如何選擇合適的衛(wèi)生泵：衛(wèi)生泵在食品、飲料和藥品行業(yè)是一種***使用的泵類，主要用于填充、排空、配料和混合。衛(wèi)生泵的種類很多，這是由于其輸送的介質(zhì)的多樣性決定的。從清潔的直飲水到牛奶、果醬，這些介質(zhì)有酸性的也有堿性的，有流動性好的也有流動性差的。因此在選擇衛(wèi)生泵時，不能夠單純的看流量揚程等參數(shù)，我們也要注意一些泵型材質(zhì)和衛(wèi)生要求，來選擇**合適的衛(wèi)生泵。液下泵另外，還用于從裝置設(shè)備如膜式過濾器中傳輸工藝流體。衛(wèi)生泵用材料與普通材料不同。因為泵用材料不僅能耐腐蝕，還需要不能滲出有害元素/物質(zhì)，也不能吸收可能變質(zhì)的介質(zhì)。轉(zhuǎn)子泵因為衛(wèi)生泵***用于食品、飲料和藥品工業(yè)，所以必須滿足不同的衛(wèi)生標準，這些標準規(guī)定了泵的清潔度標準和結(jié)構(gòu)材料。衛(wèi)生泵的生產(chǎn)除了需要普通沖壓泵的設(shè)備外，還應(yīng)該有先進的焊接和拋光設(shè)備。如果選擇離心式衛(wèi)生泵要采用沖壓焊接結(jié)構(gòu)，葉輪是開式或者半開式的。 水泵串聯(lián)是指一臺泵的出口向另一臺泵的進口輸送流體。黃浦區(qū)衛(wèi)生級食品泵衛(wèi)生泵技術(shù)獨特

導(dǎo)致離心泵振動的**原因：

     五、引起離心泵振動的**原因——電機

     電機結(jié)構(gòu)件松動，軸承定位裝置松動，鐵芯硅鋼片過松，軸承因磨損而導(dǎo)致支撐剛度下降，會引起振動。質(zhì)量偏心，轉(zhuǎn)子彎曲或質(zhì)量分布問題導(dǎo)致的轉(zhuǎn)子質(zhì)量分布不均，造成靜、動平衡量超標川。另外，鼠籠式電動機轉(zhuǎn)子的鼠籠籠條有斷裂，造成轉(zhuǎn)子所受的磁場力和轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)慣性力不平衡而引起振動，電機缺相，各相電源不平衡等原因也能引起振動。電機定子繞組，由于安裝工序的操作質(zhì)量問題，造成各相繞組之間的電阻不平衡，因而導(dǎo)致產(chǎn)生的磁場不均勻，產(chǎn)生了不平衡的電磁力，這種電磁力成為激振力引發(fā)振動。

     六、引起離心泵振動的**原因——水泵選型和變工況運行

     每臺泵都有自己的額定工況點，實際的運行工況與設(shè)計工況是否符合，對泵的動力學(xué)穩(wěn)定性有重要的影響。水泵在設(shè)計工況下運行比較穩(wěn)定，但在變工況下運行時，由于葉輪中產(chǎn)生徑向力的作用，振動有所加大;單泵選型不當，或是兩種型號不匹配的泵并聯(lián)。這些都會造成泵的振動。

      臺州食品衛(wèi)生泵衛(wèi)生泵技術(shù)獨特離心泵并聯(lián)后的流量就越接近于單泵運行時的2倍，從而比串聯(lián)時的流量更大，更有利于運作。

    造成離心泵機組損壞的原因分析造成離心泵機組損壞的主要原因有：運行中的摩擦磨損、汽蝕損壞、泥沙磨損、交變應(yīng)力的作用和磨蝕、電氣絕緣老化等，在確定機組大修時應(yīng)注意以下幾方面。①如沒有特殊需要，盡量避免拆卸技術(shù)性能良好的部件和機構(gòu)。②要根據(jù)零部件的磨損情況、類似設(shè)備的運行經(jīng)驗、設(shè)備運行時的性能指標等確定大修。當有充分把握能保證機組正常運行時，可不進行大修。也不能片面地追求延長大修周期，而不顧某些零部件的磨損。③盡量避免拆卸機組的組合部件或機構(gòu)，特別是精度、光潔度、配合要求高的部件、機構(gòu)。導(dǎo)熱油泵由于其特殊的使用狀況，在平常使用時應(yīng)注意以下問題：1.使用前應(yīng)注意需要輸送油體的溫度。通常導(dǎo)熱油的溫度在320攝氏度，這個泵的佳使用溫度在350攝氏度以下，能滿足輸送導(dǎo)熱油不同工況的需求。2.泵初期運行期間，被輸送介質(zhì)的溫度達到100℃~130℃時，應(yīng)保持泵在該溫度下連續(xù)運行，在此時，油泵可能有輕微的震動現(xiàn)象，當脫水過程完成后，震動現(xiàn)象會自然消失，此時才能把設(shè)備加熱到操作溫度。3.設(shè)備應(yīng)始終安裝有一備用泵，隨時處于工作預(yù)備狀態(tài)，每星期打開和關(guān)閉備用泵一次，以檢查備用泵的工作情況和連接管路的完整性。

