·可以針對(duì)問(wèn)題，分析和改善生產(chǎn)狀況及產(chǎn)品質(zhì)量。·能大化提高資源和設(shè)備的利用率，挖掘出大的生產(chǎn)潛力。效益企業(yè)規(guī)劃：·可以為企業(yè)規(guī)劃提供客觀科學(xué)的決策依據(jù)?！た梢詾槠髽I(yè)提供很多的增值意見(jiàn)和建議。生產(chǎn)管理：·能收集到生產(chǎn)線的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，以便建立車(chē)間監(jiān)控管理系統(tǒng)。·能分析/跟蹤生產(chǎn)線設(shè)備的有效利用情況，以便大化挖掘設(shè)備生產(chǎn)潛力?！つ芊治?跟蹤生產(chǎn)線上的潛在風(fēng)險(xiǎn)和六大損失，以便降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)力?！つ転槠髽I(yè)精益生產(chǎn)管理提供可視化的生產(chǎn)報(bào)告。設(shè)備：降低設(shè)備故障以及維修成本，加強(qiáng)設(shè)備管理以延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。員工：通過(guò)明確操作程式和SOP，提高勞動(dòng)者的熟練程度和有效工作業(yè)績(jī)，從而提高生產(chǎn)效率。工藝：通過(guò)解決工藝上的瓶頸問(wèn)題，提高生產(chǎn)力。質(zhì)量：提高產(chǎn)品直通率（FTT），降低返修率，減少質(zhì)量成本，多維明軟ERP系統(tǒng)為您提升企業(yè)數(shù)字化水平提供服務(wù),提高設(shè)備OEE水平！國(guó)產(chǎn)OEE值得推薦

OEE輸出屬性：首先選擇對(duì)應(yīng)的物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備，然后選擇合適的輸出屬性，選擇好以后，啟動(dòng)計(jì)算服務(wù)，將實(shí)時(shí)計(jì)算的OEE百分比結(jié)果寫(xiě)回到該屬性中。時(shí)間開(kāi)動(dòng)率輸出屬性：將實(shí)時(shí)計(jì)算的時(shí)間開(kāi)動(dòng)率百分比結(jié)果寫(xiě)回到該屬性。性能開(kāi)動(dòng)率輸出屬性：將實(shí)時(shí)計(jì)算的性能開(kāi)動(dòng)率百分比結(jié)果寫(xiě)回到該屬性。質(zhì)量合格率輸出屬性：將實(shí)時(shí)計(jì)算的質(zhì)量合格率百分比結(jié)果寫(xiě)回到該屬性。理想生產(chǎn)周期輸出屬性：將設(shè)備設(shè)定的理想生產(chǎn)周期寫(xiě)回到該屬性。產(chǎn)量輸出屬性：將實(shí)時(shí)計(jì)算的當(dāng)班新產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)寫(xiě)回到該屬性。次品輸出屬性：將實(shí)時(shí)計(jì)算的當(dāng)班新次品總量統(tǒng)計(jì)寫(xiě)回到該屬性。有效時(shí)長(zhǎng)輸出屬性：將實(shí)時(shí)計(jì)算的設(shè)備當(dāng)班有效時(shí)長(zhǎng)寫(xiě)回到該屬性。停機(jī)時(shí)長(zhǎng)輸出屬性：將實(shí)時(shí)計(jì)算的設(shè)備當(dāng)班停機(jī)時(shí)長(zhǎng)寫(xiě)回到該屬性。理想生產(chǎn)周期設(shè)定為了計(jì)算OEE中的性能開(kāi)動(dòng)率，需要設(shè)置設(shè)備的理想生產(chǎn)周期，理想生產(chǎn)周期為設(shè)備在理想情況下生產(chǎn)某單位產(chǎn)品需要多長(zhǎng)時(shí)間（秒/每單位），數(shù)字化工廠運(yùn)營(yíng)中心支持按照設(shè)備型號(hào)設(shè)置理想生產(chǎn)周期。廣東數(shù)字OEE多維明軟包裝行業(yè)解決方案通過(guò)合理的APS排產(chǎn),有效降低生產(chǎn)產(chǎn)品切換時(shí)間，提升設(shè)備OEE。

