無(wú)泄漏泵的選擇與應(yīng)用泵友圈4月26日泵友圈法律顧問北京市京師律師事務(wù)所王璠律師/公司，民事來源：《化工機(jī)械》2016作者：遲靜波惠生工程(中國(guó))有限公司磁力泵和屏蔽泵均屬于無(wú)泄漏泵，在結(jié)構(gòu)上只有靜密封，沒有動(dòng)密封的存在，因此在輸送易燃、易爆或毒性液體等介質(zhì)時(shí)可防止泄漏，在石油化工裝置上應(yīng)用普遍。結(jié)構(gòu)形式的不同決定了兩者在適用性上存在著較多差異。筆者闡述了如何從兩種泵型的結(jié)構(gòu)差異性方面進(jìn)行比較，以便在實(shí)際工作中確保無(wú)泄漏的前提下，合理選用實(shí)用性強(qiáng)和經(jīng)濟(jì)性高的泵型。1磁力泵結(jié)構(gòu)形式和工作原理磁力泵由泵頭、磁力耦合器、軸承架、軸承體、滑動(dòng)軸承、滾動(dòng)軸承及電動(dòng)機(jī)等構(gòu)成。關(guān)鍵部件磁力耦合器由外磁驅(qū)動(dòng)單元、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子單元以及無(wú)導(dǎo)磁的隔離套組成。當(dāng)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)外磁驅(qū)動(dòng)單元旋轉(zhuǎn)時(shí)，磁場(chǎng)能穿透空氣隙和非磁性物質(zhì)，帶動(dòng)與葉輪相連的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子單元做同步旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)動(dòng)力的無(wú)接觸傳遞。磁力泵的葉輪安裝在泵軸與內(nèi)磁轉(zhuǎn)子單元的共用軸上，介質(zhì)充滿泵腔和內(nèi)磁轉(zhuǎn)子單元，介質(zhì)在隔離套與內(nèi)磁轉(zhuǎn)子單元腔體內(nèi)循環(huán)，帶走磁渦流產(chǎn)生的熱量，同時(shí)潤(rùn)滑軸承。由于不存在機(jī)械密封，內(nèi)部接觸介質(zhì)的零件被泵體、泵蓋及隔離套等完全封閉，從而實(shí)現(xiàn)無(wú)泄漏。

    依靠葉輪的不斷運(yùn)轉(zhuǎn)，液體便連續(xù)地被吸入和排出。液體在離心泵中獲得的機(jī)械能量**終表現(xiàn)為靜壓能的提高。普陀區(qū)磁力泵技術(shù)成熟

自吸式磁力泵的操作應(yīng)用：

      自吸式磁力驅(qū)動(dòng)泵是根據(jù)眾多用戶要求，在CQ型磁力驅(qū)動(dòng)泵的基礎(chǔ)上吸取國(guó)外新技術(shù)，并經(jīng)公司工程技術(shù)人員反復(fù)研究試驗(yàn)成功的新產(chǎn)品。

  該泵以靜密封取代動(dòng)密封，使泵的過流部件處于完全密封狀態(tài)，徹底解決了其它泵機(jī)械密封無(wú)法避免的跑、冒、滴、漏之弊病，泵體及過流部件的材料均采用了耐腐蝕的不銹鋼、剛玉陶瓷、四氟石墨等材料制造。

  既有CQ型磁力泵的功能，又集自吸于一身，不需底閥和引灌水，自吸高度4m，可***用于石油、化工、制藥、電鍍、印染、食品、科研等單位抽送酸、堿、油類及稀有貴重液、毒液、揮發(fā)性液體，以及循環(huán)水設(shè)備配套，特別是易漏、易燃、易爆液體的抽送。

  自吸磁力泵的過流部件采用不銹鋼(304、316、316L)制成，***應(yīng)用于石油、化工、制藥、電鍍、環(huán)保、水處理、**等部門，是輸送易燃、易爆、0和貴重液體的理想設(shè)備，是創(chuàng)建無(wú)泄漏、無(wú)污染文明車間的比較好選擇。適用溫度：-20℃～100℃。

