用于工廠的EOL測(cè)試的測(cè)試臺(tái)架,通過(guò)在測(cè)試平臺(tái)上設(shè)置測(cè)試工位和負(fù)載工位，測(cè)試工位上設(shè)置外部被測(cè)電驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，負(fù)載工位上設(shè)置負(fù)載電機(jī)，并且設(shè)置一連接軸，該連接軸的端直接插入外部被測(cè)電驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)內(nèi)與差速器行星齒輪銷連接,連接軸的第二端則與負(fù)載電機(jī)的輸出軸連接，由連接軸直接將外部被測(cè)電驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的輸出扭矩通過(guò)差速器行星齒輪銷傳遞至負(fù)載電機(jī),從而實(shí)現(xiàn)電機(jī)與齒輪箱測(cè)試的單負(fù)載電機(jī)策略，相比于現(xiàn)有EOL臺(tái)架測(cè)試減少了一個(gè)負(fù)載電機(jī)，有效節(jié)約了空間布局?也降低了設(shè)備維護(hù)的經(jīng)濟(jì)和時(shí)效成本，解決現(xiàn)有,測(cè)試臺(tái)架占據(jù)空間較大的問(wèn)題。非標(biāo)傳感器測(cè)試需要對(duì)傳感器的故障診斷和排除能力進(jìn)行驗(yàn)證。汽車零部件測(cè)試

    對(duì)測(cè)試的依賴也越來(lái)越深入。特別是在面對(duì)即將量產(chǎn)落地的L3級(jí)以上自動(dòng)駕駛產(chǎn)品時(shí)，對(duì)現(xiàn)有的測(cè)試技術(shù)和測(cè)試系統(tǒng)提出了更高的要求。在雷達(dá)及各種PCBA研制的過(guò)程中，為了對(duì)設(shè)計(jì)方案進(jìn)行驗(yàn)證以及對(duì)于樣機(jī)或成品進(jìn)行測(cè)試、檢驗(yàn)，就需要有一套功能十分強(qiáng)大而且使用也非常方便的測(cè)試設(shè)備。我司制作的電路板功能測(cè)試(FCT)系統(tǒng)在克服了諸多技術(shù)和生產(chǎn)難關(guān)，經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的研發(fā)和測(cè)試流程后，終于迎來(lái)了順利驗(yàn)收并交付的時(shí)刻。本次產(chǎn)品為行業(yè)內(nèi)某大型企業(yè)供貨，電路板功能測(cè)試(FCT)系統(tǒng)是我們團(tuán)隊(duì)所研發(fā)出的具有創(chuàng)新性和實(shí)用性的新產(chǎn)品。該測(cè)試系統(tǒng)能夠?qū)走_(dá)各種PCBA進(jìn)行功能測(cè)試、性能測(cè)試和故障檢測(cè)，結(jié)合了傳統(tǒng)儀器和新型模塊化儀器的優(yōu)點(diǎn)，通過(guò)程控的方式實(shí)現(xiàn)了整個(gè)測(cè)試過(guò)程的自動(dòng)化，同時(shí)也提供了功能強(qiáng)大的調(diào)試工具，在一臺(tái)顯示器上集成了所有資源的操作，可以在減少?gòu)?fù)雜儀器操作的同時(shí)實(shí)現(xiàn)儀器的靈活操作。系統(tǒng)集成了自動(dòng)測(cè)試、手動(dòng)調(diào)試、故障診斷三大部分功能，結(jié)合軟件數(shù)據(jù)分析，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)雷達(dá)各種PCBA的測(cè)試環(huán)境搭建、功能測(cè)試、功能驗(yàn)證、性能測(cè)試、故障檢測(cè)、數(shù)據(jù)分析、報(bào)表生成等全部與測(cè)試相關(guān)的任務(wù)。在減少手工操作的前提下提高了測(cè)試的精度和效率。汽車零部件測(cè)試非標(biāo)傳感器測(cè)試需要對(duì)傳感器的響應(yīng)速度進(jìn)行測(cè)試和分析。

