揚程過高，管內(nèi)有雜物堵塞等。不銹鋼磁力泵的發(fā)展離不開永磁傳劫的技術(shù)發(fā)展。英國HMD公司在20世紀40年代就將一臺無泄漏不銹鋼磁力泵推向市場。1969年荷蘭人貝格爾研制成功新型稀土鈷永磁材料，用于不銹鋼磁力泵，進一步提高了泵的傳動效率。1970年初，日本Iwaki公司MDX型系列的各種不銹鋼磁力泵相繼問世。1973年初，由氟塑料制成非金屬氟塑料磁力泵投放市場。1979年原聯(lián)邦德國展出了新的MDF—100型磁力驅(qū)動泵。后來，德國Klaus公司于1981年研制出150kW的多級磁力泵，并將輸送介質(zhì)約溫度提高到450°C，成為當時世界上大型磁力泵之一。國外磁力泵的流量達1150m3/h，揚程達500m，壓力達，高溫度達到450℃，電動功率350kW。全自動鹽酸**磁力泵在日常維護中需要清理設備周圍影響設備和操作人員安全的雜物。開車前應將泵內(nèi)灌滿須輸送的液體（如泵是在吸上的情況），耐腐蝕磁力泵排行，打開進口閥，關閉出口閘閥，接好電源。接通電源，檢查泵的轉(zhuǎn)向是否正確.機組試運3-6分鐘，如無異常現(xiàn)象可投入運行。在長期停機或泵檢修后開車時，拆下電機的風扇罩并手動盤車，檢查磁力泵轉(zhuǎn)動是否靈活，在確認沒有問題后裝好風扇罩。空轉(zhuǎn)的水泵機械密封形式或填料密封形式空轉(zhuǎn)，都會得不到液體的潤滑，導致干磨，從而快速損壞。ZCQ型自磁力泵磁力泵專業(yè)制造

    有些國家對電氣防爆證的取證機構(gòu)要求較苛刻。對于屏蔽泵，因上述非標準化原因不僅會增加生產(chǎn)周期，反復的取證工作也會耗費大量的成本，加之近年來對于電機進線口的要求較多，屏蔽泵的標準接線盒進線口及配置的進線口引入裝置均為公司標準，面對客戶對于進線口或鋼管布線進線、或壓盤式、或鎧裝電纜進線式等多變的要求，會增加成本、延長交貨周期。適用溫度當介質(zhì)溫度超過100°C時，由于電機絕緣等級的要求，屏蔽泵需使用高溫泵型，或使用帶水套電機(造成成本增加)，磁力泵在接近220°C時，仍可選用常規(guī)泵結(jié)構(gòu)。然而當溫度超過300°C時，已接近永磁體的極限溫度(350°C)，此時高溫屏蔽泵成為優(yōu)先。對于低溫泵，一般介質(zhì)在較高壓力下才能轉(zhuǎn)化為液態(tài)，而高承壓能力的要求會制約磁力泵的應用;此外，低溫介質(zhì)的汽化壓力隨溫度變化較為敏感，磁力泵較屏蔽泵可調(diào)整的內(nèi)部空間較小，因此在介質(zhì)的適用溫度上，屏蔽泵占有較多的選擇優(yōu)勢。承壓能力屏蔽泵的基本設計為二次密封和二次控制，無泄漏相對安全性比磁力泵高出很多。屏蔽泵的定子屏蔽套外直接與電機定子鐵芯相接，定子鐵芯很厚，使得屏蔽泵的承壓等級可以高達10MPa以上。 松江區(qū)磁力泵非常適合均勻腐蝕指腐蝕性液體接觸金屬表面時，整個金屬表面發(fā)生均勻的化學腐蝕，是危害性**小的一種腐蝕形式。

各種因素對磁力泵輸送可靠性的影響：

      輕烴外運工區(qū)使用的磁力泵安裝于輕油裝車泵房和液化氣裝車泵房，負責站內(nèi)輕烴產(chǎn)品裝車外輸。液化氣裝車泵房安裝2臺磁力泵，輕油裝車泵房安裝3臺磁力泵，這5臺磁力泵都為立式單級單吸離心泵，其中液化氣泵房的2臺液化氣裝車磁力泵電路中安裝了1臺變頻器和1臺軟啟動柜，并于2008年對1臺磁力泵新加了電流保護器。輕油泵房安裝的3臺磁力泵全為工頻電路，2臺泵電路帶有過載保護設置。以下從各種因素對磁力泵操作要求進行分析，找出各種條件下適合泵運轉(zhuǎn)的比較好操作，保證磁力泵運轉(zhuǎn)可靠。

磁力驅(qū)動泵的知識，你知道嗎？

      為了能夠讓廣大朋友可以更好的選購磁力驅(qū)動泵，恒盛泵業(yè)結(jié)合自身多年的實踐經(jīng)驗與專業(yè)的知識，帶來了專業(yè)磁力驅(qū)動泵的知識。

      磁力驅(qū)動泵是在離心泵的基礎上，采用磁力耦合實現(xiàn)力矩的無觸碰傳遞，無軸封、全密封、無滲漏、耐腐蝕、無污染的新型離心式化工流程泵。

      磁力驅(qū)動泵是一種不存在動密封的無滲漏流體輸送機械。主要針對離心泵做好設計，一般由泵體、隔離套及連接部件組成能夠承受壓力的屏蔽密封腔體。在密封腔體的外部有一個旋轉(zhuǎn)的永磁場，并通過磁場的作用，帶動密封腔體內(nèi)部的磁性轉(zhuǎn)子部件同步旋轉(zhuǎn)，而密封腔體內(nèi)部的轉(zhuǎn)子部件帶動葉輪實現(xiàn)對流體的做功。由于由定子部件組成的屏蔽密封腔體不存在動密封，并且?guī)尤~輪做功的旋轉(zhuǎn)軸不穿出屏蔽密封腔體，從而保證了磁力泵的零泄漏、無污染。 晶間腐蝕對不銹鋼材料的腐蝕性極大。發(fā)生晶間腐蝕的材料，其強度及塑性幾乎完全喪失。

