兩種水冷集成技術路線,一種是與箱體集成,另一種是與模組集成。這是水冷方案在兩個不同技術層面的迭代。
水冷板集成在模組上有什么好處?比較大的好像應該是熱傳遞效率高,省電。水冷板集成在箱體或是單獨的置于模組與下箱體內(nèi)表面之間,在加熱或冷卻模組電芯時,也同時對下箱體進行了加熱或冷卻,這勢必耗損電量。不足在于冷卻液體泄漏帶來的安全風險。另外,在標準模組階段,模組數(shù)量往往是很多的,這讓單獨的進行冷板的集成可能在成本上沒有那么劃算。隨著大模組技術的推進,將會讓模組集成水冷得到進一步推廣開來,而品牌車型的不斷采用,也將帶來示范作用。
水冷板常見型號有哪些?浙江直銷水冷板哪里買
焊接的水冷板看工藝可以從以下幾個方面入手:
①尺寸精度,孔位精度一般在0.1mm左右,并且一致性好。
②倒角方式,倒角一定是在機器上進行,以保證均勻與一致、美觀。
③看變形量,尤其是主要的元器件安裝區(qū)的平面度,平面度越高,散熱效率越高??梢杂媒浅叻庞谄矫嫔希萌呖纯p隙大小。
④看水道形成的工藝,對于埋銅管的水冷板,因為銅管與鋁板通過埋管的工藝連合起來,再通過打磨或者飛面的工藝進行處理,使得整塊水冷板表面形成一個平整的平面,判斷質(zhì)量優(yōu)劣也可以從這個平面觀察是否平整,銅管與鋁板是否有融合成一個平面了,有縫隙或不平整都會影響散熱效果,同時,如果接頭采用錫焊焊接,時間久了很有可能出現(xiàn)接頭漏水的情況,這種屬于假冒劣質(zhì)產(chǎn)品。
北京質(zhì)量水冷板哪里買廠家告訴你水冷板作用是什么?
01攪拌摩擦焊
優(yōu)勢:
1.焊接前對氧化物不敏感;
2.焊縫強度好,如:鋁合金5A06,焊縫和母材性能一致;鋁合金6061/6063,焊縫可達到母材性能80%以上;
3.焊時不添加任何輔料,屬于固相連接,焊縫強度好,可靠性優(yōu)良;
4.焊后出現(xiàn)缺陷可進行補焊;
劣勢:
1.焊縫處為輪廓焊接,會造成冷板竄水,影響散熱性能;
2.焊縫跨度過大會影響冷板的耐壓指標;貳02氣體保護焊
02氣體保護焊
優(yōu)勢:
1.與真空釬焊相比較,價格便宜;
2.焊縫處為面接觸,冷板焊接后和設計時指標相近,耐壓性能好;
3.適合批量生產(chǎn)。
劣勢:
1.焊前需去除油污和水份(嚴格要求)
2.焊接不良時可引起批量報廢;
3.焊接時需添加輔料,焊后需做熱處理;
4.焊縫結合處不宜振動,可引起焊縫延伸;焊接出現(xiàn)缺陷不易補焊;
5.焊接材料常用3A21和6063,同種材料焊接成本增加。
03 真空釬焊
優(yōu)勢:
1. 焊縫質(zhì)量良好;質(zhì)量穩(wěn)定可靠;
2.焊接時較氣體保護焊,同種材料焊接質(zhì)量工序簡單,質(zhì)量良好。
劣勢:
1.水平焊縫形成質(zhì)量穩(wěn)定,縱縫可靠性較差。
氣體保護焊和真空釬焊,其實就相當于一輛汽車的中配和高配,追求焊接質(zhì)量的良好就得投入更多的成本。
冷卻液溢出原理概述
液冷板與接頭之間形成宏電池
常見的電偶序為:鎂、鋅、鋁、低碳鋼、Cr13/Cr17、黃銅、青銅、Cr17 不銹鋼、Cr18不銹鋼(純態(tài))、銹鋼(純態(tài))、銀、鈦、鉑。在使用含銀助焊劑后,通過觀察可以看到冷卻液液位漲幅度遠高于使用原助焊劑材料的上漲情況,這可能是因為助焊劑含銀,是電位較正的貴金屬,而其周邊以鋁為主的液冷板便成為了賤金屬,腐蝕速度加快。因此以鋁為主的液冷板作為陽極金屬加速腐蝕,而以銀為主的助焊劑作為陰極金屬則被保護,在此過程中反應產(chǎn)生氣體。
鋁和乙二醇之間反應生成氣體
乙二醇本身具有腐蝕金屬的性質(zhì),因此在用作冷卻液的過程中,會加入相應的添加劑防止鋁合金腐蝕。盡管如此,仍不能排除兩者之間反應產(chǎn)生氣體。
氟鋁酸鉀助焊劑與乙二醇反應
水冷板故障維修技巧有哪些,有人知道嗎?
在功率模塊的簡化熱阻模型的芯片區(qū)域設置水冷板流道結構,得到水冷板模型的過程,包括:根據(jù)功率模塊的發(fā)熱量、每個芯片的尺寸及芯片布局,確定發(fā)熱源區(qū)域;根據(jù)發(fā)熱源區(qū)域設計水冷板流道結構尺寸,水冷板流道結構的尺寸小于功率模塊的基板尺寸,水冷板流道結構的尺寸大于發(fā)熱源區(qū)域。
根據(jù)功率模塊的發(fā)熱量、每個芯片的尺寸及芯片布局,確定發(fā)熱源區(qū)域的過程,包括:根據(jù)功率模塊的實際工況下的總損耗,計算每個芯片的發(fā)熱量;根據(jù)每個芯片的發(fā)熱量、每個芯片的尺寸及芯片布局,確定發(fā)熱源區(qū)域。
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水冷板幾種焊接工藝的區(qū)別.浙江直銷水冷板哪里買
一種常見的制造技術是把一個超大型的管放入通道并銑掉頂部。然而,這種昂貴的技術會產(chǎn)生不同厚度的管段,影響結構完整性和性能。
另一種選擇是將管子嵌入到冷板表面以下,并添加銅鑲件來平整表面。這種技術既昂貴又限制了性能——冷卻管距離被冷卻的部件更遠,而且在冷卻管和插入件之間需要額外的環(huán)氧樹脂層,進一步降低了性能。
精心設計的專有鎖定功能和專有的壓制技術,確保管與板表面齊平,提供良好的熱接觸部件被冷卻。這種制造方法還保證了管與板之間良好的金屬間接觸,保證了優(yōu)異的熱工性能,并且不需要環(huán)氧樹脂。測試對比的結果表明了壓鎖技術與環(huán)氧樹脂制造的冷板相比的性能優(yōu)勢。
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