智能制造的理想化狀況是一類(lèi)高度自動(dòng)化、高度信息化、高度網(wǎng)絡(luò)化的生產(chǎn)模式，在這類(lèi)生產(chǎn)模式下，工廠內(nèi)的人、機(jī)、料三者相互配合、互相組織、協(xié)同工作。在工廠之間，依據(jù)端到端的融合和橫向的融合，用戶價(jià)值能夠共享、協(xié)同和合理。費(fèi)率、成本、質(zhì)量、個(gè)性化都是有了質(zhì)的飛躍。對(duì)于中國(guó)制造企業(yè)而言，現(xiàn)在是“三個(gè)重疊”的艱難時(shí)期。怎樣均衡二者，以求做到工業(yè)，做到投資少、見(jiàn)效快、保證成功率，是一個(gè)十分現(xiàn)實(shí)和關(guān)鍵的問(wèn)題。在智能制造中，企業(yè)必須“立足當(dāng)前，著眼未來(lái)”。大家既要按照工業(yè)，反映工業(yè)，也要扎實(shí)地執(zhí)行工業(yè)。企業(yè)并不是提升智能制造關(guān)鍵技術(shù)的科學(xué)研究單位，而是造就效益的載體，需要統(tǒng)籌規(guī)劃、分步執(zhí)行，效率驅(qū)動(dòng)，保證成功率。在自動(dòng)化的基礎(chǔ)性上，完成信息化、網(wǎng)絡(luò)化，挖掘出管理潛力，充分運(yùn)用人的功效，搭建數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、高效化、個(gè)性化、適當(dāng)智能化系統(tǒng)的智能化系統(tǒng)生產(chǎn)模式。從而做到“質(zhì)量改進(jìn)和效率提升”。并以量化分析為指標(biāo)，從易到難，提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。假如三年內(nèi)設(shè)備利用率能100%提升，很有可能“保證企業(yè)的未來(lái)”，這滿足工業(yè)。一個(gè)開(kāi)放式的MES系統(tǒng)，既有適合大中型制造企業(yè)，也有適合中小型企業(yè)的C1智能制造管理軟件。以省材料、省人工、省心力，保質(zhì)量、保進(jìn)度，優(yōu)管理為特點(diǎn)！精細(xì)化排班鋼筋加工智慧方案售后服務(wù)

尤其是互聯(lián)網(wǎng)、移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)等新一代信息技術(shù)在工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用，離散制造企業(yè)也進(jìn)入了互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)的新的發(fā)展階段，所擁有的數(shù)據(jù)也日益豐富。離散制造企業(yè)生產(chǎn)線處于高速運(yùn)轉(zhuǎn)，由生產(chǎn)設(shè)備所產(chǎn)生、采集和處理的數(shù)據(jù)量遠(yuǎn)大于企業(yè)中計(jì)算機(jī)和人工產(chǎn)生的數(shù)據(jù)，對(duì)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)性要求也更高。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，每隔幾秒就收集一次數(shù)據(jù)，利用這些數(shù)據(jù)可以實(shí)現(xiàn)很多形式的分析，包括設(shè)備開(kāi)機(jī)率、主軸運(yùn)轉(zhuǎn)率、主軸負(fù)載率、運(yùn)行率、故障率、生產(chǎn)率、設(shè)備綜合利用率(OEE)、零部件合格率、質(zhì)量百分比等。首先，在生產(chǎn)工藝改進(jìn)方面，在生產(chǎn)過(guò)程中使用這些大數(shù)據(jù)，就能分析整個(gè)生產(chǎn)流程，了解每個(gè)環(huán)節(jié)是如何執(zhí)行的。一旦有某個(gè)流程偏離了標(biāo)準(zhǔn)工藝，就會(huì)產(chǎn)生一個(gè)報(bào)警信號(hào)，能更快速地發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤或者瓶頸所在，也就能更容易解決問(wèn)題。利用大數(shù)據(jù)技術(shù)，還可以對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程建立虛擬模型，仿真并優(yōu)化生產(chǎn)流程，當(dāng)所有流程和績(jī)效數(shù)據(jù)都能在系統(tǒng)中重建時(shí)，這種透明度將有助于制造企業(yè)改進(jìn)其生產(chǎn)流程。再如，在能耗分析方面，在設(shè)備生產(chǎn)過(guò)程中利用傳感器集中監(jiān)控所有的生產(chǎn)流程，能夠發(fā)現(xiàn)能耗的異?；蚍逯登樾危纱吮憧稍谏a(chǎn)過(guò)程中優(yōu)化能源的消耗，對(duì)所有流程進(jìn)行分析將會(huì)大降低能耗。陜西信息化鋼筋加工智慧方案方案定制無(wú)需人員操作，遠(yuǎn)程下單式生產(chǎn)；