普陀區(qū)磁力泵技術(shù)成熟空轉(zhuǎn)的水泵很容易汽蝕，對(duì)泵體與過流件造成損害。

    因而在流量、揚(yáng)程、功率、溫度及壓力等方面具有較大的調(diào)節(jié)范圍優(yōu)勢(shì)，同時(shí)屏蔽泵的電機(jī)外殼可視為二次密封，安全性更高。如果對(duì)磁力泵也有二次密封的要求，就要采用雙隔離套結(jié)構(gòu)，造價(jià)會(huì)增加很多。綜上所述，屏蔽泵較磁力泵具有相對(duì)較多的優(yōu)勢(shì)，然而屏蔽泵的電機(jī)多為泵生產(chǎn)廠家根據(jù)經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)，標(biāo)準(zhǔn)化程度低，生產(chǎn)周期、成本上有劣勢(shì)，屏蔽泵除滑動(dòng)軸承和過流墊片外沒有其他的易損零件，免維護(hù)運(yùn)行時(shí)間比磁力泵長(zhǎng)。屏蔽電機(jī)出現(xiàn)問題時(shí)一般需返廠維修，會(huì)對(duì)生產(chǎn)造成影響，如在選用時(shí)考慮增加備泵，也會(huì)增加投資成本。因此，在選擇無(wú)泄漏泵時(shí)，應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況，綜合考慮工藝參數(shù)、建設(shè)成本、運(yùn)行成本、維護(hù)成本以及生產(chǎn)周期等因素，才能選擇出性價(jià)比較優(yōu)的泵型。

進(jìn)、出口壓差對(duì)磁力泵運(yùn)行可靠性的影響：

      壓差的控制對(duì)磁力泵可靠性的影響體現(xiàn)在以下方面：

  （1）由于安裝的磁力泵為立式泵，軸向吸入，徑向排出，上部滑動(dòng)軸承處于相對(duì)較高的位置，當(dāng)流量盡可能調(diào)高，進(jìn)、出口壓差降至較低時(shí)，泵內(nèi)易產(chǎn)生氣蝕，而處于較高位置的軸承受氣蝕影響比較大，軸承如果長(zhǎng)期在潤(rùn)滑冷卻不充分的工況下運(yùn)行，會(huì)造成磨損嚴(yán)重，泵效率降低，甚至損壞機(jī)泵的***。

  （2）輕油裝車時(shí)啟動(dòng)  

  2臺(tái)磁力泵裝運(yùn)多節(jié)鐵路槽車，由于槽車充裝量及流速的差別，裝車閥門頻繁操作，造成管路運(yùn)行工況不穩(wěn)定，壓力波動(dòng)大，因?yàn)閱⒂玫?臺(tái)泵都為工頻電路，且2臺(tái)泵都在較大流量的工況運(yùn)行，當(dāng)幾節(jié)槽車同時(shí)裝滿而關(guān)閉閥門時(shí)，管路壓力會(huì)突然升高，而此時(shí)流量、壓力都較高，過載保護(hù)會(huì)使磁力泵發(fā)生滑磁停泵，而此時(shí)如果一臺(tái)泵突然停泵，由于管路油品流動(dòng)慣性原因，會(huì)加重另一臺(tái)泵的負(fù)荷，造成另一臺(tái)泵滑磁停泵。而磁力泵發(fā)生滑磁停泵為非正常程序停泵，且滑磁停泵過程中，將產(chǎn)生渦損、磁損，多次滑磁對(duì)磁力泵內(nèi)、外磁性能有影響，會(huì)影響內(nèi)、外磁使用壽命，對(duì)磁力泵來說是非常不好的。