集成式電動(dòng)車橋試驗(yàn)臺(tái)架結(jié)構(gòu)以及試驗(yàn)方法根據(jù)集成式電動(dòng)車橋目前的結(jié)構(gòu)以及試驗(yàn)需求來(lái)分類，其耐久臺(tái)架試驗(yàn)可以分為動(dòng)力總成型、集成式電動(dòng)車橋耐久試驗(yàn)以及集成式電動(dòng)車橋耐久試驗(yàn)。動(dòng)力總成型集成式電動(dòng)車橋耐久試驗(yàn)動(dòng)力總成型集成式電動(dòng)車橋耐久試驗(yàn)是將電動(dòng)車橋與所匹配的電機(jī)安裝在一起構(gòu)成一個(gè)動(dòng)力總成，將這個(gè)動(dòng)力總成安裝在試驗(yàn)臺(tái)架上，其臺(tái)架結(jié)構(gòu)形式是電動(dòng)車橋的輸出端與加載系統(tǒng)（應(yīng)含轉(zhuǎn)矩、轉(zhuǎn)速傳感器）進(jìn)行連接，并配置動(dòng)力總成所需的控制器、控制系統(tǒng)、電源模擬器、冷卻系統(tǒng)等。

按照給定的試驗(yàn)工況開(kāi)機(jī)試驗(yàn)，并進(jìn)行試驗(yàn)數(shù)據(jù)的測(cè)量和采集；試驗(yàn)結(jié)束后整理采集的數(shù)據(jù)并拆解樣品以確定試驗(yàn)后樣品狀態(tài)。選用該結(jié)構(gòu)形式的試驗(yàn)臺(tái)架對(duì)集成式電動(dòng)車橋進(jìn)行耐久測(cè)試時(shí)，首先要確定試驗(yàn)工況。目前為止應(yīng)用道路工況主要包括：歐洲行駛工況NEDC、美國(guó)行駛工況USDC、日本行駛工況JDC以及中國(guó)城市公交工況。

    隨著車企的技術(shù)不斷積累進(jìn)步，微小的進(jìn)步都在實(shí)際駕乘體驗(yàn)中被凸顯出來(lái)，NVH品質(zhì)成為提升產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力的重要元素。汽車NVH測(cè)試雖然在實(shí)踐中極其復(fù)雜，但在概念上卻相當(dāng)簡(jiǎn)單。來(lái)自發(fā)動(dòng)機(jī)、動(dòng)力傳動(dòng)系、路面或通過(guò)車輛的空氣的激勵(lì)會(huì)激勵(lì)結(jié)構(gòu)并產(chǎn)生噪音。并非所有的噪音和振動(dòng)都是不受歡迎的，因?yàn)樗鼈冇袝r(shí)候會(huì)給駕駛?cè)颂峁┯杏玫男畔ⅲū热缢^的反饋與路感）。在過(guò)去，我們的目標(biāo)常常是盡量減少噪音和振動(dòng)?，F(xiàn)在車輛的NVH特性常常被用作增強(qiáng)車輛形象的一種方法。一個(gè)跑車愛(ài)好者可能真的期望某些特征性的噪音和振動(dòng)，但是追求靜謐的豪華車買(mǎi)家會(huì)覺(jué)得不愉快。因此，聲音和振動(dòng)工程必須解決各種噪聲和振動(dòng)源，并根據(jù)產(chǎn)品定制，以向潛在客戶傳達(dá)正確的形象。也許汽車NVH測(cè)試中根本的問(wèn)題是汽車行業(yè)經(jīng)常制造出無(wú)法進(jìn)行分析的產(chǎn)品。這些限制可能是技術(shù)上的或者經(jīng)濟(jì)上的。結(jié)果是測(cè)試環(huán)節(jié)成了目前產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中不可分割的一部分。測(cè)試中的另一個(gè)困難來(lái)源是，根據(jù)客戶的感知，產(chǎn)品的許多接受或拒絕標(biāo)準(zhǔn)都是主觀的。接受新產(chǎn)品的許多正式標(biāo)準(zhǔn)都有主觀因素。除了固有頻率、大聲級(jí)等目標(biāo)規(guī)范外，通常還有"令人不快的噪音或振動(dòng)"之類的內(nèi)容。因此。非標(biāo)傳感器測(cè)試需要對(duì)傳感器的自適應(yīng)保護(hù)和安全控制能力進(jìn)行評(píng)估。