智慧工廠是如今實(shí)現(xiàn)智能制造的重要載體，主要通過(guò)構(gòu)建智能化生產(chǎn)系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)化分布生產(chǎn)制造裝備，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的智能化。在智慧工廠/數(shù)字化車(chē)間轉(zhuǎn)型發(fā)展趨勢(shì)下，江蘇北人逐步將數(shù)字化、信息化技術(shù)應(yīng)用到了生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)、焊接數(shù)字化車(chē)間等主要產(chǎn)品上，為下游客戶提供數(shù)字化、信息化的解決方案。據(jù)資料顯示，《中國(guó)制造2025》明確了提出要推進(jìn)制造過(guò)程智能化，在重點(diǎn)領(lǐng)域試點(diǎn)建設(shè)智慧工廠/數(shù)字化車(chē)間，加快人機(jī)智能交互、工業(yè)機(jī)器人、智能物流管理、增材制造等技術(shù)和裝備在生產(chǎn)過(guò)程中的應(yīng)用，促進(jìn)制造工藝的仿真優(yōu)化、數(shù)字化控制、狀態(tài)信息實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和自適應(yīng)控制。智慧工廠是數(shù)字化、信息化貫通生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)，降低從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)制造之間的不確定性，從而縮短產(chǎn)品設(shè)計(jì)到生產(chǎn)的轉(zhuǎn)化時(shí)間，并且提高產(chǎn)品的可靠性與成功率。不涉及硬件設(shè)備的集成，更多是頂層架構(gòu)設(shè)計(jì)和軟件方面的系統(tǒng)集成。智慧工廠是現(xiàn)代工廠信息化發(fā)展的一個(gè)新階段，是制造業(yè)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的重要方式，是系統(tǒng)集成行業(yè)的未來(lái)發(fā)展方向。隨著智慧工廠的快速發(fā)展和推進(jìn)，必將加快系統(tǒng)集成行業(yè)在制造業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用推廣。據(jù)了解，江蘇北人在數(shù)字化車(chē)間建設(shè)方面。

其目的是實(shí)現(xiàn)物與物、物與人，所有的物品與網(wǎng)絡(luò)的連接，方便識(shí)別、管理和控制。傳統(tǒng)的工業(yè)生產(chǎn)采用M2M(MachinetoMachine)的通信模式，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備與設(shè)備間的通信，而物聯(lián)網(wǎng)通過(guò)ThingstoThings的通信方式實(shí)現(xiàn)人、設(shè)備和系統(tǒng)三者之間的智能化、交互式無(wú)縫連接。在離散制造企業(yè)車(chē)間，數(shù)控車(chē)、銑、刨、磨、鑄、鍛、鉚、焊、加工中心等是主要的生產(chǎn)資源。在生產(chǎn)過(guò)程中，將所有的設(shè)備及工位統(tǒng)一聯(lián)網(wǎng)管理，使設(shè)備與設(shè)備之間、設(shè)備與計(jì)算機(jī)之間能夠聯(lián)網(wǎng)通訊，設(shè)備與工位人員緊密關(guān)聯(lián)。如：數(shù)控編程人員可以在自己的計(jì)算機(jī)上進(jìn)行編程，將加工程序上傳至DNC服務(wù)器，設(shè)備操作人員可以在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)設(shè)備控制器下載所需要的程序，待加工任務(wù)完成后，再通過(guò)DNC網(wǎng)絡(luò)將數(shù)控程序回傳至服務(wù)器中，由程序管理員或工藝人員進(jìn)行比較或歸檔，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化、追溯化管理。生產(chǎn)數(shù)據(jù)可視化，利用大數(shù)據(jù)分析進(jìn)行生產(chǎn)決策"中國(guó)制造2025"提出以后，信息化與工業(yè)化快速融合，信息技術(shù)滲透到了離散制造企業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈的各個(gè)環(huán)節(jié)，條形碼、二維碼、RFID、工業(yè)傳感器、工業(yè)自動(dòng)控制系統(tǒng)、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、ERP、CAD/CAM/CAE/CAI等技術(shù)在離散制造企業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。在更高的層次上，智慧工廠具有動(dòng)態(tài)性，因此建立智慧工廠需要始終保持創(chuàng)造性的思考；

