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高分辨率和動(dòng)態(tài)確保3D打印的圖像質(zhì)量
增材制造目前正在朝著批量生產(chǎn)邁進(jìn)。技術(shù)工藝已經(jīng)成熟，工業(yè)3D打印已被證明是一種高效的制造工藝。但是，企業(yè)仍然面臨著一個(gè)巨大的挑戰(zhàn)：質(zhì)量保證。為了成功地掌握這些，作為增材制造設(shè)備制造商，EOS正在向市場(chǎng)推出一種創(chuàng)新的解決方案，用于在生產(chǎn)過程中進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控:光學(xué)斷層掃描(OT)。該系統(tǒng)是sCMOS攝像機(jī)pco.edge。
因?yàn)榧词乖谥圃鞓I(yè)，直接金屬激光燒結(jié)(DMLS)及其功能也并非標(biāo)準(zhǔn)專業(yè)知識(shí)。然而，這種工業(yè)3D打印形式已經(jīng)在一些行業(yè)中成功應(yīng)用多年，特別是汽車，但航空航天工業(yè)也是如此。到目前為止，與整個(gè)增材制造樣，主要集中在單件的生產(chǎn)上，例如，賽車或快速原型設(shè)計(jì)。“全球越來越多的客戶希望將增材制造應(yīng)用于批量生產(chǎn)，可從單一來源提供一切:系統(tǒng)、材料和工藝參數(shù)。這些參數(shù)是智能匹配的，可以實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的組件和競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。仍然存在一個(gè)難題:零件，在飛機(jī)制造中使用，必須進(jìn)行100%的質(zhì)量檢測(cè)。但是，許多零件無法通過超聲波或X射線等常規(guī)測(cè)試方法進(jìn)行測(cè)試，或無法進(jìn)行經(jīng)濟(jì)性測(cè)試。因此，機(jī)器從現(xiàn)在開始配備監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，其中pco.edge5.5攝像機(jī)在制造過程中逐層繪制組件。該系統(tǒng)的主要組件與航空發(fā)動(dòng)機(jī)開發(fā)密切合作。
保證節(jié)省時(shí)間和成本的質(zhì)量：
通過創(chuàng)新的質(zhì)量保證體系，這避免了生產(chǎn)過程中的干擾，可能導(dǎo)致對(duì)象的錯(cuò)誤，清晰可見，高分辨率，記錄高動(dòng)態(tài)圖像。然后，客戶的質(zhì)量工程師根據(jù)圖像來決定，“基于我們的客戶MTU的初步開發(fā)，開發(fā)此工藝是邁向?qū)⒅苯咏饘偌す鉄Y(jié)機(jī)用于批量生產(chǎn)的戰(zhàn)略一步，馬蒂亞斯·蓋斯鮑爾解釋說?！疤貏e是在醫(yī)療技術(shù)和航空航天領(lǐng)域，在施工過程中，質(zhì)量保證不僅是必要的，它還有助于節(jié)省時(shí)間和成本。例如，在MTU，該系統(tǒng)已經(jīng)在批量生產(chǎn)中使用。
支持故障排除的軟件：
每個(gè)圖層完成，將各自的整體圖像存儲(chǔ)在外部控制單元中，與正在進(jìn)行的施工過程完全同步。然后涂上新的粉末層，過程繼續(xù)進(jìn)行。當(dāng)組件完成時(shí)，監(jiān)控系統(tǒng)包括物體的三維虛擬圖像，由數(shù)千張圖像組成。為了使質(zhì)量工程師不必檢查每一層，監(jiān)控系統(tǒng)的軟件自動(dòng)標(biāo)記層，有跡象表明可能的錯(cuò)誤。為此，軟件將照相機(jī)測(cè)量的輻射值等同于，在制造過程的資格框架內(nèi)設(shè)置為額定值。當(dāng)圖像比正常更亮(熱點(diǎn))或更暗(冷點(diǎn))，存在著危險(xiǎn)，存在故障。這些可能是結(jié)構(gòu)的裂縫，氣泡，粉未接頭，包含其他材料或隔離，其中層的連接是不完整的。這樣的偏差，即使它們只有幾微米，可能會(huì)影響零件的強(qiáng)度。
令人信服的性能：
選擇pco.edge相機(jī)主要是因?yàn)樗男阅芴攸c(diǎn)。由于在焊接過程中激光光斑被限制在幾微米，并且某些指示非常小，EOS需要非常高的分辨率。以2560x2160像素的每像素130微米的分辨率工作在動(dòng)態(tài)方面，該應(yīng)用對(duì)相機(jī)性能提出了很高的要求?！暗洼椛鋸?qiáng)度的冷光點(diǎn)和熱光點(diǎn)之間存在很大的亮度差異，攝像機(jī)動(dòng)態(tài)是關(guān)鍵參數(shù)這就是為什么1:35000的動(dòng)態(tài)一直是選擇pco.edge的主要論點(diǎn)。此外，機(jī)器在實(shí)踐中使用不同的材料。這增加了所需的動(dòng)態(tài)范圍，因?yàn)槭褂娩摰墓に嚤仁褂娩X粉的工藝要耗費(fèi)大量時(shí)間。pco.edge憑借其強(qiáng)大的sCMOS傳感器(sCMOS:科學(xué)互補(bǔ)金屬氧化物半導(dǎo)體)滿足EOS的高要求。由PCO共同開發(fā)。
此外，外形優(yōu)勢(shì)也令人信服:“我們的客戶希望盡可能有效地利用外殼蓋下的空間。因此，我們很高興，pco.edge比其他sCMOS攝像機(jī)更小。初步經(jīng)驗(yàn)證實(shí)了這一選擇：客戶對(duì)德國(guó)/ Excelitas PCO 公司攝像機(jī)的質(zhì)量保證系統(tǒng)非常滿意。我們的訂單書已經(jīng)滿載，試點(diǎn)客戶對(duì)使用我們的增材制造質(zhì)量控制新的相機(jī)可能性感到興奮。我們已經(jīng)在研究擴(kuò)大適應(yīng)癥目錄，并使檢測(cè)更加自動(dòng)化。
德國(guó)/ Excelitas PCO 公司，成立于1987年，是科學(xué)相機(jī)的制造商之一。產(chǎn)品組合包括高動(dòng)態(tài)數(shù)碼相機(jī)系統(tǒng)，高分辨率和低讀取噪聲，它在國(guó)際上應(yīng)用于科學(xué)和工業(yè)應(yīng)用。目前的專業(yè)攝像系統(tǒng)是技術(shù)挑戰(zhàn)和產(chǎn)品專有知識(shí)的結(jié)果?；诩夹g(shù)，高標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)和嚴(yán)格的質(zhì)量控制保證了攝像機(jī)系統(tǒng)的高可靠性。
德國(guó) Excelitas PCO 公司的pco.edge5.5 sCMOS相機(jī)，具備高分辨率、高感光度、弱光成像的優(yōu)點(diǎn)，將熒光實(shí)驗(yàn)過程完美記錄，為實(shí)驗(yàn)提供強(qiáng)而有力的圖像數(shù)據(jù)支持。
廣州市元奧儀器有限公司作為德國(guó) Excelitas PCO 公司科學(xué)相機(jī)在中國(guó)的代理商之一，為客戶提供各種成像系統(tǒng)解決方案，如對(duì)相關(guān)產(chǎn)品感到興趣，歡迎隨時(shí)聯(lián)系交流！
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