數(shù)控機床在提高單機柔性化的同時,朝單元柔性化和系統(tǒng)化方向發(fā)展,如出現(xiàn)了數(shù)控多軸加工中心、換刀換箱式加工中心等具有柔性的高效加工設備;出現(xiàn)了由多臺數(shù)控機床組成底層加工設備的柔性制造單元(FlexibleManufacturingCell,F(xiàn)MC)、柔性制造系統(tǒng)(FlexibleManufacturingSystem,F(xiàn)MS)、柔性加工線(FlexibleManufacturingLine,F(xiàn)ML)。在現(xiàn)代數(shù)控機床上,自動換刀裝置、自動工作臺交換裝置等已成為基本裝置。隨著數(shù)控機床向柔性化方向的發(fā)展,功能集成化更多地體現(xiàn)在:工件自動裝卸,工件自動定位,刀具自動對刀,工件自動測量與補償,集鉆、車、鏜、銑、磨為一體的“多功能加工”和集裝卸、加工、測量為一體的“完整加工”等。廣東新代系統(tǒng)數(shù)控車床。諸暨車銑復合機床怎么樣
基準刀具對刀法的基本原則就是在使用的刀具中,以其中的一把刀具作為基準刀具,比如1號刀具。在對刀時,基準刀具刀長補償設為0,當被測量刀具比基準刀短,則刀長補償值為負值;若實際刀具比基準刀長,則刀長補償值為正值。這種對刀方式確定的只是刀具之間的長度關系,刀具相對于工件坐標系的坐標關系在對刀過程還沒有確定。這只是對刀的一步,本測量可以采用機外測量裝置或手工測量。
第二步是測量基準刀相對工件零點的坐標值,基準刀以Z軸的參考點作為測量的起點,移動Z軸至工件表面(工件坐標系零點),機床顯示出移動距離。這個數(shù)值為工件坐標G54的Z坐標值,為負值。測量中,為了提高測量精度,通常采用Z向刀具設定裝置,設定裝置有壓表式和光電感應式兩種,測量精度在0.01mm左右。
基準對刀法的特點是靈活、方便,可以在機床內(nèi)進行,也可以在機床外進行?,F(xiàn)在廣范使用的有機外光學(或數(shù)碼)測量對刀儀。其好處是可以減少機床內(nèi)的輔助時間,提高機床實際加工效率,減少機床停機時間。 福建刀塔尾頂車銑復合機床廠家廣東機床品牌有哪些?
輔助控制裝置的主要作用是接收數(shù)控裝置輸出的開關量指令信號,經(jīng)過編譯、邏輯判別和運動,再經(jīng)功率放大后驅(qū)動相應的電器,帶動機床的機械、液壓、氣動等輔助裝置完成指令規(guī)定的開關量動作。這些控制包括主軸運動部件的變速、換向和啟停指令,刀具的選擇和交換指令,冷卻、潤滑裝置的啟動停止,工件和機床部件的松開、夾緊,分度工作臺轉(zhuǎn)位分度等開關輔助動作。
由于可編程邏輯控制器(PLC)具有響應快,性能可靠,易于使用、編程和修改程序并可直接啟動機床開關等特點,現(xiàn)已大量用作數(shù)控機床的輔助控制裝置。
減少工裝夾具數(shù)量和占地面積。盡管加工中心機床的單臺設備價格較高,但由于過程鏈的縮短和設備數(shù)量的減少,工裝夾具數(shù)量、車間占地面積和設備維護費用也隨之減少,從而降低了總體固定資產(chǎn)的投資、生產(chǎn)運作和管理的成本。
縮短產(chǎn)品研發(fā)周期。可持續(xù)發(fā)展是企業(yè)的一個重要戰(zhàn)略目標,其前提是產(chǎn)品的不斷更新。在競爭日益激烈的環(huán)境下,機會轉(zhuǎn)瞬即逝,這就要求產(chǎn)品研發(fā)周期不能太長。對于航空航天領域的企業(yè),新產(chǎn)品零件越來越復雜,精度也越來越高,因此具備高柔性、高精度、高集成性和完全加工能力的五軸車銑復合加工中心可以很好地解決新產(chǎn)品研發(fā)中復雜零件加工的精度和周期問題,大幅縮短研發(fā)周期和提高新產(chǎn)品的成功率。 廣東有哪些數(shù)控車床廠家?
國產(chǎn)數(shù)控機床缺乏自己的技術(shù),從高性能數(shù)控系統(tǒng)到關鍵功能部件基本都依賴進口,即使近幾年有些國內(nèi)制造商艱難地創(chuàng)出了自己的品牌,但其產(chǎn)品的功能、性能的可靠性仍然與國外產(chǎn)品有一定差距。近幾年國產(chǎn)數(shù)控機床制造商通過技術(shù)引進、海內(nèi)外并購重組以及國外采購等獲得了一些先進數(shù)控技術(shù),但缺乏對機床結(jié)構(gòu)與精度、可靠性、人性化設計等基礎性技術(shù)的研究,忽視了自主開發(fā)能力的培育,國產(chǎn)數(shù)控機床的技術(shù)水平、性能和質(zhì)量與國外還有較大差距,同樣難以得到大多數(shù)用戶的認可。廣東有哪些數(shù)控機床廠家?福建刀塔尾頂車銑復合機床報價
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數(shù)控機床與傳統(tǒng)機床相比,增加了數(shù)控系統(tǒng)和相應的監(jiān)控裝置等,應用了大量的電氣、液壓和機電裝置,易于導致出現(xiàn)失效的概率增大;工業(yè)電網(wǎng)電壓的波動和干擾對數(shù)控機床的可靠性極為不利,而數(shù)控機床加工的零件型面較為復雜,加工周期長,要求平均無故障時間在2萬小時以上。為了保證數(shù)控機床有高的可靠性,就要精心設計系統(tǒng)、嚴格制造和明確可靠性目標以及通過維修分析故障模式并找出薄弱環(huán)節(jié)。國外數(shù)控系統(tǒng)平均無故障時間在7~10萬小時以上,國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)平均無故障時間大概為10000小時左右,國外整機平均無故障工作時間達800小時以上,而國內(nèi)比較好的成績只有300小時。諸暨車銑復合機床怎么樣
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