涵蓋了半導(dǎo)體、傳感器技術(shù)、微納米系統(tǒng)、電源、無(wú)源元件、開(kāi)關(guān)及連接器技術(shù)，展示電子產(chǎn)業(yè)鏈的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。今年3月慕尼黑上海電子展將在上海新國(guó)際博覽中心將聯(lián)合同期的慕尼黑上海電子生產(chǎn)設(shè)備展(productronicaChina)再次舉行。上千家全球的電子元器件公司，近8萬(wàn)名各應(yīng)用領(lǐng)域的電子研發(fā)工程師和企業(yè)決策者集聚一堂，與您零距離互動(dòng)交流。慕尼黑上海電子展關(guān)鍵字：未來(lái)汽車(chē)智慧工廠AIloT慕尼黑上海電子展2019全展商名單公布一年一度的亞洲電子行業(yè)新春盛會(huì)，慕尼黑上海電子展(electronicaChina)將于2019年3月20-22日在上海新國(guó)際博覽中心舉行。聯(lián)合同期舉行的慕尼黑上海電子生產(chǎn)設(shè)備展(productronicaChina)，展館將增至11個(gè)，規(guī)模達(dá)到90,000平方米，同時(shí)展商數(shù)量將增加至1500+家。1500+展商名單掃碼直接獲取如何在多達(dá)1500家展商中如何找到要拜訪的企業(yè)?掃描下方二維碼，快速獲取1500家展商名單。此外，更有彩蛋福利贈(zèng)送，掃描二維碼打開(kāi)文章進(jìn)行留言即可領(lǐng)關(guān)鍵字：智慧工廠AI智慧工廠如何構(gòu)建？2019年慕尼黑上海電子展為您揭秘現(xiàn)如今,信息化浪潮席卷全球，信息通信技術(shù)與制造技術(shù)、新能源技術(shù)等交叉融合，人類(lèi)社會(huì)正在進(jìn)入萬(wàn)物互聯(lián)、虛實(shí)結(jié)合、智能計(jì)算、開(kāi)放共享的新時(shí)代。VOS系統(tǒng)提供3D鋼筋設(shè)計(jì)圖；上海料單識(shí)別鋼筋加工智慧方案

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逐步轉(zhuǎn)型成以數(shù)據(jù)、信息和知識(shí)作為競(jìng)爭(zhēng)力。數(shù)據(jù)（包括大數(shù)據(jù)）告訴我們發(fā)生了什么，什么時(shí)間、什么地點(diǎn)、哪個(gè)設(shè)備或流程、哪個(gè)人發(fā)生的。信息是數(shù)據(jù)經(jīng)過(guò)處理和提煉的結(jié)果，告訴我們事件是怎么發(fā)生的。而對(duì)信息的歸納總結(jié)推演會(huì)形成知識(shí)，比如行業(yè)的Knowhow控制的原理等，它會(huì)告訴我們?yōu)槭裁磿?huì)發(fā)生，重要的是告訴我們?nèi)绾螒?yīng)對(duì)？在及時(shí)準(zhǔn)確有效的數(shù)據(jù)、信息和知識(shí)的支持下，企業(yè)人方能做出智慧的決策。企業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)如果開(kāi)始發(fā)生這樣的轉(zhuǎn)移，而不再是以固定資產(chǎn)、以資金規(guī)模作為，那就走在建設(shè)智慧工廠正確的道路上?！爸腔酃S”理念——落地實(shí)踐2015年10月，由聯(lián)盟內(nèi)企業(yè)家群體眾籌的實(shí)體公司智慧工廠研究院正式成立。研究院是科技自動(dòng)化聯(lián)盟為了落地實(shí)踐，將思想轉(zhuǎn)變?yōu)檎嬲目蛻魞r(jià)值，采用有限合伙制成立的企業(yè)，其發(fā)展目標(biāo)是成為智能制造領(lǐng)域服務(wù)和解決方案的提供商。研究院面向工業(yè)（制造業(yè)）企業(yè)和組織提供轉(zhuǎn)型升級(jí)和建設(shè)智慧工廠的全生命周期服務(wù)，包括智慧工廠戰(zhàn)略規(guī)劃、智慧工廠頂層設(shè)計(jì)、企業(yè)現(xiàn)狀診斷、智慧工廠項(xiàng)目實(shí)施、智慧工廠項(xiàng)目過(guò)程監(jiān)理等。同時(shí)，研究院針對(duì)行業(yè)研究、展覽展示、培訓(xùn)教育等開(kāi)展業(yè)務(wù)，并圍繞數(shù)據(jù)、信息和知識(shí)進(jìn)行持續(xù)投資。精細(xì)化排班鋼筋加工智慧方案售后服務(wù)