生物技術(shù)行業(yè)怎么解決蒸餾出料難題？生物科技行業(yè)精餾出料選什么泵？

     滄州海德爾泵業(yè)有限公司為廢油再生系統(tǒng)配套真空出料齒輪泵，我們生產(chǎn)的HVP系列真空出料齒輪泵專業(yè)用于減壓蒸餾、分子蒸餾設(shè)備的真空出料，真空能力強(qiáng)。HVP型真空出料泵還配套給河南沁陽(yáng)大通實(shí)業(yè)有限公司的生物柴油（脂肪酸甲酯）、寧波杰森新能源有限公司生產(chǎn)工藝流程中在真空狀態(tài)下抽出液體，效果很好。請(qǐng)關(guān)注HVP型真空出料齒輪泵。

     減壓蒸餾出料是生物柴**業(yè)精餾出料的難題，由于泵的原理結(jié)構(gòu)的問題，離心泵屏蔽泵不具備真空出料的能力，所以HVP型真空出料泵是減壓蒸餾真空出料必不可少的輸送泵。

     精餾塔在開車時(shí)應(yīng)注意些什么？

     在精餾操作中，開車操作不當(dāng)，不但影響產(chǎn)品的生產(chǎn)，還有可能造成生命財(cái)產(chǎn)安全，為了避免***的發(fā)生，開車時(shí)需要注意一些事項(xiàng)，以保證安全。

     開車時(shí)的注意事項(xiàng)：

     1. 接到開車命令后，馬上與有關(guān)崗位聯(lián)系，進(jìn)行開車。

     2. 嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程，崗位操作法，加強(qiáng)巡回檢查。 生物柴油工藝過程中如何解決真空出料問題？選用滄州海德爾泵業(yè)HVP型減壓蒸餾出料泵，性能非常好。重慶用于生物柴油減壓精餾減壓蒸餾出料泵

什么是減壓蒸餾,其目的是什么? 

減壓蒸餾就是將常壓重油在減壓(低于100千帕的負(fù)壓下)的條件下進(jìn)行蒸餾操作,其目的是使重油的沸點(diǎn)降低。

減壓蒸餾原理是什么？

液體的沸點(diǎn)是指它的蒸氣壓等于外界壓力時(shí)的溫度，因此液體的沸點(diǎn)是隨外界壓力的變化而變化的，如果借助于真空泵降低系統(tǒng)內(nèi)壓力，就可以降低液體的沸點(diǎn)，這便是減壓蒸餾操作的理論依據(jù)。

減壓蒸餾是分離可提純有機(jī)化合物的常用方法之一.它特別適用于那些在常壓蒸餾時(shí)未達(dá)沸點(diǎn)即已受熱分解、氧化或聚合的物質(zhì).

減壓蒸餾的原理,工藝流程

減壓蒸餾原理：借助于真空泵降低系統(tǒng)內(nèi)壓力，就可以降低液體的沸點(diǎn)，有些有機(jī)物就可以在較其正常沸點(diǎn)低得多的溫度下進(jìn)行蒸餾。

常壓蒸餾工藝流程：原油經(jīng)加熱爐加熱到360~370℃，進(jìn)入常壓蒸餾塔（塔板數(shù)36～48），塔頂操作壓力為0.05MPa（表壓）左右，塔頂?shù)玫绞X油餾分, 與初餾塔頂?shù)妮p汽油一起可作為催化重整原料，或作為石油化工原料，或作為汽油調(diào)合組分。常壓塔側(cè)線出料進(jìn)入汽提塔，用水蒸氣或再沸器加熱，蒸發(fā)出輕組分，以控制輕組分含量（用產(chǎn)品閃點(diǎn)表示）。通常常**為煤油餾分，常二線和常三線為柴油餾分，常四線為過汽化油，塔底為常壓重油（>350℃）。

       HVP型真空出料齒輪泵廣泛應(yīng)用于石油、精細(xì)化工、日用化工、生物制劑、生物制藥、糧油、醫(yī)藥等行業(yè)，適用于在短程蒸餾、分子蒸餾、減壓蒸餾工藝中真空塔釜的高溫高真空狀態(tài)下物料抽出。

       在石油化工行業(yè)中如：石油產(chǎn)品精餾、石油樹脂生產(chǎn)、廢潤(rùn)滑油再生、廢柴油再生；

       在精細(xì)化工行業(yè)中：香精香料生產(chǎn)、魚油深加工生產(chǎn)、粗甘油加工、精甘油加工；

       在生物化學(xué)行業(yè)：生物制劑生產(chǎn)、生物制藥生產(chǎn)、醫(yī)藥制劑生產(chǎn)、生物柴油生產(chǎn)；

      怎樣提高填料塔的處理能力？

      ① 增、降壓操作      

       若設(shè)備及工藝條件允許,適當(dāng)增、降塔壓是提高填料塔處理能力的比較好辦法。  常壓和低壓、相對(duì)揮發(fā)度高及相對(duì)揮發(fā)度隨壓力變化不大時(shí)，適當(dāng)增加壓力；有利于提高填料塔處理能力。壓力較高、相對(duì)揮發(fā)度低及相對(duì)揮發(fā)度隨壓力升高而降低很大時(shí)，可以選擇降低壓力提高處理能力。

