旋盤泵的設計特點:
旋盤泵使用一系列平行盤片,當盤片旋轉時產生邊界層和粘性拖動力平滑推動流體運動,對流體沒有破壞性的沖擊。旋盤泵的裝配對安裝公差沒有特別要求,泵體內也不存在有相互沖擊的部件,這就意味著不會產生金屬與金屬間的摩擦和磨損。
平滑的片狀流動意味著低氣蝕,它避免了壓頭和流量的損失,也減少了泵體和運動部件間的磨損,同時也消除了泵的振動和噪音。
旋盤泵的直流式設計為流體的流動提供比較大的空間,對泵的拆卸維修也方便、快捷。海德爾轉子泵還可以被設計成適用于輸送那些含有不能被破壞的固體顆粒和含有氣體泡沫的介質;還能夠設計成超大尺寸的吸入端和排出端。開放式的結構設計也避免阻塞。
設計帶筋板的盤片用來輸送高粘度介質、含固體顆粒介質,以及提高泵的輸送量。 畜禽無害化處理的的難題解決了!旋盤泵能輸送帶骨頭的肉塊,大塊雜物輸送,具有任何泵不可替代的性能!石景山區(qū)無損傷輸送泵旋盤泵
0~300℃)YG3973~91耐腐蝕性好,可在高速下使用YG6946~15×10-6耐摩性較高,有一定的沖擊韌性,常用作動、靜環(huán)材料YG8928~89×10-6耐摩性較YG6差,有時也用作動、靜環(huán)材料YG158515~87×10-6強度高,沖擊韌性好,常用作動、靜環(huán)材料表3.國產碳化鎢硬質合金的物理-力學性機械密封對輔助密封圈材料的要求:1)材料彈性好,特別是要求良好的復原性,長久變形要??;2)不受流體介質的侵蝕,而且在介質中的膨脹和收縮都不大;3)摩擦因數(shù)小和耐磨性好;4)使用溫度范圍要廣,在高、低溫下不粘著、不變硬、脆和失彈;5)要有適當?shù)牧W性能,如扯斷強度及其延伸率、耐壓等,在壓力作用下無顯著變形,有優(yōu)良的抗撕裂性、耐磨性和耐壓性等;6)便于加工并可得到高的精度;7)抗介質腐蝕、溶解、溶脹、老化等性能好,對介質不應有污染等。作為輔助密封圈的材料有橡膠、塑料、石棉、膨脹石墨、石墨和金屬脹圈等。橡膠圈是使用更廣的一種輔助密封圈。常用的橡膠密封圈材料有丁腈橡膠、氟橡膠、硅橡膠、氯丁橡膠、丁苯橡膠等。丁腈橡膠是常用的一種耐油橡膠。它是丁二烯和丙烯腈的共聚物。根據(jù)丙烯腈含量多少分成若干種:低丙烯腈(丁腈-18)、中丙烯腈(丁腈-26)和高丙烯腈。普陀區(qū)無擠壓輸送泵旋盤泵高濃度顆粒漿料,高揚程輸送,選用多級旋盤泵。產品適用性強,性能穩(wěn)定,運行可靠,壽命長,免維護。
4、膜分離法
對于酸性廢液,還可以使用滲析、電滲析等膜處理法。
膜法回收廢酸主要采用的是滲析原理,是以濃差做推動力的,整個裝置由擴散滲析膜、配液板、加強板、液流板框等組合而成,通過分離廢液中的物質以達到分離效果。具
膜是有選擇透過性 的,它不會讓每種離子以均等的機會通過。首先陰離子膜骨架本身帶正電荷,在溶液中具有 吸引帶負電水化離子而排斥帶正電荷水化離子的特性,故在濃度差的作用下,廢酸側的陰離 子被吸引而順利地透過膜孔道進入水的一側。同時根據(jù)電中性要求,也會夾帶帶正電荷的離 子,由于 H+的水化半徑比較小,電荷較少;而金屬鹽的水化離子半徑較大,又是高價的,因此H+會優(yōu)先通過膜,這樣廢液中的酸就會被分離出來。
滲析法的不足之處是其處理量不大,導致擴散滲析法設備龐大;回收酸的濃度受平衡濃度的限制。即回收酸的濃度不能高于原料廢酸的濃度;回收酸后的殘液仍不能直接排放。