    磁力泵隔離套如何選擇？

    磁力泵隔離套是保證磁力泵無泄漏的承壓部件，也是內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子之間的靜態(tài)密封隔離件。中成泵業(yè)向大家介紹隔離套該如何選擇：隔離套作為泵的密封件，主要承受泵運行時產(chǎn)生的內(nèi)部壓力。出于強度考慮通常由金屬材料制成。由于隔離套工作在高速交變磁場中，產(chǎn)生了嚴重的“發(fā)電”效應，即磁渦流損耗越大，材料的導電性越好，橫截面積越大，轉(zhuǎn)速越高，渦流損耗越大。因此，隔離套應盡量選用電阻率較高的非鐵磁性材料。常用的金屬材料有奧氏體不銹鋼、鈦合金、哈氏合金等，以不銹鋼為例，磁力泵1900r/min工況下渦流損耗高達15%～20%。哈氏合金具有高電阻率和**度，能有效降低渦流損耗，但材料成本過高，限制了其應用。非金屬材料可以減少甚至完全避免渦流損耗。如果工作壓力不高，可以使用**度工程塑料。國外陶瓷隔離套管渦流損耗幾乎為零。但由于陶瓷材料易碎、力學性能和抗熱震性差、加工復雜、價格昂貴、組裝困難等缺點，目前還沒有得到***的應用。目前，磁力泵隔離套的金屬材料有三種：鈦合金、哈氏合金、316L，與鈦合金相比，它的性能很好，但也需要根據(jù)介質(zhì)的特性來選擇。 磁力泵的軸承采用被輸送的介質(zhì)進行潤滑冷卻，鼓磁力泵一般嚴禁空載運行。ZCQ型自磁力泵磁力泵專業(yè)制造

磁力泵的滑動軸承以所輸送的介質(zhì)進行潤滑，所以應根據(jù)不同的介質(zhì)及使用工況，選用不同的材質(zhì)制作軸承。ZCQ型自磁力泵磁力泵專業(yè)制造

介質(zhì)對金屬磁力泵的八大注意事項： 

  （5）縫隙腐蝕

  縫隙腐蝕是一種局部腐蝕，指縫隙中充滿腐蝕性液體后，由于縫隙中含氧量下降和（或）PH降低導致金屬鈍化膜的局部破壞而引起的腐蝕。不銹鋼在CL￣溶液中經(jīng)常發(fā)生縫隙腐蝕。

  縫隙腐蝕和點腐蝕在形成機理上很相似。兩者均是由CL￣的作用及鈍化膜的局部破壞而引起的。隨著CL￣含量的增加及溫度的上升，縫隙腐蝕發(fā)生的可能性增大。

  采用Cr、Mo含量高的金屬可防止或降低縫隙腐蝕發(fā)生。

  （6）應力腐蝕

  應力腐蝕是指應力和腐蝕環(huán)境共同作用下引起的一種局部腐蝕。

  奧氏體Cr―Ni鋼在CL￣介質(zhì)中較易發(fā)生應力腐蝕。隨著CL￣含量、溫度和應力的上升，越易發(fā)生應力腐蝕。一般70~80℃以下不發(fā)生應力腐蝕。

  防止應力腐蝕的措施是采用高Ni含量（Ni為25%~30%）的奧氏體Cr―Ni鋼。 ZCQ型自磁力泵磁力泵專業(yè)制造

  滄州海德爾泵業(yè)有限公司是具有開發(fā)研制各種工業(yè)泵產(chǎn)品的專業(yè)廠家。公司集生產(chǎn)、銷售、服務于一體，以研發(fā)、生產(chǎn)優(yōu)良的工業(yè)泵產(chǎn)品為己任。公司以完善的質(zhì)量體系，高素質(zhì)的研發(fā)團隊，完整的技術(shù)工人隊伍，精良的制造設備為產(chǎn)品質(zhì)量提供了有力的保障，并贏得了客戶的信任。

      滄州海德爾泵業(yè)有限公司主要產(chǎn)品有旋盤泵、紙漿泵、漿料泵，化工流程泵，石油化工泵，食品泵、衛(wèi)生泵、無剪切泵、渣漿泵、雜質(zhì)泵、排污泵、海德爾齒輪泵、真空出料齒輪泵、減壓蒸餾齒輪泵、分子蒸餾齒輪泵、齒輪泵，磁力齒輪泵， 磁力驅(qū)動齒輪泵，不銹鋼齒輪泵， 齒輪油泵，圓弧齒輪泵，圓弧齒輪油泵，高真空齒輪泵，內(nèi)嚙合轉(zhuǎn)子泵， 高粘度轉(zhuǎn)子泵、離心泵，離心油泵， 自吸式離心油泵， 離心式高溫導熱油泵，風冷式離心熱油泵等工業(yè)泵產(chǎn)品，并廣泛應用于石油、化工、船舶、電力、糧油、食品、醫(yī)療、建材、冶金及**科研等行業(yè)。  

      滄州海德爾泵業(yè)有限公司以自身的優(yōu)勢力量謀求在泵行業(yè)的發(fā)展，銳意創(chuàng)新、不斷提高產(chǎn)品的科技含量，增強企業(yè)的主要競爭力。公司團結(jié)向上，充滿了青春活力，決心以科技為先導，以誠信為宗旨。