      ② 增加操作的穩(wěn)定性

      填料塔阻力小,持液量低,耐波動(dòng)性能差。填料塔在接近上限負(fù)荷操作,很小的波動(dòng)就會(huì)使塔超過負(fù)荷上限,效率下降,一旦效率下降,很難恢復(fù),特別是理論級(jí)數(shù)多的塔,平衡時(shí)間很長(zhǎng),為了能夠使填料塔在上限操作,穩(wěn)定操作,減少外界條件變化至關(guān)重要,好的控制系統(tǒng)起很大作用,增強(qiáng)填料塔的操作穩(wěn)定性,一般可提高5%~10%的處理能力。

生物制劑工藝精餾真空出料選什么泵？HVP型真空出料泵獨(dú)特的設(shè)計(jì)，解決了困擾蒸餾出料的難題。

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     真空出料齒輪泵是采用軸流離心泵與齒輪泵相組合的結(jié)構(gòu),用軸流離心結(jié)構(gòu)以提高齒輪泵的真空吸入能力。適合于短程蒸餾及減壓蒸餾等工藝流程中的高真空抽出。適用于生物制藥、糧油加工、潤(rùn)滑油蒸餾再生、磷脂加工、深海魚油加工等行業(yè)。      

      怎樣控制精餾塔？

      在塔的正?？刂浦?嚴(yán)格保持塔頂壓力,塔釜溫度,進(jìn)料量和預(yù)熱溫度的穩(wěn)定,根據(jù)分析的結(jié)果調(diào)整原則為：如果釜液中難揮發(fā)組分低,塔頂易揮發(fā)組分不是很高應(yīng)加大頂采；反之應(yīng)減少頂采或進(jìn)入全回流狀態(tài)。

      生產(chǎn)中一定做到穩(wěn)定均衡,避免大起大落的現(xiàn)象發(fā)生,即使塔內(nèi)出現(xiàn)嚴(yán)重的不平衡也不要對(duì)調(diào)整幅度過大。

      萃取精餾塔開車與一般精餾塔有何不同？

      萃取精餾在開車時(shí)，首先在不加料的情況下，進(jìn)行萃取劑的循環(huán)和工藝指標(biāo)進(jìn)行升溫，當(dāng)萃取劑接正常工藝流程建立了循環(huán)以后，方可加料。

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分子蒸餾設(shè)備解決真空出料是工藝關(guān)鍵，滄州海德爾泵業(yè)開發(fā)的HVP型減壓蒸餾出料泵是解決此問題的關(guān)鍵設(shè)備。重慶用于生物柴油減壓精餾減壓蒸餾出料泵

減壓蒸餾技術(shù)的要點(diǎn)在哪里?

1、減壓蒸餾技術(shù)的生產(chǎn)原理

苯類有機(jī)化合物的提取，需要將苯類物質(zhì)與水加以分離，因此粗苯的生產(chǎn)多采用蒸餾技術(shù)來實(shí)現(xiàn)。其主要生產(chǎn)設(shè)備為脫苯塔，首先要將含苯的液體進(jìn)行加熱，讓含苯液體變?yōu)檎羝螒B(tài)，蒸汽通過脫苯塔頂部被傳送出來，通過冷卻將苯類物質(zhì)與水分離，分離出的粗苯通過回流槽輸送到罐體中保存。這個(gè)分離工作就是將蒸餾處理后的粗苯在此送回脫苯塔，進(jìn)行二次蒸餾，進(jìn)而提高粗苯的純度，精煉，進(jìn)而完成整個(gè)生產(chǎn)流程。

2、脫苯塔壓力檢測(cè)方面的研究

2.1 粗苯生產(chǎn)中應(yīng)用減壓蒸餾技術(shù)，有利于降低生產(chǎn)成本。在目前的粗苯生產(chǎn)工作中，減壓蒸餾技術(shù)已經(jīng)被應(yīng)用，但是應(yīng)用中也遇到了一些技術(shù)問題，其中對(duì)脫苯塔內(nèi)的壓力檢測(cè)是一項(xiàng)難點(diǎn)。一些使用減壓蒸餾技術(shù)進(jìn)行粗苯生產(chǎn)的企業(yè)，在對(duì)脫苯塔內(nèi)壓力檢測(cè)使用是導(dǎo)壓管冷凝液隔離的方法，這種方法是利用導(dǎo)壓管的高度滯留一部分冷凝液，通過這種方式隔離高溫蒸汽，再通過測(cè)試這一部分冷凝液的壓力進(jìn)行塔內(nèi)壓力的計(jì)算，**終得出脫苯塔內(nèi)部壓力數(shù)值。但是由于脫苯塔內(nèi)的有機(jī)物質(zhì)并不單一，可能存在粗苯、貧油、富油等物質(zhì)，而這些物質(zhì)的密度不同，這就讓通過冷凝液壓力進(jìn)行塔內(nèi)壓力的計(jì)算方法變得不準(zhǔn)確。 重慶用于生物柴油減壓精餾減壓蒸餾出料泵

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