超聲波清洗機(jī)由以下幾部分組成:

一、超聲波系統(tǒng):包括換能器和超聲波發(fā)生器。

二、加熱及溫度控制系統(tǒng)。加熱器通常采用不銹鋼管材制成,可耐酸堿。加熱的目的是將清洗劑加熱以增加清洗機(jī)的洗滌效果。溫度自動(dòng)控制,可在適當(dāng)范圍內(nèi)隨意調(diào)整。

三、清洗槽:清洗槽一般采用不銹鋼經(jīng)氬弧焊焊制而成,槽體上設(shè)置有排渣檢修口、保溫隔聲層等,要保證水位至少應(yīng)高出換能器盒200 mm以上。

四、槽液循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)。在該系統(tǒng)中設(shè)有過(guò)濾器,對(duì)槽液進(jìn)行動(dòng)態(tài)過(guò)濾,以維持槽液的清潔度。當(dāng)工件出槽,經(jīng)過(guò)過(guò)濾的液體流經(jīng)槽體上部的噴淋環(huán)節(jié)對(duì)工件進(jìn)行一次沖洗,以便沖掉工件出槽時(shí)表面粘附的油污,以避免其對(duì)下道槽液造成污染。

五、輸送系統(tǒng):根據(jù)被清洗工件的形狀、體積、批量等確定超聲波清洗機(jī)的輸送方式及控制方式。

六、噴淋漂洗系統(tǒng):根據(jù)被清洗工件的表面狀況,有的清洗機(jī)配備噴淋漂洗工序,將超聲波清洗和 噴 淋 清 洗 有機(jī)地結(jié)合起來(lái)。

7)烘干系統(tǒng)：根據(jù)被清洗工件的狀況,有的清洗機(jī)配備烘干系統(tǒng),烘干系統(tǒng)主要由加熱器、風(fēng)機(jī)、吹風(fēng)噴嘴等組成溫度自動(dòng)控制。 超聲波處理在材料科學(xué)、生物醫(yī)學(xué)、環(huán)境保護(hù)等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。天津國(guó)內(nèi)超聲波處理銷售廠家

超聲波清洗技術(shù)**早出現(xiàn)于20世紀(jì)30年代早期,當(dāng)時(shí),位于美國(guó)新澤西州的美國(guó)無(wú)線電公司的一個(gè)實(shí)驗(yàn)室中的技術(shù)人員嘗試用自制的簡(jiǎn)陋超聲波清洗系統(tǒng)清洗某些物體,但試驗(yàn)未獲成功。在此基礎(chǔ)上,超聲波清洗技術(shù)在20世紀(jì)50年代有了很大的發(fā)展,當(dāng)時(shí)使用的超聲波工作頻率在20～ 40 kHz之間。該范圍內(nèi)的超聲波被應(yīng)用在數(shù)千種不同的工作場(chǎng)合下,其中許多是別的清洗手段不能很好發(fā)揮作用的場(chǎng)合。超聲波可以對(duì)工件施加非常巨大的能量,尤其適用于***牢固地附著在基底上的污垢。然而在某些情況下,超聲波強(qiáng)大的能量也會(huì)損傷粘有污垢而性質(zhì)脆弱的基底材料。在過(guò)去的十幾年中,超聲波領(lǐng)域中出現(xiàn)了一些技術(shù)革新,提高了***敏感基底上的污物的安全系數(shù)。在此期間,超聲波技術(shù),特別是中高頻超聲波清洗技術(shù)有了新的發(fā)展,并成為行業(yè)的亮點(diǎn)。

近年來(lái),人們發(fā)現(xiàn)用兆聲波(根據(jù)超聲波的頻率不同,把40 kHz及其以下的稱為常規(guī)或低頻超聲波,把1 000 kHz以上的稱為高頻超聲波,又稱兆頻超聲波,簡(jiǎn)稱兆聲波)清洗可以去除掉半導(dǎo)體材料表面上的超細(xì)污垢微粒,并且不會(huì)損傷基底材料的表面。目前這項(xiàng)技術(shù)已經(jīng)得到了很快的普及。 浙江直銷超聲波處理主機(jī)超聲波在墻紙制造行業(yè)中可用于墻紙的印刷、壓花等過(guò)程。

金屬焊接

按國(guó)際通行的用途，超聲波金屬焊有四大系列：點(diǎn)焊、滾焊、封切、線束，廣泛應(yīng)用于：汽車、制冷、太陽(yáng)能、電池、電子等各個(gè)領(lǐng)域。