OEE計(jì)算OEE=時(shí)間開(kāi)動(dòng)率×性能開(kāi)動(dòng)率×合格品率在OEE公式里，時(shí)間開(kāi)動(dòng)率反映了設(shè)備的時(shí)間利用情況；性能開(kāi)動(dòng)率反映了設(shè)備的性能發(fā)揮情況；而合格品率則反映了設(shè)備的有效工作情況。反過(guò)來(lái)，時(shí)間開(kāi)動(dòng)率度量了設(shè)備的故障、調(diào)整等項(xiàng)停機(jī)損失，性能開(kāi)動(dòng)率度量了設(shè)備短暫停機(jī)、空轉(zhuǎn)、速度降低等項(xiàng)性能損失；合格品率度量了設(shè)備加工廢品損失。計(jì)算舉例：8h體制，中午休息1h，上班時(shí)間清掃等20m，上、下午各休息15m。有一臺(tái)設(shè)備，因應(yīng)市場(chǎng)需要，每天加班30m，該設(shè)備理論節(jié)拍為0.8m，在正常稼動(dòng)時(shí)間內(nèi)應(yīng)生產(chǎn)575件，但實(shí)際418件，實(shí)際節(jié)拍為1m，當(dāng)天更換刀具停機(jī)時(shí)間為70m。不良率維持2%。計(jì)算：A:實(shí)際作業(yè)時(shí)間=480+30=510minB:計(jì)劃停止時(shí)間50minC:負(fù)荷時(shí)間510-50=460minD:停機(jī)損失時(shí)間70minE:稼動(dòng)時(shí)間C-D=390minG:生產(chǎn)量418件H:良品率98%I:理論節(jié)拍0.8時(shí)間開(kāi)動(dòng)率=（460-70）/460=88%性能開(kāi)動(dòng)率=（0.8*41/390=87%合格品率=98%于是得到OEE=88%×87%×98%=72%.

OEE系統(tǒng)所包含的功能有：√通過(guò)對(duì)耗電量的監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備狀態(tài)的自動(dòng)判斷及監(jiān)控；√對(duì)耗電量進(jìn)行分析及監(jiān)控，應(yīng)用統(tǒng)計(jì)分析手段發(fā)現(xiàn)設(shè)備潛在的故障隱患；?管理層及支持人員通過(guò)管理看板，可實(shí)時(shí)掌握車(chē)間設(shè)備的異常狀態(tài)，為生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)提供及時(shí)的支持：√在辦公區(qū)域設(shè)置平板電視，設(shè)備維修人員可以通過(guò)看板，首先時(shí)間獲取車(chē)間的異常信息；√物料人員，品質(zhì)管理人員等可從看板中實(shí)時(shí)獲取到物料問(wèn)題，方便及時(shí)補(bǔ)充物料；案例圖形：車(chē)間管理看板；說(shuō)明：顯示各設(shè)備的狀態(tài)，當(dāng)設(shè)備有異常時(shí)，背景顏色以紅色高亮顯示；?管理層通過(guò)IE瀏覽器可從任意PC或手持終端中查詢(xún)相關(guān)報(bào)表，掌握車(chē)間整體狀況：√通過(guò)報(bào)表掌握整體設(shè)備的效率（OEE）或是設(shè)備的利用率；√通過(guò)報(bào)表匯總導(dǎo)致設(shè)備效率損失的時(shí)間分布；√通過(guò)報(bào)表匯總導(dǎo)致設(shè)備效率損失的原因；√可查詢(xún)?nèi)我划惓?wèn)題的處理過(guò)程，如異常發(fā)生時(shí)間點(diǎn)，異常處理時(shí)間，恢復(fù)正常的時(shí)間點(diǎn)；APS排產(chǎn)實(shí)施目標(biāo)要明確，要定下一個(gè)合適的可量化的目標(biāo)，要跟蹤統(tǒng)計(jì)設(shè)備OEE值。

