維修孔15的鋸齒狀頂邊位于其裸露部分c上，如圖3所示，避免其直接暴露，且鋸齒狀結構利于增大結構強度。鋸齒部16的齒形可以為三角形、矩形、t形等，本實施例中其為t形。為便于沖壓成型，拆卸操作區(qū)域12為圓形，相應的，所形成的拆卸孔14為圓孔，安裝柱13為直徑小于拆卸操作區(qū)域12直徑的帶螺紋鉚釘，則維修區(qū)域11拆卸下來后，可通過拆卸孔14套設在安裝柱13上，然后通過螺母17固定住維修區(qū)域11，如圖3和圖4所示，以保證電控箱體1的密封防護性能和后期的可反復拆卸維修區(qū)域11進行箱體內(nèi)部電器件的維修或更換。維修區(qū)域11為簡單的三角形形狀，以方便沖壓加工，其向外沖壓凸出深度以。以上實施例用以說明本實用新型的技術方案，而非對其進行限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的普通技術人員來說，依然可以對前述實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型所要求保護的技術方案的精神和范圍。上?？ò铍姎庥邢薰臼请娍叵湓搭^工廠，有需要的可以來電咨詢喲!浙江成套廠家電控箱廠家直銷

    上?？ò铍姎庥邢薰娟P于電氣行業(yè)控制柜設計基本思路和一般原則：3、電器元件布置圖的設計與繪制：(2)強電弱電分開并注意屏蔽，防止外界干擾。(3)需要經(jīng)常維護、檢修、調(diào)整的電器元件安裝位置不宜過高或過低，人力操作開關及需經(jīng)常監(jiān)視的儀表的安裝位置應符合人體工程學原理。(4)電器元件的布置應考慮安全間隙，并做到整齊、美觀、對稱，外形尺寸與結構類似的電器可安放在一起，以利加工、安裝和配線；若采用行線槽配線方式，應適當加大各排電器間距，以利布線和維護。(5)各電器元件的位置確定以后，便可繪制電器布置圖。電氣布置圖是根據(jù)電器元件的外形輪廓繪制的，即以其軸線為準，標出各元件的間距尺寸。每個電器元件的安裝尺寸及其公差范圍，應按產(chǎn)品說明書的標準標注，以保證安裝板的加工質量和各電器的順利安裝。大型電氣柜中的電器元件，宜安裝在兩個安裝橫梁之間，這樣，可減輕柜體重量，節(jié)約材料，另外便于安裝，所以設計時應計算縱向安裝尺寸。(6)在電器布置圖設計中，還要根據(jù)本部件進出線的數(shù)量、采用導線規(guī)格及出線位置等，選擇進出線方式及接線端子排、連接器或接插件，并按一定順序標上進出線的接線號。 成套電控箱生產(chǎn)電控箱上?？ò铍姎庥邢薰镜墓褡硬诲e，有需要的可以來廠考察！

    遠離電控箱體內(nèi)部中心的方向為向“外”。參照圖1至圖3，本實施例一種電控箱體1，為一鈑金箱體，包括后背板10，還包括維修區(qū)域11、多個拆卸操作區(qū)域12和多個安裝柱13；其中，維修區(qū)域11在后背板10上向外沖壓成型，并可拆離后背板10；多個拆卸操作區(qū)域12用于操作此處以拆卸維修區(qū)域11，其數(shù)量不少于3個，在維修區(qū)域11上向內(nèi)沖壓成型，且多個拆卸操作區(qū)域12不位于同一直線上，圍成一多邊形圖形；多個安裝柱13，用于將拆卸后的維修區(qū)域12安裝在后背板10上，安裝柱13形成在后背板10上，數(shù)量與拆卸操作區(qū)域12數(shù)量相同，多個安裝柱13所圍成的圖形（圖1中點劃線所圍成圖形）形狀與多個拆卸操作區(qū)域12所圍成的圖形（圖1中虛線所圍成圖形）形狀相同且部分重疊。具體地，本實施例電控箱體1，由于其為一鈑金箱體，維修區(qū)域11和拆卸操作區(qū)域12均為沖壓成型，則若要維修箱體內(nèi)部靠后側的電器件，可使用工具比如螺絲刀敲掉多個拆卸操作區(qū)域12，在維修區(qū)域11上形成拆卸孔14，然后使用螺絲刀逐個穿入拆卸孔14內(nèi)，或者使用多個螺絲刀同時穿入拆卸孔14內(nèi)翹起整個維修區(qū)域11板材使其脫離后背板10，如圖2所示，對應地，在后背板10上形成形狀與維修區(qū)域11相適配的維修孔15。

