為什么使用無鹵阻燃劑，含鹵的怎么了，為什么都不用了。我們給大家介紹一下。傳統(tǒng)阻燃材料采用含鹵聚合物或含鹵阻燃劑組合而成的阻燃混合物。鹵素阻燃劑的優(yōu)點(diǎn)是用量少、阻燃效率高且適應(yīng)性廣，但其嚴(yán)重缺點(diǎn)是燃燒時生成大量的煙和有毒且具腐蝕性的氣體，危害很大。一旦發(fā)生火災(zāi)，由于熱分解和燃燒，會產(chǎn)生大量的煙霧和有毒的腐蝕性氣體，從而妨礙救火和人員疏散、腐蝕儀器和設(shè)備。特別是人們發(fā)現(xiàn)火災(zāi)中的死亡事故有80%以上是材料產(chǎn)生的濃煙和有毒氣體造成的。因此無鹵阻燃劑的研究和開發(fā)勢必引起重視。溴系阻燃劑的開發(fā)溴系阻燃劑盡管發(fā)煙量大,但由于阻燃性能好,用量少,對產(chǎn)品性能影響小,因此在今后的相當(dāng)長時間內(nèi)仍為阻燃劑的主力。隨著技術(shù)進(jìn)步,國際上溴系阻燃劑發(fā)展的新特點(diǎn)是繼續(xù)提高溴含量和增大分子量。如美國Ferro公司的PB-68,主要成分為溴化聚苯乙烯,分子量15000,含溴達(dá)68%。溴化學(xué)公司和A公司分別開發(fā)的聚五溴苯酚基丙烯酸酯,含溴量達(dá)～80000。這些阻燃劑特別適合于各類工程塑料,在遷移性、相容性、熱穩(wěn)定性、阻燃性等方面均優(yōu)于許多小分子阻燃劑,有可能成為今后的更新?lián)Q代產(chǎn)品。無機(jī)環(huán)保阻燃劑主要是針對高分子材料的阻燃設(shè)計的。反應(yīng)型阻燃劑原理

阻燃劑的抑煙阻隔效應(yīng)：在整個點(diǎn)火過程中，產(chǎn)生一層耐火氣體或泡沫塑料，或產(chǎn)生一層液態(tài)或固態(tài)土壤，使整個點(diǎn)火過程被無氧運(yùn)動中斷，如鹵素阻燃劑、膨脹高純石墨、聚醚多元醇和丙烯酸乳液等。覆蓋作用的作用是在較高溫度下轉(zhuǎn)變成穩(wěn)定的土層，或溶解成粘性化學(xué)物質(zhì)，覆蓋表面高分子化合物原料，使點(diǎn)火產(chǎn)生的熱量不能傳遞到原料內(nèi)部。因分解反應(yīng)轉(zhuǎn)化為高分子化合物原料的可燃?xì)怏w難以逸出，原料對空氣起到阻隔作用，從而抑制原料的開裂，達(dá)到阻燃的實際效果.例如，硫酸銨化合物和防火聚氨酯泡沫建筑涂料都可以根據(jù)這個原理得到充分利用。浙江氫氧化鎂阻燃劑原理環(huán)保阻燃劑使燃燒區(qū)的火焰密度下降，使燃燒反應(yīng)速度下降直至終止。

環(huán)氧樹脂材料具有優(yōu)異的機(jī)械性能和耐酸堿腐蝕等化學(xué)穩(wěn)定性能，優(yōu)異的電性能，因而被大量應(yīng)用于復(fù)合材料當(dāng)中，尤其是在電子封裝材料方面具有良好的應(yīng)用，但由于環(huán)氧樹脂固化物的易燃性使其應(yīng)用受到了限制。傳統(tǒng)環(huán)氧樹脂材料的阻燃方法是使用含鹵阻燃劑進(jìn)行阻燃，雖然含鹵阻燃劑在環(huán)氧樹脂材料阻燃上發(fā)揮了極好的阻燃作用，但存在燃燒時釋放有毒和腐蝕性氣體等問題。所以，開發(fā)無鹵阻燃劑是一個非常重要的課題。含磷阻燃劑具有環(huán)境友好和高效等特點(diǎn)，被認(rèn)為是可代替含鹵阻燃劑的重要化合物。近年來，含磷阻燃劑的研究已經(jīng)成為阻燃研究領(lǐng)域的熱點(diǎn)課題。

