泵的管道布置要求
液體進入葉輪后速度加快,在葉輪入口部位壓力降低,一旦產生壓力降的部位靜壓力低于飽和蒸氣壓。就會出現氣泡,這就是所說的汽蝕現象。由于汽蝕作用,還會發(fā)生葉輪腐蝕、振動和噪聲,為此設計時要特別注意。
在布置泵的管道時要注意在泵體的上方不要有管道,以免列泵在檢修時帶來不方便。也不要在泵的正面敷設,以免妨礙拆卸泵。泵要排列成行,并盡量減少管道長度,泵的位置應考慮吸入管道要短,但也同時考慮管道熱脹的自補償。
泵出口管道的異徑管應靠近泵的出口。頂部吸入和排出的泵,在間距很小時,可采用偏心異徑管加大間距。
如果要在雙吸泵的吸入口前裝彎頭,必須裝在垂直方向,使流體均勻入泵。
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旋盤泵的運行經濟性
● 維修維護保養(yǎng)方便成本低
泵的磨損很少,也不需要很多的零部件用于更換,在90%以上的應用場合都是這樣。
● 運行維護維修的經濟性
旋盤泵不僅具有價格競爭有時,而且在對付難以處理的介質時用戶的維護和運行成本方面更具有競爭力。
旋盤泵在用于處理含有固體顆粒、高粘性、含氣、磨蝕性強的介質以及無損傷、無剪切的介質,具有很強的針對性。相比傳統(tǒng)泵而言旋盤泵的成本綜合比較起來,要低得多。
● 節(jié)能降耗
在大多數應用場合,其他的傳統(tǒng)泵的能耗幾乎都是一樣的,然而旋盤泵在輸送粘性的介質時運行效率比較高。
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● 旋盤泵在日用化工、食品、醫(yī)藥和生物制劑行業(yè)的應用
旋盤泵在食品和醫(yī)藥行業(yè)的應用多種多樣,在下述場合的應用海德爾泵會更經濟、效率更高:
◆ 酒精、潤發(fā)油、潤膚脂、洗發(fā)精、香水、洗發(fā)液、剃須膏、乳膠、洗滌劑、凝膠、牙膏、化妝水、香精、煉乳、乳液。
◆ 生的和經過烹煮的玉米、奶酪、豆奶、蛋白質、糖漿、蜂蜜、啤酒花、麥芽糖、淀粉、酵母、黃油、花生醬、蔬菜醬、蛋清、蛋糕漿、冰淇淋、葡萄漿、土豆、西紅柿、牛蒡、活魚、植物油、動物油脂、色拉油、雞肉、甚至整只雞。
◆ 即使易碎的藥劑、血小板、維他命、 血制品和血液細胞,通過旋盤泵輸送也不會被破壞。
已投入生產運行的, 怎樣判斷泵的進出口?
根據泵的類型,有很多種,泵管家小編想到如下幾個,歡迎大家留言補充
1、泵出口管道管徑一般要比入口小;
2、電機方向看泵,入口一般在泵頭的右下部位;
3、一般出口有壓力表、單向閥、導淋等;
4、如沒有安裝,從法蘭口能看到葉輪的就是出口。
5、如果泵的進出口一個是軸向、一個是徑向的,那么軸向是入口,徑向是出口。
6、如果泵的出入口都是徑向的,那么從電機端向泵的方向看,左手邊為入口,右手邊為出口。
7、一般泵生產廠家都會在泵體上標示泵的轉向,那么箭頭指示的方向就是出口,反之就是入口。
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波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接金屬波紋管機械密封技術。多端面密封技術分為雙密封、中間環(huán)密封、多密封技術。另外還有平行面密封技術、監(jiān)控密封技術、組合密封技術等。八、機械密封沖洗方案及特點沖洗的目的在于防止雜質集積,防止氣囊形成,保持和改善潤滑等,當沖洗液溫度較低時,兼有冷卻作用。沖洗的方式主要有如下:(一)內沖洗1、正沖洗1)特點:利用工作主機的被密封介質,由泵的出口端通過管路引入密封腔。2)應用:用于清潔流體,p1稍大于p進,當溫度高或有雜質時,可在管路上設置冷卻器、過濾器等。2、反沖洗1)特點:利用工作主機的被密封介質,由泵的出口端引入密封腔,沖洗后通過管路流回泵入口。2)應用:用于清潔流體,且p進完整檢查機械密封,以及附屬裝置和管線安裝是否齊全,是否符合技術要求。b機械密封啟動前進行靜壓試驗,檢查機械密封是否有泄漏現象。若泄漏較多,應查清原因設法消除。如仍無效,則應拆卸檢查并重新安裝。一般靜壓試驗壓力用2-3公斤/平方厘米。c按泵旋向盤車,檢查是否輕快均勻。如盤車吃力或不動時,則應檢查裝配尺寸是否錯誤,安裝是否合理。2、安裝與停運a啟動前應保持密封腔內充滿液體。對于輸送凝固的介質時。特殊物料——高濃度氣液固顆粒漿料,高揚程高壓力輸送,海德爾泵業(yè)多級旋盤泵攻克難關。江西泵選型找海德爾泵業(yè)旋盤泵
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機械密封泄露原因分析
新安裝(或更換)的機械密封投入運轉時泄漏量應在允許范圍內。如果密封本身的結構、制造質量、安裝和使用等方面都無問題,其壽命要超過 8000h。實際工作中,不少密封的使用壽命遠沒有達到該值前就失效了,這是由于工藝條件、設備運行狀況和操作存在一定的問題造成的。根據近幾年來機械密封運行工況和失效后的拆檢情況來看,其常見原因如下:
1、密封環(huán)熱裂紋
機械密封拆開時可發(fā)現,硬環(huán)表面有過熱回火色,石墨環(huán)表面有環(huán)狀溝紋、橡膠圈老化等。
主要原因是:①由于介質溫度過高泵體內形成汽蝕,汽蝕發(fā)生后,水力沖擊帶動密封做迅速的軸向振蕩,使動靜環(huán)及輔助密封圈等零件嚴重的磨損,使機械密封裝置損壞。②潤滑不良,密封環(huán)端面沒有形成液體潤滑膜或密封環(huán)端面間液膜汽化,形成干摩擦;③冷卻系統(tǒng)散熱不良;
2、離心泵的振動
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