    如何給電控箱接線1接線順序待一切準備妥當后，開始接線，根據(jù)原理圖，首先應完成主電路的接線，然后依次接控制電路及信號線路等。2放線放線時必須根據(jù)實際需要長短來落料，活動線束應考慮極限位置需用長度，放線時盡量利用短、零線頭，以免浪費；二次導線不允許有中間接頭、強力拉伸導線及其絕緣被破壞的情況，導線排列應盡量減少彎曲和交叉，彎曲時對其彎曲半徑應不小于3倍的導線外徑，并彎成弧形，導線交叉時，則應少數(shù)導線跨越多根導線，細導線跨越粗導線為原則；布線時每根導線要拉勒挺直，行線做到平直整齊，式樣美觀；導線穿越金屬板孔時，必須在金屬板孔上套上合適的保護物，如橡皮護圈；導線束用阻燃纏繞管繞扎，為了達到導電時的散熱要求，纏繞管每繞一周應有3～10mm空隙，同時亦可分段纏繞，分段纏繞的間距為150～180mm，纏繞長度為100mm，分段纏繞的線束，分段亦應整齊，不允許參差不齊，導線應在行線槽內(nèi)行走。3接線頭的壓制電線通過接線頭與接線端子及電氣元件連接，接線頭應使用專門工具壓制，壓制一定要緊固，并且不能有裸露的導線，端子壓線時其進線方向要與擰緊螺絲方向一致。4導線標記每根導線都必須穿有與圖紙相對應的號碼管。上?？ò铍姎庥邢薰臼请娍叵湓搭^工廠，有需要電控箱的可以來電咨詢!

上海卡邦電氣有限公司關于電氣行業(yè)控制柜設計基本思路和一般原則：4、電器部件接線圖的繪制  電氣部件接線圖是根據(jù)部件電氣原理及電器元件布置圖繪制的，它表示成套裝置的連接關系，是電氣安裝、維修、查線的依據(jù)。接線圖應按以下原則繪制：  (1)接線圖相接線表的繪制應符合GB6988.6—1993中《控制系統(tǒng)功能表圖的繪制》的規(guī)定；  (2)所有電氣元件及其引線應標注與電氣原理圖中相一致的文字符號及接線號。原理圖中的項目代號、端子號及導線號的編制分別應符合GB5094-1985《電氣技術中的項目代號》、GB4026-1992《電器設備接線端子和特定導線線端的識別及應用字母數(shù)字系統(tǒng)的通則》及GB4884-1985《絕緣導線標記》等規(guī)定；  (3)與電氣原理圖不同，在接線圖中同一電器元件的各個部分(觸頭、線圈等)必須畫在一起；  (4)電氣接線圖一律采用細線條繪制。走線方式分板前走線及板后走線兩種，一般采用板前走線，對于簡單電氣控制部件，電器元件數(shù)量較少，接線關系又不復雜的，可直接畫出元件間的連線；對于復雜部件，電器元件數(shù)量多，接線較復雜的情況，一般是采用走線槽，只要在各電器元件上標出接線號，不必畫出各元件間連線；上海卡邦電氣有限公司是銷售電控箱的廠家，有需要的可以直接聯(lián)系！江西商家電控箱歡迎選購

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    上?？ò铍姎庥邢薰臼侨绾卧O計出完美的電控柜的：（三）電氣元件布置圖設計與繪制電氣元件布置圖是某些電器元件按一定原則的組合。電器元件布置圖的設計依據(jù)是部件原理圖、組件的劃分情況等，設計時應遵循以下原則：●同一組件中電器元件的布置應注意將體積大和較重的電器元件安裝在電器板的下面，而發(fā)熱元件應安裝在電氣控制柜的上部或后部，但熱繼電器宜放在其下部，因為熱繼電器的出線端直接與電動機相連便于出線，而其進線端與接觸器直接相連接，便于接線并使走線短，且宜于散熱?！駨婋娙蹼姺珠_并注意屏蔽，防止外界干擾?！裥枰?jīng)常維護、檢修、調(diào)整的電器元件安裝位置不宜過高或過低，人力操作開關及需經(jīng)常監(jiān)視的儀表的安裝位置應符合人體工程學原理?！耠娖髟牟贾脩紤]安全間隙，并做到整齊、美觀、對稱，外形尺寸與結構類似的電器可安放在一起，以利加工、安裝和配線；若采用行線槽配線方式，應適當加大各排電器間距，以利布線和維護。●各電器元件的位置確定以后，便可繪制電器布置圖。電氣布置圖是根據(jù)電器元件的外形輪廓繪制的，即以其軸線為準，標出各元件的間距尺寸。每個電器元件的安裝尺寸及其公差范圍，應按產(chǎn)品說明書的標準標注。 浙江成套廠家電控箱廠家直銷