0.2微孔加工產(chǎn)品特點:
采用高功率高穩(wěn)定紫外激光器直接燒蝕氣化材料,μm級熱影響區(qū);通過精密振鏡高速高精度控制光束偏移,實現(xiàn)小幅面高速精密蝕刻加工;通過高精度平移臺平移實現(xiàn)高精度微孔精確定位加工;Z軸電動可調(diào),進行精密調(diào)焦,以滿足不同厚度材料加工要求;旁軸高分辨率工業(yè)相機高精度的對焦,保證系統(tǒng)長期使用穩(wěn)定性和精度;系統(tǒng)采用大理石臺面,提升系統(tǒng)的綜合穩(wěn)定性,所有機械部件精心選配以保證長期精度;可用于加工金屬、陶瓷、有機物、玻璃等材料,實現(xiàn)蝕刻、盲孔、通孔、開槽、切割等。 0.2微孔加工的日常怎么維護?山東專業(yè)0.2微孔加工設(shè)備
微孔加工方法在孔加工過程中,應(yīng)避免出現(xiàn)孔徑擴大、孔直線度過大、工件表面粗糙度差及鉆頭過快磨損等問題,以防影響鉆孔質(zhì)量和增大加工成本,應(yīng)盡量保證以下的技術(shù)要求:①尺寸精度:孔的直徑和深度尺寸的精度;②形狀精度:孔的圓度、圓柱度及軸線的直線度;③位置精度:孔與孔軸線或孔與外圓軸線的同軸度;孔與孔或孔與其他表面之間的平行度、垂直度等。同時,還應(yīng)該考慮以下5個要素:1.孔徑、孔深、公差、表面粗糙度、孔的結(jié)構(gòu);2.工件的結(jié)構(gòu)特點,包括夾持的穩(wěn)定性、懸伸量和回轉(zhuǎn)性;3.機床的功率、轉(zhuǎn)速冷卻液系統(tǒng)和穩(wěn)定性;4.加工批量;5.加工成本。麗水0.2微孔加工工藝誰知道0.2微孔加工有什么好處?
激光優(yōu)勢在于可以做高密度的小孔,比如一秒鐘幾萬個百小孔;或度者高精度高圓度,高徑深比的圓孔。
電火花的優(yōu)勢在于成知本低,徑深比可以做的比激光好,但是0.2以下就吃力了,尤其是0.1mm以內(nèi)的孔。
機械也可以做到0.1mm左右,但是圓度,粗糙度道,鉆頭內(nèi)成本等也是制約因素。
總體而言對于0.2以內(nèi)的孔,激光優(yōu)勢比較大。
采用機械方式加工(鉆頭鉆孔),容易保證孔的形狀,只不過多孔加工造價比較高,激光與電火花穿孔的打孔方式,如果對孔的形狀要求不嚴(yán),可以采用,這兩種加工方式加工出來的孔是錐形孔。
如果要求不高,可以試用,但是針對批量的訂單,激光加工就無法滿足客戶的交期和成本的期望值。線切割是采取線電極連續(xù)供絲的方式,即線電極在運動過程中完成加工,因此即使線電極發(fā)生損耗,也能連續(xù)地予以補充,故能提高零件加工精度。慢走絲線切割機所加工的工件表面粗糙度通??蛇_(dá)到Ra=0.8μm及以上,且慢走絲線切割機的圓度誤差、直線誤差和尺寸誤差都較快走絲線切割機好很多,所以在加工高精度零件時,慢走絲線切割機得到了廣泛應(yīng)用。但是對于微孔加工來講,使用線切割工藝材料容易變形,如果批量生產(chǎn)的話線切割無法應(yīng)對,并且價格昂貴,客戶一般難以接收。怎么操作0.2微孔加工?
電火花加工是另一種微孔加工方式。它的原理是基于工件和工具(正負(fù)極)之間脈沖性火花放電時的電腐蝕現(xiàn)象來蝕除多余的金屬,以達(dá)到對零件的尺寸形狀和表面質(zhì)量預(yù)定的加工要求。電火花腐蝕的主要原因是:電火花放電時通道中瞬時產(chǎn)生大量的熱,達(dá)到很高的溫度,足以使金屬材料局部融化,氣化而被蝕除掉,形成放電凹坑。電火花加工方法對于材料的去除是靠放電時的電熱作用實現(xiàn)的,材料的可加工性主要取決于材料的導(dǎo)電性及其熱學(xué)性能,而幾乎與材料的力學(xué)性能無關(guān)。這樣就突破了傳統(tǒng)加工對刀具的限制,可以實現(xiàn)軟刀具加工硬的工件。0.2微孔加工那么多,該怎么選擇?安徽0.2微孔加工供應(yīng)
操作0.2微孔加工之前,有什么需要準(zhǔn)備的嗎?山東專業(yè)0.2微孔加工設(shè)備
電火花腐蝕的主要原因是:電火花放電時通道中瞬時產(chǎn)生大量的熱,達(dá)到很高的溫度,足以使金屬材料局部融化,氣化而被蝕除掉,形成放電凹坑。電火花加工方法對于材料的去除是靠放電時的電熱作用實現(xiàn)的,材料的可加工性主要取決于材料的導(dǎo)電性及其熱學(xué)性能,而幾乎與材料的力學(xué)性能無關(guān)。這樣就突破了傳統(tǒng)加工對刀具的限制,可以實現(xiàn)軟刀具加工硬的工件。更重要的是,由于加工中工具電極和工件不直接接觸,沒有機械加工宏觀的切削力,因此更適于加工低剛度工件和細(xì)微工件,而且可以得到相當(dāng)高的精密性和精確性。電火花加工的突出局限性是:主要用于加工金屬導(dǎo)電材料,而且一般加工速度比較慢。但總的來說,電火花這種需要加工力小,有相對加工精度保證的加工方法,將會在以后的微孔加工中受到更多的重視。山東專業(yè)0.2微孔加工設(shè)備