    衛(wèi)生級離心泵的維護保養(yǎng)注意事項欄目維修保養(yǎng)潤滑：衛(wèi)生級離心泵除電機應(yīng)遵照電機生產(chǎn)廠推薦的用油和潤滑周期進行潤滑保養(yǎng)外，泵體、泵軸一般不需要加注潤滑脂或潤滑油。若長時間停機應(yīng)將泵腔內(nèi)的殘液排盡，以防料液粘附。定期檢查葉輪、機械密封件、橡膠密封圈的磨損情況，如有損壞應(yīng)及時更換。機械密封件的更換操作程序：將與衛(wèi)生級離心泵進出口端連接的閥門、連接件拆卸；開泵蓋(12)與泵座(后蓋)(7)連接的緊固螺母(14),取下泵蓋與0型橡膠密封圈(8);用扳手工具逆時針方向控開葉輪(10)前端的壓緊螺母(11),拆下葉輪；從葉輪后端取下已損壞的機械密封動環(huán)(19);擰開泵體連接螺栓(24),取下泵座(后蓋)(7),從泵座(后蓋)上取下已損壞的機械密封靜環(huán)；用扳手將聯(lián)軸器(4)上的螺栓逐一擰下，取下泵軸(13);已損壞的機械密封動/靜環(huán)取出后，將新的機械密封動/靜環(huán)按上述的拆卸步驟的相反次序裝配，并依次將葉輪、葉輪的緊定螺母、泵蓋等裝上。裝配完畢后，用手轉(zhuǎn)動葉輪數(shù)轉(zhuǎn)，泵軸旋轉(zhuǎn)應(yīng)輕柔無異常噪音，否則，需重新進行裝配。注意：機械密封安裝規(guī)范與否將直接影響泵的使用性能，因此，在裝配前，要將各零部件清潔干凈，在機械密封0型圈與密封端面涂抹食品級硅油潤滑。 由于離心泵之所以能夠輸送液體，主要靠離心力的作用，故稱為離心泵。

    泵蓋和葉輪全部采用質(zhì)量不銹鋼304或316L制造。電機外帶不銹鋼護罩。內(nèi)表面鏡面拋光粗糙度。完全符合GMP要求。工作原理：離心式衛(wèi)生泵主要是根椐普通單級離心泵流量大揚程低的缺點特別設(shè)計成少流量大揚程的單級離心泵。系列離心泵它的葉輪經(jīng)改造而設(shè)計的小通道而減少流量。該泵性能優(yōu)良，結(jié)構(gòu)合理，體積小，使用可靠。系列離心泵適用于輸送不含固體顆粒的潔凈液體物料及純水等醫(yī)藥產(chǎn)品及飲料、酒類。流量：選用性能曲線表中中間段為宜。工作溫度：-20－100℃（消毒溫度133℃）。工作環(huán)境與介質(zhì)：確定是否需要防爆。工作條件：衛(wèi)生離心泵屬高低液位幾水平輸送，非自吸型。（自吸型選用自吸泵）泵體材質(zhì)：根據(jù)介質(zhì)要求316L與304選擇。密封材料：標準橡膠密封圈為硅橡膠，根據(jù)介質(zhì)選擇氟橡膠，三元乙丙，聚四氟，丁晴。葉輪直接電機主軸上，設(shè)計獨特，安裝簡便，精度高保證同心度，解決了震動，不但提高泵的強度，而且避免了傳統(tǒng)葉輪與軸復(fù)雜的裝配。精確間隙，優(yōu)化的性能。選用通用全不銹鋼機械密封。密封面用碳化硅一硬質(zhì)合金，耐壓耐磨無掉粉末。加深葉進口腔提高了泵的進口特性。加速排放閥，可以使泵腔的殘留液排放。離心泵蝸殼裝有螺旋形壓水室的離心泵，如常用的端吸式懸臂離心泵。無錫不銹鋼食品泵衛(wèi)生泵技術(shù)專業(yè)

離心泵工況點，是指水泵裝置在某瞬時的實際出水量、揚程、軸功率、效率以及吸上真空高度等。黃浦區(qū)衛(wèi)生級食品泵衛(wèi)生泵技術(shù)獨特

管道阻力對揚程的影響及管損計算!

       大家都知道，管道是一種固體物，水是容易流動的物質(zhì)，如果管道內(nèi)的水是流動的，必定有一部分能量轉(zhuǎn)化為熱能而“消滅”，也就是丟失了一部分水壓（或稱揚程），這是客觀事物的反映，是水流運動的必然規(guī)律。通常，我們將這種能量轉(zhuǎn)變的現(xiàn)象，稱之為能量損失（或稱水力損失、損失揚程）。它以米為計算單位。

管道阻力對揚程的影響有多大？

      有些用戶經(jīng)過測量，雖然蓄水池或水塔到水源水面的垂直距離還略小于水泵揚程，但還是提水量小或提不上水。其原因常是管道太長、水管彎道多，水流在管道中阻力損失過大。一般情況下90度彎管比120度彎管阻力大，每一90度彎管揚程損失約0.5-1米，每20米管道的阻力可使揚程損失約1米。此外，有部分用戶還隨意更改水泵進、出管的管徑，這些對揚程也有一定的影響。那，管道阻力對揚程的影響究竟有多大呢？

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