超聲波金屬焊接適用產(chǎn)品：

A.動(dòng)力電池多層正、負(fù)極焊接；鎳氫電池鎳網(wǎng)與鎳片焊接

B.鋰電池、聚合物電池銅箔與鎳片焊接；鋁箔與鋁片焊接；鋁片與鎳片焊接

C.汽車線束；電線頭成型；電線互焊；多條電線互焊成線結(jié)；銅、鋁線轉(zhuǎn)換

D.電線、電纜與名種電子元件、接點(diǎn)、連接器、端子焊接

E.太陽(yáng)能電池、平板太陽(yáng)能吸熱板、鋁塑復(fù)合管滾焊，銅、鋁板拼接

F.電磁開(kāi)關(guān)、無(wú)熔絲開(kāi)關(guān)等大電流接點(diǎn)、觸點(diǎn)、異種金屬片的焊接

G.冰箱、空調(diào)等行業(yè)銅管封尾；真空器件銅、鋁管封切可水、氣密

由于超聲波頻率很高，所以超聲波與一般聲波相比，它的功率是非常大的?？栈饔茅ぉぎ?dāng)超聲波在介質(zhì)的傳播過(guò)程中，存在一個(gè)正負(fù)壓強(qiáng)的交變周期，在正壓相位時(shí)，超聲波對(duì)介質(zhì)分子擠壓，改變介質(zhì)原來(lái)的密度，使其增大；在負(fù)壓相位時(shí)，使介質(zhì)分子稀疏，進(jìn)一步離散，介質(zhì)的密度減小，當(dāng)用足夠大振幅的超聲波作用于液體介質(zhì)時(shí)，介質(zhì)分子間的平均距離會(huì)超過(guò)使液體介質(zhì)保持不變的臨界分子距離，液體介質(zhì)就會(huì)發(fā)生斷裂，形成微泡。這些小空洞迅速脹大和閉合，會(huì)使液體微粒之間發(fā)生猛烈的撞擊作用，從而產(chǎn)生幾千到上萬(wàn)個(gè)大氣壓的壓強(qiáng)。微粒間這種劇烈的相互作用，會(huì)使液體的溫度驟然升高，起到了很好的攪拌作用，從而使兩種不相溶的液體（如水和油）發(fā)生乳化，且加速溶質(zhì)的溶解，加速化學(xué)反應(yīng)。這種由超聲波作用在液體中所引起的各種效應(yīng)稱為超聲波的空化作用。超聲波在水處理行業(yè)中可用于水質(zhì)凈化、污泥處理等過(guò)程。

 超聲波萃取的特點(diǎn)適用于中藥材有效成份的萃取，是中藥制藥徹底改變傳統(tǒng)的水煮醇沉萃取方法的新方法、新工藝。與水煮、醇沉工藝相比，超聲波萃取具有如下突出特點(diǎn)：

  (3）具有廣譜性。適用性廣，絕大多數(shù)的中藥材各類成份均可超聲萃取。

（4）超聲波萃取對(duì)溶劑和目標(biāo)萃取物的性質(zhì)（如極性）關(guān)系不大。因此，可供選擇的萃取溶劑種類多、目標(biāo)萃取物范圍***。

（5）減少能耗。由于超聲萃取無(wú)需加熱或加熱溫度低，萃取時(shí)間短，因此**降低能耗。

（6）藥材原料處理量大，成倍或數(shù)倍提高，且雜質(zhì)少，有效成分易于分離、凈化。

（7）萃取工藝成本低，綜合經(jīng)濟(jì)效益***。 超聲波在食品加工行業(yè)中可用于殺菌、脫水、分離等方面。天津國(guó)內(nèi)超聲波處理銷售廠家

超聲波在液體中傳播時(shí)，會(huì)產(chǎn)生微小的氣泡，這些氣泡在破裂時(shí)會(huì)產(chǎn)生高溫高壓的能量。天津國(guó)內(nèi)超聲波處理銷售廠家

在反應(yīng)體系中加入媒介氣體對(duì)反應(yīng)的進(jìn)程也有不同程度的影響。研究人員在用超聲波分解二硫化碳時(shí)發(fā)現(xiàn)，在不同的氣體媒介中，其反應(yīng)的速率為He>空氣>N2O>Ar。其在He的反應(yīng)體系中的速率是在Ar中的3倍。氣體的影響因素主要是體現(xiàn)在對(duì)聲化氣泡間撞擊上。氣體的許多性質(zhì)都可以影響聲化反應(yīng)，如比熱容、熱導(dǎo)率和溶解性。比熱容影響反應(yīng)的效果表現(xiàn)在高比熱容的單原子比低熱容的多原子能產(chǎn)生更高的溫度和壓力。而低熱導(dǎo)率的氣體降低了氣體撞擊熱能的傳遞，從而降低了撞擊的溫度。氣體的溶解度也是一個(gè)影響的因素。氣體的溶解度越大，它就越可能擴(kuò)散到氣穴中。這些溶解的氣體為氣穴的形成提供**。當(dāng)然還有一些其它的因素如時(shí)間、水中干擾物質(zhì)、催化劑(TiO2)等。許多研究表明，無(wú)論哪種因素的影響，超聲波反應(yīng)器的經(jīng)濟(jì)性不能忽視。天津國(guó)內(nèi)超聲波處理銷售廠家