彎管機不用加熱灌沙等工藝。彎曲圓弧光滑、清晰、變形小。使用方便，便于攜帶。適合于廠礦、農村、化工、制冷、建筑、電氣線路、管子安裝，是以上行業(yè)必備的常用工具。彎管機采用觸熒幕加數(shù)控模組，對話式操作，程式設定簡便容易2、床身結構穩(wěn)固，不易變形。每一檔可設定16個彎管角度，記憶體可儲放16組檔案。俱慢速定位功能，彎管角度穩(wěn)定，重復精度達±0.1°5、錯誤訊息在屏幕上顯示，幫助操作者立即排除。提供自行研發(fā)之座標轉換彎管加工值，軟體可選購裝在桌上型電腦編輯計算。彎管機可以通過模具來實現(xiàn)不同形狀的彎曲。楊浦區(qū)制造彎管機

液壓彎管機在國內的使用量是非常之大的，每年光彎管機維修、彎管機售后保養(yǎng)、液壓彎管機配件更換、液壓彎管機滑塊、機頭、三孔板、二孔板、液壓彎管機油缸、電磁閥、液壓彎管機油泵這些彎管機配件的更換就是非常大的工程。雖然現(xiàn)在的管材加工機械彎管機、切管機、縮管機產品更加傾向于自動化、部分行業(yè)原先采用的液壓彎管機現(xiàn)在已經全部更換成全自動彎管機、矯直彎管一體機、自動化流水線彎管機等較品質較高化產品，但是部分行業(yè)如鍋爐行業(yè)、大直徑管材彎曲加工依然還是需要采用液壓彎管機來完成加工、即使大直徑管材的彎曲加工工藝復雜、可以采用自動送料和自動空間轉角來實現(xiàn)全自動彎管機、但是彎管驅動依然還是采用液壓來控制。由于目前我們的液壓系統(tǒng)的完善和彎管機控制系統(tǒng)的電器化更加智能強大，液壓全自動彎管機或者液壓半自動彎管機能夠滿足大型彎管加工要求。嘉定區(qū)液壓彎管機處理方法彎管機可以處理不同材料，如鋼、鋁、銅等。

操作前認真做到機床必須良好的接地，導線不得小于4mm2銅質軟線。不允許接入超過規(guī)定范圍的電源電壓，不能帶電插拔插件，不能用兆歐表測試控制回路，否則可能損壞器件。在插拔接插件時，不能拉拔導線或電纜，以防焊接拉脫。接近開關，編碼器等不能用硬物撞擊。不能用尖銳物碰撞顯示單元。電氣箱必須放在通風處，禁止在塵埃和腐蝕性氣體中工作。不得私自加裝、改接PC輸入輸出端。調換機床電源時必須重新確認電機轉向。機床應保持清潔，特別應注意夾緊塊、滑塊等滑動槽內不應有異物。定期在鏈條及其它滑動部位加潤滑油。在清洗和檢修時必須斷開電源。開車前準備：檢查油箱油位是否到油位線，各潤滑點加油，開機確認電機轉向，檢查油泵有無異常聲音，開機后檢查液壓系統(tǒng)有無漏油現(xiàn)象（角度編碼器處于不允許加油）；壓力調整：用電磁溢流閥調整壓力，保證系統(tǒng)壓力達到需要的工作壓力，一般不高于.模具調整：模具安裝，要求模具與夾緊塊對中心，夾緊塊可用螺栓調節(jié)；助推塊與模具對中心，助推塊可調；芯頭與模具對中心，松開芯頭架螺栓，調正好中心后緊固螺栓。操作中認真做到1、機床開動時注意人體不得進入轉臂旋轉掃過的范圍。機床工作時。

