隨著電動車市場的不斷擴(kuò)大，消費(fèi)者對于電動車的NVH（噪音、振動、刺激）性能要求也越來越高。而齒輪作為電動車傳動系統(tǒng)的重要部件，其NVH性能的優(yōu)劣直接影響著整車的舒適性。因此，電動車齒輪的NVH測試方法顯得尤為重要。一、齒輪NVH測試的目的齒輪NVH測試的主要目的是評估齒輪傳動系統(tǒng)的噪聲、振動和刺激性能，以便在設(shè)計(jì)和制造過程中進(jìn)行優(yōu)化。通過齒輪NVH測試，可以確定齒輪傳動系統(tǒng)的噪聲源、振動源和刺激源，為后續(xù)的NVH優(yōu)化提供依據(jù)。二、齒輪NVH測試的方法齒輪NVH測試的方法主要包括以下幾種：1.聲學(xué)測試法聲學(xué)測試法是通過麥克風(fēng)等設(shè)備對齒輪傳動系統(tǒng)產(chǎn)生的噪聲進(jìn)行采集和分析，以確定噪聲源的位置和頻率特征。通過聲學(xué)測試法，可以確定齒輪傳動系統(tǒng)的噪聲水平和頻率分布情況，為后續(xù)的NVH優(yōu)化提供依據(jù)。2.振動測試法振動測試法是通過加速度計(jì)等設(shè)備對齒輪傳動系統(tǒng)產(chǎn)生的振動進(jìn)行采集和分析，以確定振動源的位置和頻率特征。通過振動測試法，可以確定齒輪傳動系統(tǒng)的振動水平和頻率分布情況，為后續(xù)的NVH優(yōu)化提供依據(jù)。3.刺激測試法刺激測試法是通過對齒輪傳動系統(tǒng)施加不同的負(fù)載和轉(zhuǎn)速，對其產(chǎn)生的刺激進(jìn)行采集和分析，以確定刺激源的位置和頻率特征。非標(biāo)傳感器測試需要對傳感器的機(jī)械強(qiáng)度和穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)證。寧波狀態(tài)測試技術(shù)

    自動駕駛市場在近年來得到了快速發(fā)展。全球范圍內(nèi)，自動駕駛汽車出貨量也在穩(wěn)步增長，預(yù)計(jì)到2024年全球自動駕駛汽車出貨量將達(dá)到約5425萬輛。在技術(shù)應(yīng)用方面，目前市場上的乘用車中，L2級別汽車銷量為，滲誘率為18%，預(yù)計(jì)到2025年我國L2級乘用車滲透率有望達(dá)到50%，銷量達(dá)到。而據(jù)預(yù)測，到2030年L2自動駕駛汽車滲透率將達(dá)到57%，L3和L4的滲透率也將逐步提升。全球自動駕駛?cè)瞬湃笨谳^大，預(yù)計(jì)到2025年，缺口在，這也反映出自動駕駛行業(yè)發(fā)展的旺盛需求和競爭激烈的現(xiàn)狀。自動駕駛的實(shí)現(xiàn)主要依賴于環(huán)境感知、決策規(guī)劃和執(zhí)行控制這三個(gè)主要模塊。其中，感知模塊是自動駕駛汽車的“眼睛”，它通過各種傳感器，如雷達(dá)、攝像頭、激光雷達(dá)等，來感知周圍環(huán)境。這些傳感器的數(shù)據(jù)為決策模塊提供了必要的信息，以確定車輛應(yīng)該如何行動。因此，自動駕駛精密雷達(dá)測試對于自動駕駛技術(shù)的研發(fā)和進(jìn)步具有重要意義。車載毫米波雷達(dá)是ADAS環(huán)境感知系統(tǒng)的關(guān)鍵部件，它在智能網(wǎng)聯(lián)汽車中發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。因此，對毫米波雷達(dá)的精確測試確保了其在復(fù)雜環(huán)境中的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性，從而確保自動駕駛汽車的安全和可靠運(yùn)行。隨著智能網(wǎng)聯(lián)汽車高等級的自動化和網(wǎng)聯(lián)化系統(tǒng)不斷產(chǎn)業(yè)化落地。無錫耐久測試系統(tǒng)非標(biāo)傳感器測試需要對傳感器的靈敏度、精度等指標(biāo)進(jìn)行評估。

    根據(jù)研究，汽車的前圍板是主要的隔聲薄弱環(huán)節(jié)，特別是空調(diào)進(jìn)氣口內(nèi)外循環(huán)轉(zhuǎn)換閥與閥口貼合不緊密形成的聲泄露，會導(dǎo)致隔聲量降低。通過前圍板聲強(qiáng)測試，我們可以準(zhǔn)確識別出其隔聲薄弱環(huán)節(jié)，然后針對這些環(huán)節(jié)進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，從而提高整體的隔音性能。此外，測試還可以幫助我們了解前圍板內(nèi)側(cè)的聲學(xué)材料對隔音性能的影響。比如針對不同的材料，其隔聲量可能會有所不同，通過對這些材料的測試和比較，我們可以選擇更合適的聲學(xué)材料來提升前圍板的隔音效果。我們公司設(shè)計(jì)的前圍板聲強(qiáng)測試系統(tǒng)是一種先進(jìn)的聲學(xué)測試設(shè)備，能夠精確測量汽車前圍板的聲音強(qiáng)度。這一系統(tǒng)的開發(fā)和生產(chǎn)，是對我們在聲學(xué)工程和汽車制造領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)的充分體現(xiàn)。我們的團(tuán)隊(duì)經(jīng)過長時(shí)間的研究和開發(fā)，成功實(shí)現(xiàn)了這一系統(tǒng)的商業(yè)化。該系統(tǒng)采用了先進(jìn)的聲學(xué)傳感器和數(shù)據(jù)分析技術(shù)，能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測和分析汽車前圍板的聲音強(qiáng)度，從而幫助汽車制造商更好地控制汽車的噪音水平。此外，該系統(tǒng)還具有高度的自動化程度，可以更好的提高測試效率，降低人工成本。本次項(xiàng)目中的測試機(jī)柜配置于控制室，用于對整套試驗(yàn)設(shè)備的操控；測試機(jī)柜通過接口面板與其他放置在混響室及消聲室的設(shè)備進(jìn)行連接；聲源及麥克風(fēng)放置于混響室。