    通過(guò)刺激測(cè)試法，可以確定齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)的刺激水平和頻率分布情況，為后續(xù)的NVH優(yōu)化提供依據(jù)。三、齒輪NVH測(cè)試的亮點(diǎn)1.高效性齒輪NVH測(cè)試方法可以快速、準(zhǔn)確地評(píng)估齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)的NVH性能，為后續(xù)的NVH優(yōu)化提供依據(jù)，提高設(shè)計(jì)和制造效率。2.精度高齒輪NVH測(cè)試方法采用先進(jìn)的測(cè)試設(shè)備和分析技術(shù)，可以對(duì)齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)的NVH性能進(jìn)行精確的評(píng)估，提高測(cè)試結(jié)果的可靠性和準(zhǔn)確性。3.可靠性強(qiáng)齒輪NVH測(cè)試方法可以對(duì)齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)的NVH性能進(jìn)行多方面的評(píng)估，包括噪聲、振動(dòng)和刺激等方面，提高測(cè)試結(jié)果的可靠性和準(zhǔn)確性。總之，齒輪NVH測(cè)試方法是電動(dòng)車齒輪NVH優(yōu)化的重要手段，可以為電動(dòng)車制造商提供良好的齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)，提高電動(dòng)車的舒適性滿足消費(fèi)者對(duì)于NVH性能的要求。非標(biāo)傳感器測(cè)試需要對(duì)傳感器的自適應(yīng)故障模式糾正和改進(jìn)能力進(jìn)行評(píng)估。無(wú)錫電力測(cè)試系統(tǒng)

非標(biāo)傳感器測(cè)試需要對(duì)傳感器的遠(yuǎn)程監(jiān)控和管理能力進(jìn)行驗(yàn)證。汽車零部件測(cè)試

    1、前言汽車零部件NVH噪聲測(cè)試、汽車零部件NVH異音測(cè)試、汽車零部件NVH噪音/異音測(cè)試配置2、汽車零部件NVH概述噪聲、振動(dòng)與聲振粗糙度（Nois合性問(wèn)題，它給汽車直觀的感受，就是乘坐的舒適性和靜謐性。e、Vibration、Harshness）的英文縮寫(xiě)。這是衡量汽車制造質(zhì)量的一個(gè)綜相比起傳統(tǒng)的內(nèi)燃機(jī)動(dòng)力汽車，新能源汽車電機(jī)在運(yùn)行中產(chǎn)生的噪音和振動(dòng)水平都要低得多，但同時(shí)原本車輛子系統(tǒng)工作所產(chǎn)生的噪聲、振動(dòng)帶來(lái)得體感也會(huì)更加明顯，這就直接導(dǎo)致汽車用戶的乘坐舒適性下降。3、汽車零部件NVH噪聲、NVH異音應(yīng)用測(cè)試汽車NVH特性的研究應(yīng)該以整車作為研究對(duì)象，但由于汽車系統(tǒng)極為復(fù)雜，因此，經(jīng)常將它分解成多個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行研究，如動(dòng)力系統(tǒng)（發(fā)動(dòng)機(jī)、電機(jī)等）、子系統(tǒng)（電動(dòng)后視鏡、電動(dòng)車窗、HUD抬顯、方向盤(pán)等）等。近幾十年來(lái)，幾乎所有車輛的噪聲和振動(dòng)特性都有了很大的改善，提高了駕駛者對(duì)NVH品質(zhì)的認(rèn)識(shí)，使NVH測(cè)試技術(shù)成為汽車設(shè)計(jì)制造產(chǎn)業(yè)中的熱門(mén)領(lǐng)域。汽車行業(yè)是典型的成熟行業(yè)，圍繞著高銷量和低利潤(rùn)率而發(fā)展。利潤(rùn)率只有百分之幾在成功的公司中很常見(jiàn)。此外，行業(yè)各層面的價(jià)格維持或下調(diào)壓力很大。因此，NVH檢測(cè)必須是廉價(jià)、快速和經(jīng)濟(jì)、有效的。但同時(shí)。汽車零部件測(cè)試