造成的損失巨大設備零故障管理平臺幫你做到“全員參與生產(chǎn)維護”設備零故障管理平臺滿足企業(yè)“總體規(guī)劃、分步實施、以點帶面”的設備狀態(tài)監(jiān)測體系建設策略功能需求TPM點巡檢管理設備維護保養(yǎng)、設備檢修管理設備問題跟蹤（缺陷、故障）、設備潤滑管理機旁備件管理關鍵設備在線監(jiān)測:涉及行業(yè)汽車、礦業(yè)、紙頁、風電、火電、核電、輪船、石油化工、新能源等，詳情請進入行業(yè)模塊查看。遠程診斷中心跟蹤巡檢執(zhí)行違規(guī)情況，含計劃未下達、數(shù)據(jù)未回收、電子標簽未觸碰、漏檢等點檢運維管理分析診斷功能豐富、有效而實用保證中、高層技術和管理人員隨時動態(tài)掌握設備健康狀況，制定合理的設備運行和維護計劃做到“全員參與生產(chǎn)維護”充分滿足企業(yè)“總體規(guī)劃、分步實施、以點帶面”的設備狀態(tài)監(jiān)測體系建設策略各種數(shù)據(jù)集成到一個公共數(shù)據(jù)庫振動量、工藝量和觀察量抄表儀單/雙通道測振儀有線式在線數(shù)據(jù)采集儀無線式在線數(shù)據(jù)采集儀基礎數(shù)據(jù)管理：建立企業(yè)產(chǎn)線設備樹，對設備信號類型、特征參數(shù)，觀察量、設備等級、特征頻率組、軸承庫等基礎信息進行設置劃分。點檢管理：定點定人定周期，定方法，定量，定點檢流程，定點檢要求，組態(tài)計劃任務，下載回收，周期點檢，使設備***受控。預警信息幫助企業(yè)及時進行設備維修和保養(yǎng)，減少因設備突發(fā)故障導致的停機時間，確保設備的穩(wěn)定運行。日照設備全生命周期管理市場

 華睿源OA辦公系統(tǒng)根據(jù)企業(yè)的實際管理需求，將“OA系統(tǒng)、條碼打印機、手機”串聯(lián)起來，在OA系統(tǒng)中完成資產(chǎn)的有序錄入、標識、盤點，實現(xiàn)一物一證的高效管理。(華睿源資產(chǎn)管理系統(tǒng)的基本思想)1.華睿源固定資產(chǎn)管理方案亮點:一個資產(chǎn)有一張“身份證”，一個企業(yè)的固定資產(chǎn)種類多、數(shù)量多，分類有序管理。要想高效管理，首先要分類，做到實物資產(chǎn)和信息賬相互匹配。分組與分類資產(chǎn)管理OA系統(tǒng)將組織架構與資產(chǎn)管理相結合，使資產(chǎn)可以進行劃分、分組、分類管理。園區(qū)設備資產(chǎn)管理系統(tǒng)技術通過數(shù)據(jù)分析還可以優(yōu)化備件管理，減少不必要的備件庫存，提高資金利用效率。

   制定合理的設備運行和維護計劃。以創(chuàng)造資產(chǎn)價值大化為的設備管理體系標準化系統(tǒng)PMS（設備生命周期管理系統(tǒng)），按照企業(yè)管理程序高效完成設備狀態(tài)數(shù)據(jù)采集、分析，同時也能夠確保企業(yè)中、高層技術和管理人員隨時動態(tài)掌握設備狀況，制定合理的設備運行和維護計劃。機器部件得到有效保養(yǎng)，保持良好運轉(zhuǎn)，機器的故障就會得到有效控制，不可預測的故障就會減少，從而有效降低機器突發(fā)故障停機率。通過全局監(jiān)控，系統(tǒng)會自動測算出未來1天、2天...；1周、2周...；1月、2月等需保養(yǎng)的具體內(nèi)容，工作人員根據(jù)這些內(nèi)容，結合生產(chǎn)計劃，可以很經(jīng)濟的安排。通過系統(tǒng)全局監(jiān)控，對未來需要以及比較不易及時采購的備件，系統(tǒng)會自動分析統(tǒng)計，并對這些需要盡快申購的備件及時預警。按照機型、設備群、故障類別將一些值得借鑒學習的故障維修記錄錄入系統(tǒng)，形成機型（或類型）故障維修記錄或者設備故障維修記錄知識庫（診斷助手），方便查閱、借鑒等。

