱板進行預(yù)熱。根據(jù)管材和管件的材質(zhì)、規(guī)格，設(shè)置合適的加熱溫度。一般情況下，PE 管材的熱熔溫度在 210℃ - 230℃之間。在預(yù)熱過程中，要密切關(guān)注焊機的溫度顯示，確保加熱板達到設(shè)定溫度并穩(wěn)定后，方可進行下一步操作。
2.管材與管件加熱：將切割好并清理干凈的管材插入端和管件承插端同時插入加熱板的上下模頭中，使管材和管件的連接部位均勻受熱。加熱時間應(yīng)根據(jù)管材和管件的管徑、壁厚等因素確定，一般可參考焊機的使用說明書或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。在加熱過程中，要保持管材和管件的穩(wěn)定，避免晃動和移位，確保加熱均勻。
3.承插連接：當(dāng)管材和管件的加熱時間達到規(guī)定要求后，迅速將管材和管件從加熱板上取下，并立即將管材插入管件的承插端至標(biāo)記深度。插入過程中，要保持管材與管件的軸線一致，避免偏心插入。同時，要施加一定的軸向壓力，使管材和管件充分融合。插入完成后，保持一定的時間，使管材和管件在承插狀態(tài)下冷卻定型。冷卻時間也應(yīng)根據(jù)管材和管件的規(guī)格確定，一般不宜過短，以確保連接部位的強度。
五、連接后的質(zhì)量檢查
1.外觀檢查：連接完成后，首先對連接部位進行外觀檢查。觀察連接部位是否有變形、扭曲、裂縫等缺陷，管材與管件的承插深度是否符合要求，連接處是否有溢料現(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)外觀存在明顯缺陷，應(yīng)及時分析原因，并采取相應(yīng)的措施進行處理，如重新連接或更換管材、管件。
2.打壓試驗：為確保管道系統(tǒng)的密封性和承壓能力，在完成全部連接工作后，需要進行打壓試驗。打壓試驗應(yīng)按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求進行，試驗壓力一般為管道系統(tǒng)工作壓力的 1.5 倍。在打壓過程中，要緩慢升壓，觀察管道系統(tǒng)是否有滲漏現(xiàn)象。如有滲漏，應(yīng)及時查找滲漏點并進行修復(fù)，直至打壓試驗合格為止。
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