常規(guī)磁力泵的額定溫度對(duì)于泵體為金屬材質(zhì)或F46襯里，比較高工作溫度為80℃，額定壓力為1.6MPa。

    一方面使傳遞的功率下降，另一方面對(duì)輸送易汽化液體的磁力泵會(huì)產(chǎn)生很大的麻煩。磁鋼傳遞的功率隨溫度的升高是一條連續(xù)下降的曲線，通常，在磁鋼工作極限溫度以下，其傳遞能力的下降是可逆的，而在極限溫度以上則是不可逆的，即磁鋼冷卻后，喪失的傳遞能力再也不能恢復(fù)。特殊情況下在磁力聯(lián)軸器出現(xiàn)滑脫(失步)時(shí)，隔套中的渦流熱量會(huì)急劇增長(zhǎng)，溫度急劇上升，如不及時(shí)處理，會(huì)引起磁鋼退磁，使磁力聯(lián)軸器失效。因此磁力泵應(yīng)設(shè)計(jì)可靠的冷卻系統(tǒng)。對(duì)不易汽化的介質(zhì)，冷卻循環(huán)系統(tǒng)一般由葉輪出口或泵出口引出液流，經(jīng)軸承和磁傳動(dòng)部分回到吸人口，對(duì)易汽化的介質(zhì)，應(yīng)增加換熱器或?qū)⒁毫饕奖猛獾馁A罐，避免熱量回到吸人口，對(duì)有固體雜質(zhì)或鐵磁性雜質(zhì)的介質(zhì)，應(yīng)考慮過濾，對(duì)高溫介質(zhì)，則應(yīng)考慮冷卻，以保證磁力聯(lián)軸器不超過工作極限溫度。在考慮轉(zhuǎn)速是否夠時(shí)，錦州耐腐蝕磁力泵，先要檢查電機(jī)本身的轉(zhuǎn)速是否正常，可用轉(zhuǎn)速計(jì)進(jìn)行測(cè)量，在電機(jī)轉(zhuǎn)速正常的情況下，可考慮是否會(huì)出現(xiàn)磁力聯(lián)軸器的滑脫。⑷揚(yáng)程不足。造成這種故障的原因有：輸送介質(zhì)內(nèi)有空氣，葉輪損壞，轉(zhuǎn)速不夠，輸送液體的比重過大，流量過大。⑸流量不足。造成流量不足的主要原因有：葉輪損壞，轉(zhuǎn)速不夠。磁力泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須用少量的液體對(duì)內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與隔離套之間的環(huán)隙區(qū)域和滑動(dòng)軸承的摩擦副進(jìn)行沖洗冷卻。普陀區(qū)磁力泵技術(shù)成熟

冷卻液的流量通常為泵設(shè)計(jì)流量的2%-3%，內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與隔離套之間的環(huán)隙區(qū)域由于渦流而產(chǎn)生高熱量。普陀區(qū)磁力泵技術(shù)成熟

介質(zhì)對(duì)金屬磁力泵的八大注意事項(xiàng)：

       輸送的介質(zhì)對(duì)金屬磁力泵材料的腐蝕主要有以下八種：電化學(xué)腐蝕、均勻腐蝕、晶間腐蝕、點(diǎn)腐蝕、縫隙腐蝕、應(yīng)力腐蝕、磨損腐蝕、汽蝕腐蝕。

  （1）電化學(xué)腐蝕

  電化學(xué)腐蝕是指由于金屬間電極電位的差異，使得異類金屬的接觸表面形成電池，從而使陽(yáng)極金屬產(chǎn)生腐蝕的電化學(xué)過程。

  防止電化學(xué)腐蝕的措施：一是泵的流道比較好采用相同的金屬材料；二是采用犧牲陽(yáng)極，對(duì)陰極金屬進(jìn)行保護(hù)等措施。

  （2）均勻腐蝕

  均勻腐蝕指腐蝕性液體接觸金屬表面時(shí)，整個(gè)金屬表面發(fā)生均勻的化學(xué)腐蝕。這是腐蝕形式中最常見的，同時(shí)也是危害性**小的一種腐蝕形式。

  防止均勻腐蝕的措施是：采取合適的材料（包括非金屬），在泵設(shè)計(jì)時(shí)考慮足夠的腐蝕裕量。

  （3）晶間腐蝕

  晶間腐蝕是一種局部腐蝕，主要是指不銹鋼晶粒之間析出碳化鉻的現(xiàn)象。晶間腐蝕對(duì)不銹鋼材料的腐蝕性極大。發(fā)生晶間腐蝕的材料，其強(qiáng)度及塑性幾乎完全喪失。

  防止晶間腐蝕的措施是：對(duì)不銹鋼進(jìn)行退火處理，或采用**碳不銹鋼（C＜0.03%）。

普陀區(qū)磁力泵技術(shù)成熟

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