OEE是由可用率，表現(xiàn)性以及質(zhì)量指數(shù)三個(gè)關(guān)鍵要素組成：OEE=可用率x表現(xiàn)指數(shù)x質(zhì)量指數(shù)其中：可用率=操作時(shí)間/計(jì)劃工作時(shí)間它是用來(lái)評(píng)價(jià)停工所帶來(lái)的損失，包括引起計(jì)劃生產(chǎn)發(fā)生停工的任何事件，例如設(shè)備故障，原材料短缺以及生產(chǎn)方法的改變等。表現(xiàn)指數(shù)=理想周期時(shí)間/（操作時(shí)間/總產(chǎn)量）=（總產(chǎn)量/操作時(shí)間）/生產(chǎn)速率表現(xiàn)性是用來(lái)評(píng)價(jià)生產(chǎn)速度上的損失。包括任何導(dǎo)致生產(chǎn)不能以大速度運(yùn)行的因素，例如設(shè)備的磨損，材料的不合格以及操作人員的失誤等。質(zhì)量指數(shù)=良品/總產(chǎn)量質(zhì)量指數(shù)是用來(lái)評(píng)價(jià)質(zhì)量的損失，它用來(lái)反映沒(méi)有滿足質(zhì)量要求的產(chǎn)品（包括返工的產(chǎn)品）。TPM咨詢(xún)公司認(rèn)為設(shè)備綜合效率OEE是一種簡(jiǎn)單實(shí)用的生產(chǎn)管理工具，在歐美的制造業(yè)和中國(guó)的跨國(guó)企業(yè)中已得到普及的應(yīng)用，設(shè)備綜合效率指數(shù)已成為衡量企業(yè)生產(chǎn)效率的重要標(biāo)準(zhǔn)，也是TPM（TotalProductiveMaintenance）實(shí)施的重要手法之一。多維明軟智能工廠根據(jù)業(yè)務(wù)需求，自動(dòng)調(diào)度，實(shí)現(xiàn)車(chē)間的智能物流配送，提升設(shè)備OEE。寧夏OEE客服電話

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故障損失；換模具與調(diào)整損失；空運(yùn)轉(zhuǎn)與暫停損失；減速損失；質(zhì)量缺陷和返工；開(kāi)工損失等。降低設(shè)備損失的目的是提高設(shè)備的綜合使用率，保證設(shè)備不產(chǎn)出不良品，同時(shí)提高生產(chǎn)效率，要降低設(shè)備的損失首先我們先來(lái)認(rèn)識(shí)一下設(shè)備的六大損失。故障停機(jī)/損失是指故障停機(jī)造成時(shí)間損失和由于生產(chǎn)缺陷產(chǎn)品導(dǎo)致數(shù)量損失。因偶發(fā)故障造成的突然的、明顯的設(shè)備故障通常是明顯的并易于糾正；而頻繁的、或慢性的微小故障則經(jīng)常被忽略或遺漏。由于偶發(fā)性故障在整個(gè)損失中占較大比例，所以許多企業(yè)都投入了大量時(shí)間努力尋找避免這種故障，然而，要消除這些偶發(fā)性故障是很困難的。所以，必須進(jìn)行提高設(shè)備可靠度的研究，要使設(shè)備效率大化，必須使故障減小到零，因此，首先需要改變傳統(tǒng)故障維修中認(rèn)為故障是不可避免的觀點(diǎn)。換裝和調(diào)試損失是因換裝和調(diào)試而導(dǎo)致停機(jī)和產(chǎn)生廢品所造成的損失，一般發(fā)生在當(dāng)一個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)完成后，因生產(chǎn)另一種產(chǎn)品進(jìn)行換裝和調(diào)試的時(shí)候。為了達(dá)到單一時(shí)間內(nèi)的換裝（少于10分鐘），可以通過(guò)明確區(qū)分內(nèi)換裝時(shí)間（在機(jī)器停機(jī)后才能完成操作）和外換裝時(shí)間（在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)可以完成操作），以及減少內(nèi)換裝時(shí)間來(lái)減少整個(gè)換國(guó)產(chǎn)OEE值得推薦