操作規(guī)程操作前機床必須良好的接地，導線不得小于4mm2銅質軟線。不允許接入超過規(guī)定范圍的電源電壓，不能帶電插拔插件，不能用兆歐表測試控制回路，否則可能損壞器件。在插拔接插件時，不能拉拔導線或電纜，以防焊接拉脫。接近開關，編碼器等不能用硬物撞擊。不能用尖銳物碰撞顯示單元。電氣箱必須放在通風處，禁止在塵埃和腐蝕性氣體中工作。不得私自加裝、改接PC輸入輸出端。調換機床電源時必須重新確認電機轉向。機床應保持清潔，特別應注意夾緊塊、滑塊等滑動槽內不應有異物。定期在鏈條及其它滑動部位加潤滑油。在清洗和檢修時必須斷開電源。開車前準備：檢查油箱油位是否到油位線，各潤滑點加油，開機確認電機轉向，檢查油泵有無異常聲音，開機后檢查液壓系統(tǒng)有無漏油現(xiàn)象（角度編碼器處于不允許加油）；壓力調整：用電磁溢流閥調整壓力，保證系統(tǒng)壓力達到需要的工作壓力，一般不高于.模具調整：模具安裝，要求模具與夾緊塊對中心，夾緊塊可用螺栓調節(jié)；助推塊與模具對中心，助推塊可調；芯頭與模具對中心，松開芯頭架螺栓，調正好中心后緊固螺栓。操作中機床開動時注意人體不得進入轉臂旋轉掃過的范圍。機床工作時，所有人員禁止進入轉臂及管件掃過的空間范圍！彎管機可以實現(xiàn)不同形狀和曲線的彎曲要求。

按下夾管按鈕（FIG-4（3）至導模行徑之終點（此時在輪模與導模間須有間隙，可以用導模調整螺桿（FIG-7（6）來調整。b、調整導座調整螺桿（FIG-7（6）使導模與輪模完全密合。c、按下或退夾按鈕（FIG-（6），再將導模調整螺桿（FIG-順時針方向轉約1/2-1/4圈。d、再將導模座固定螺絲鎖緊即可。芯棒安裝：a、將芯棒以順時針方向放入穿心桿。再將芯棒固定螺絲固定即可。（請注意芯棒須配合彎管彎曲的方向）彎管機操作流程編輯管型規(guī)整化設計和排管時要避免過大的圓弧、任意曲線、復合彎以及大于180°的圓弧。過大的圓弧不但使工裝笨重，而且受彎管機機床尺寸的限制；任意曲線、復合彎設計造型很不合理，極大地妨礙了機械化、自動化生產，使操作者難以擺脫笨重的體力勞動；大于180°的圓弧使彎管機無法卸模。彎曲半徑標準化彎曲半徑要盡量實現(xiàn)“一管一?！焙汀岸喙芤荒！?。對于一根管子來說，無論有幾個彎。彎曲角度如何，其彎曲半徑只能有一個，因為彎管機在彎曲過程中不更換模塊，這就是“一管一?！?。而“多管一?！薄＞褪峭恢睆揭?guī)格的管子應盡量采用同一種彎曲半徑，也就是使用同一套模塊彎制不同形狀的管形，這樣才有利于減少模塊數(shù)量。彎曲半徑導管彎曲半徑的大小。彎管機可以通過傳感器來檢測和控制彎曲過程。黃浦區(qū)彎管機處理方法

彎管機可以實現(xiàn)精確和穩(wěn)定的彎曲效果。楊浦區(qū)制造彎管機

管壁變厚。而且橫截面的形狀由于受合力F1和F2的作用由圓形變?yōu)榻茩E圓形，當變形量過大時，外側管壁會產生裂紋，內側管壁會出現(xiàn)起皺。管材的變形的程度，取決于相對彎曲半徑R/D和相對厚度t/D數(shù)值的大小、R/D和t/D值越小，表示變形程度越大。為保證管件成形質量，必須控制變形程度在許可范圍內，管材彎曲成形極限不取決于材料的力學性能和彎曲方法，而且還考慮管件的使用要求。管件的成形極限應包含以下幾個內容：1)中性層外側拉伸變形區(qū)內比較大的伸長變形不超過材料塑性允許值而產生破裂；2)中性層內側壓縮變形區(qū)內，受切向壓應力作用的薄壁結構部分不致超過失穩(wěn)而起皺；3)如果管件有橢圓度的要求時，控制其斷面產生畸變；4)如果管件有承受內壓力的強度要求時，控制其壁厚減薄的成形極限。楊浦區(qū)制造彎管機