    對測試的依賴也越來越深入。特別是在面對即將量產(chǎn)落地的L3級以上自動駕駛產(chǎn)品時(shí)，對現(xiàn)有的測試技術(shù)和測試系統(tǒng)提出了更高的要求。在雷達(dá)及各種PCBA研制的過程中，為了對設(shè)計(jì)方案進(jìn)行驗(yàn)證以及對于樣機(jī)或成品進(jìn)行測試、檢驗(yàn)，就需要有一套功能十分強(qiáng)大而且使用也非常方便的測試設(shè)備。我司制作的電路板功能測試(FCT)系統(tǒng)在克服了諸多技術(shù)和生產(chǎn)難關(guān)，經(jīng)過嚴(yán)格的研發(fā)和測試流程后，終于迎來了順利驗(yàn)收并交付的時(shí)刻。本次產(chǎn)品為行業(yè)內(nèi)某大型企業(yè)供貨，電路板功能測試(FCT)系統(tǒng)是我們團(tuán)隊(duì)所研發(fā)出的具有創(chuàng)新性和實(shí)用性的新產(chǎn)品。該測試系統(tǒng)能夠?qū)走_(dá)各種PCBA進(jìn)行功能測試、性能測試和故障檢測，結(jié)合了傳統(tǒng)儀器和新型模塊化儀器的優(yōu)點(diǎn)，通過程控的方式實(shí)現(xiàn)了整個(gè)測試過程的自動化，同時(shí)也提供了功能強(qiáng)大的調(diào)試工具，在一臺顯示器上集成了所有資源的操作，可以在減少復(fù)雜儀器操作的同時(shí)實(shí)現(xiàn)儀器的靈活操作。系統(tǒng)集成了自動測試、手動調(diào)試、故障診斷三大部分功能，結(jié)合軟件數(shù)據(jù)分析，可實(shí)現(xiàn)對雷達(dá)各種PCBA的測試環(huán)境搭建、功能測試、功能驗(yàn)證、性能測試、故障檢測、數(shù)據(jù)分析、報(bào)表生成等全部與測試相關(guān)的任務(wù)。在減少手工操作的前提下提高了測試的精度和效率。非標(biāo)傳感器測試需要對傳感器的遠(yuǎn)程校準(zhǔn)和更新能力進(jìn)行驗(yàn)證。

產(chǎn)品的品質(zhì)管控，研發(fā)是關(guān)鍵，EOL檢測只是執(zhí)行手段。對實(shí)驗(yàn)室階段性能不達(dá)標(biāo)的產(chǎn)品而言，單純的增加EOL檢測手段，只會使不合格品明顯增多。”在生產(chǎn)線環(huán)節(jié)增加NVH下線檢測手段，幾乎無一例外要增加投資或成本（后文會不斷涉及成本所扮演的重要角色）。

所以，在計(jì)劃實(shí)施NVH下線檢測之前，需要回答“真實(shí)的需求是否存在？是什么？”這個(gè)問題。換句話說，不同類型的剛性需求抑或偽需求決定了NVH下線檢測項(xiàng)目實(shí)施的初始動機(jī)、投資規(guī)模、推進(jìn)效率、方案選擇和結(jié)果。總體而言，實(shí)施NVH下線檢測的動機(jī)/需求類型無非以下幾點(diǎn)，國標(biāo)或法規(guī)要求、甲方要求、市場不良反饋、主動的質(zhì)控策略，以及“特色需求”等。 非標(biāo)傳感器測試需要對傳感器的自適應(yīng)學(xué)習(xí)和智能優(yōu)化能力進(jìn)行評估。安徽專業(yè)測試設(shè)備

非標(biāo)傳感器測試需要對傳感器的遠(yuǎn)程故障模式識別和分析能力進(jìn)行驗(yàn)證。寧波狀態(tài)測試技術(shù)

在工業(yè)領(lǐng)域，測試是一項(xiàng)非常重要的工作。無論是對于產(chǎn)品的質(zhì)量控制，還是對于生產(chǎn)過程的監(jiān)測，測試都是必不可少的環(huán)節(jié)。通過測試，我們可以了解產(chǎn)品的性能和可靠性，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行改進(jìn)。同時(shí)，測試也可以幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率和降低成本，提升市場競爭力。在工業(yè)測試中，我們需要使用各種測試設(shè)備和工具，如傳感器、測量儀器等，來對產(chǎn)品進(jìn)行多方位的檢測和評估。只有通過嚴(yán)格的測試流程和標(biāo)準(zhǔn)，才能保證產(chǎn)品的質(zhì)量和安全性，滿足客戶的需求和期望。因此，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，測試已經(jīng)成為了一個(gè)不可或缺的環(huán)節(jié)，它不僅是產(chǎn)品質(zhì)量的保障，也是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要支撐。寧波狀態(tài)測試技術(shù)