阻燃劑按化學(xué)成份可以分為有機(jī)阻燃劑和無機(jī)阻燃兩大類。有機(jī)阻燃劑又分為磷系和鹵系兩個系列。由于有機(jī)阻燃劑存在著分解產(chǎn)物毒性大、煙霧大等缺點(diǎn)，正逐步被無機(jī)阻燃劑所替代。無機(jī)阻燃劑主要品種有氫氧化鋁、氫氧化鎂、紅磷、氧化銻、氧化錫、氧化鉬、鉬酸銨、硼酸鋅等，其中以氫氧化鋁和氫氧化鎂因分解吸熱量大，并產(chǎn)生H2O可起到隔絕空氣作用，其分解后氧化物又是耐高溫物質(zhì)，故二種阻燃劑不只可起到阻燃作用，而且可以起到填充作用，它所具有不產(chǎn)生腐蝕性鹵氣及有害氣體、不揮發(fā)、效果持久、無毒、無煙、不滴等特點(diǎn)。防火阻燃劑防火阻燃效果明顯,還具有防霉,防腐,防蟲的功能。

科學(xué)認(rèn)識阻燃劑的環(huán)保性：沒有任何法規(guī)對整個鹵素家族提出限制，或者豁免、支持無鹵。片面強(qiáng)調(diào)無鹵化只會給社會帶來諸多危害：一是它使得概念混淆，誤導(dǎo)了社會公眾；二是破壞以科學(xué)為基礎(chǔ)的化學(xué)品評估和管理體系，誤導(dǎo)監(jiān)管部門采取片面的政策措施；三是強(qiáng)迫廠商采用不成熟的無鹵替代產(chǎn)品，或者降低阻燃水平，從而放大火災(zāi)風(fēng)險，威脅生命和財產(chǎn)安全；四是增加不必要的檢驗和檢測，增加廠家成本，并終增加消費(fèi)者的負(fù)擔(dān)；五是打破原有的助劑供應(yīng)市場格局，使得助劑供應(yīng)商數(shù)量減少，供應(yīng)集中，增大壟斷的風(fēng)險；六是拉大國內(nèi)電子產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)和國際前列制造商之間的差距，削弱了國產(chǎn)品牌的競爭力。阻燃劑行業(yè)應(yīng)該百花齊放，不同阻燃劑有不同適用領(lǐng)域，應(yīng)該在符合監(jiān)管法規(guī)的框架下由市場去選擇，而不是只因個別問題就片面倡導(dǎo)強(qiáng)調(diào)無鹵化。環(huán)保阻燃劑的蒸發(fā)溫度和聚合物分解溫度相同或相近。反應(yīng)型阻燃劑原理

橡膠阻燃劑生產(chǎn)工藝簡單,原料成本低。反應(yīng)型阻燃劑原理

阻燃劑的阻燃原理包括吸熱作用：任何燃燒在較短的時間所釋放的熱量是有限的，如果能在比較短的時間吸收火源所釋放的一部分熱量，那么火焰溫度就會降低，輻射到燃燒表面與作用于已經(jīng)氣化的可燃分子裂解成自由基的熱量就會減少，燃燒反應(yīng)就會被一定程度的抑制。在高溫條件下，阻燃劑發(fā)生了強(qiáng)烈的吸熱反應(yīng)，吸收燃燒放出的部分熱量，降低可燃物表面的溫度，有效地抑制可燃性氣體的生成，阻止燃燒的蔓延。阻燃劑的阻燃機(jī)理就是通過提高聚合物的熱容，使其在達(dá)到熱分解溫度前吸收更多的熱量，從而提高其阻燃性能。這類阻燃劑充分發(fā)揮其結(jié)合水蒸氣時大量吸熱的特性，提高其自身的阻燃能力。阻燃劑的用量小、效果大，加工溫度下不分解。反應(yīng)型阻燃劑原理

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