泵的管道布置要求
液體進入葉輪后速度加快,在葉輪入口部位壓力降低,一旦產生壓力降的部位靜壓力低于飽和蒸氣壓。就會出現(xiàn)氣泡,這就是所說的汽蝕現(xiàn)象。由于汽蝕作用,還會發(fā)生葉輪腐蝕、振動和噪聲,為此設計時要特別注意。
在布置泵的管道時要注意在泵體的上方不要有管道,以免列泵在檢修時帶來不方便。也不要在泵的正面敷設,以免妨礙拆卸泵。泵要排列成行,并盡量減少管道長度,泵的位置應考慮吸入管道要短,但也同時考慮管道熱脹的自補償。
泵出口管道的異徑管應靠近泵的出口。頂部吸入和排出的泵,在間距很小時,可采用偏心異徑管加大間距。
如果要在雙吸泵的吸入口前裝彎頭,必須裝在垂直方向,使流體均勻入泵。
懸浮液分離輸送泵用什么泵好?對物料無剪切,無損傷,無乳化。旋盤泵不可取代,設計新穎,性能獨特!
?基本要求
在任何應用中,首先要了解用戶對泵的基本要求。比如:入口條件、所要求的流量、壓差、溫度以及流體特性,例如粘度、磨蝕性、剪切敏感性以及腐蝕性,這些條件必須全部確定下來,然后才能選擇泵。
泵要在正確的抽吸條件下才能運行良好。事實上,泵所遇到難題中的比較大的問題可以追溯到不良的抽吸條件。由于泵推動液體的能力遠強于吸取液體的能力,所以應將入口條件保持在泵機的能力范圍內。
壓差也是具有關鍵性意義的一部分,特別是從節(jié)能和泵使用壽命的角度來看時,使用較小的管徑和較長的管道敷設長度可以減少系統(tǒng)初期成本,但也可能會導致泵存在較高的壓差。這種較高的壓差將會轉化成能耗,并有可能縮短泵的使用壽命,這也就意味著較高的運行成本和較低的效率。
所要求的液體特性通常是已知的,而重要之處在于掌握給定泵是如何影響這些特性的。絕大多數(shù)用戶都愿意讓泵排出的液體與其進入泵時保持相同的狀況。對于如何正確選擇泵來說,材質的相容性、粘度、剪切的靈敏性和特定物質或固體的存在情況,均具有極其重要的意義。 固液混合輸送泵,固液多相混輸泵,大顆粒,高濃度。旋盤泵可以接受任何挑戰(zhàn),效率高,壽命長,免維護!石景山區(qū)無損傷輸送泵旋盤泵
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旋盤泵的密封形式:
單端面機械密封;
1)彈簧式機械密封;
2)金屬波紋管式密封;
3)集裝式機械密封;
(1)彈簧式機械密封;
(2)金屬波紋管式密封。
雙端面機械密封;
1)彈簧式機械密封;
2)金屬波紋管式密封;
3)集裝式機械密封;
(1)彈簧式機械密封;
(2)金屬波紋管式密封。
雙端面機械密封形式,泵在開車前必須按泵裝置上的標識位置安裝沖洗管道,必須在開車前打開沖洗管道的閥門進行沖洗。沖洗液的出流方向按標識。
根據(jù)物料特性和使用現(xiàn)場環(huán)境要求。選擇相應的沖洗方案和配套裝置。
性能范圍
旋盤泵——性能優(yōu)良并能用于苛刻工況條件的泵。
流量:0.5~2250m3/H
揚程:比較高300m
圓盤直徑:152~508mm
操作溫度:比較高420°C
粘度:300000 cps
轉速:比較高2900r/min
動力配套:電動機、柴油機等
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