智能制造就其本質(zhì)而言可以分為軟件和硬件兩個方面：軟件是一種面向個性化定制生產(chǎn)模型式的資源協(xié)調(diào)系統(tǒng)，實現(xiàn)供應鏈整體優(yōu)化與協(xié)調(diào)；而硬件是“智慧工廠”，即實現(xiàn)人、機、料之間數(shù)字化通信基礎上，以統(tǒng)一的數(shù)字化模型來優(yōu)化和指揮各個生產(chǎn)單元的先進加工系統(tǒng)。智能制造實現(xiàn)的關鍵是上述兩個層面建設完成的基礎，即如何實現(xiàn)軟件、硬件的深度融合。為應對第四次工業(yè)時代，我國將推進信息化與工業(yè)化深度融合作為“中國制造2025”九項戰(zhàn)略任務之一。提出把智能制造作為兩化深度融合的主攻方向，著力發(fā)展智能裝備和智能產(chǎn)品，推進生產(chǎn)過程智能化，培育新型生產(chǎn)方式，提升企業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、管理和服務的智能化水平。智能制造的硬件部分，首先基礎的是高度自動化和具有自主通信能力的生產(chǎn)加工設備。而智慧工廠的優(yōu)化模型所給出的管理策略，基礎部分就是如何實現(xiàn)這些智能裝備和生產(chǎn)單元的高可用性。只有這樣才能實現(xiàn)智能制造要求的客戶定制生產(chǎn)任務不因產(chǎn)能瓶頸、非計劃停機、設備加工性能不足等因素而無法執(zhí)行。智能制造環(huán)境下的設備管理變化突出表現(xiàn)在三方面，一是大量復雜智能化設備的應用，必然引發(fā)設備運維管理在方法、工具、理念和團隊方面的變革；二智能化設備的應用。利用先進的傳感器和物聯(lián)網(wǎng)技術，實時收集設備的運行數(shù)據(jù)，包括溫度、壓力、振動、速度等各類參數(shù)。

  系統(tǒng)的功能框架分為六大中心，分別為標準中心、電網(wǎng)資源中心、運維檢修中心、計劃中心、決策支持中心、監(jiān)督評價中心等。（1）標準中心是基礎，主要包括標準代碼庫、專業(yè)標準庫和定額庫，為其他五大中心提供標準規(guī)范支撐，通過充分共享經(jīng)驗庫、**庫和知識庫，實現(xiàn)對設備分類、缺陷標準庫、狀態(tài)評價導則等運檢標準規(guī)范的統(tǒng)一管理。（2）電網(wǎng)資源中心是**，其基于GIS的“多時態(tài)統(tǒng)一電網(wǎng)”可被其他幾大中心直接使用，成為規(guī)劃、基建、生產(chǎn)、調(diào)度、營銷等業(yè)務融合的**樞紐。（3）運維檢修中心是基層運檢人員的主要工作平臺，其**目的是對運維檢修作業(yè)進行流程規(guī)范化和過程標準化管理，實現(xiàn)對工作質(zhì)量的有效管控。（4）計劃中心是依據(jù)決策支持中心的分析結果，通過制定和優(yōu)化綜合生產(chǎn)計劃、大修技改等計劃來減少停電、提高經(jīng)濟效益與運檢效率。（5）決策支持中心是管理層進行業(yè)務決策的重要信息支撐，其依據(jù)電網(wǎng)資源中心、運維檢修中心、監(jiān)督評價中心的數(shù)據(jù)結果，對設備的結構、使用壽命、運維情況等方面開展優(yōu)化決策分析。（6）監(jiān)督評價中心主要是為狀態(tài)檢修和技術監(jiān)督提供技術方面的支持。設備管理系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)對設備備件的庫存管理，包括備件的采購、入庫、出庫和盤點等。濰坊設備全生命周期管理的重要性

通過對設備數(shù)據(jù)的分析，企業(yè)可以識別設備的性能瓶頸和優(yōu)化空間，制定科學的設備管理策略和優(yōu)化方案。日照設備全生命周期管理市場

在實際生產(chǎn)中，設備故障自動報修系統(tǒng)已經(jīng)被大量運用。比如在制造業(yè)中，自動報修系統(tǒng)可以及時發(fā)現(xiàn)機器故障，提高機器運行效率和生產(chǎn)效率；在能源行業(yè)中，自動報修系統(tǒng)可以實現(xiàn)遠程監(jiān)測，及時發(fā)現(xiàn)故障，從而提高能源利用率；在醫(yī)療行業(yè)中，自動報修系統(tǒng)可以實現(xiàn)智能監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)醫(yī)療設備故障，提高醫(yī)療服務質(zhì)量。此外，它還能通過各種功能如設備狀態(tài)自動采集、自動生成可視化看板、設備故障自動報修、自動推送到手機、廣播呼叫、給出設備維修方案方案、設備保養(yǎng)、備件不足提醒預警等來提高設備維護的效率和準確性，減少設備停機時間和生產(chǎn)損失，從而帶來更好的生產(chǎn)效益。日照設備全生命周期管理市場