2)、水泥漿嚴格按照試驗室配合比進行。壓漿時每一次工作班應(yīng)留取不少于三組試件,同條件養(yǎng)護。壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi),結(jié)構(gòu)砼的溫度不得低于5℃,否則應(yīng)采取保溫措施。當氣溫高于35℃時,壓漿宜在夜間進行。壓漿后多余的鋼絞線采用砂輪切割。6、封端對于連續(xù)端封端梁體應(yīng)安裝堵頭板,且四周用水泥砂漿抹縫。封端前要排出腔內(nèi)的養(yǎng)生水,將端頭混凝土鑿毛,綁扎錨端鋼筋,安裝封端模板后澆注封端混凝土,封端混凝土采用無收縮混凝土。7、梁板轉(zhuǎn)存在梁板模板拆除后將梁板編號,待強度達到設(shè)計要求后,若現(xiàn)場不滿足架設(shè)梁板,現(xiàn)將梁板集中存放(T形梁不允許疊加堆放,箱梁不允許超過2層,空心板堆放不允許超過3層),梁板采用門式起重機從預制區(qū)轉(zhuǎn)移至存梁區(qū)并。8、梁板吊裝施工梁場采用龍門吊。吊裝梁前,檢測支座墊石頂面標高、平整度等項目,放出梁板端線、邊線、支座位置十字線等,并復核錨栓孔位置,各項指標合格后,方可進行梁板吊裝。梁板安裝施工工藝方法如下:1)、梁板運輸梁板運輸采用平板拖車運輸。在梁場用龍門吊將梁板吊放在平板拖車上,用鋼絲繩捆扎牢固,以防傾覆。運梁時拖車行進速度宜慢速、勻速。2)、梁板吊裝①平板拖車將梁板運至待吊裝位置。解決箱梁鋼筋骨架自動化生產(chǎn)難題;天津物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的鐵路箱梁自動生產(chǎn)線設(shè)備
脆性轉(zhuǎn)變溫度時的沖擊值是橋梁用鋼的低溫沖擊要求標準值。疲勞:動荷載作用下,結(jié)構(gòu)存在微小的缺陷而導致應(yīng)力集中,這些潛在裂源點容易產(chǎn)生裂紋。循環(huán)次數(shù)的增加,裂紋會逐漸擴展,導致鋼橋斷裂。這種現(xiàn)象稱為疲勞。結(jié)構(gòu)出現(xiàn)肉眼可見裂紋前能承受荷載循環(huán)作用的次數(shù)(通長為200萬次),工程上稱為結(jié)構(gòu)或材料的疲勞壽命。鋼材的優(yōu)點抗拉、抗壓和抗剪強度均較高:減小截面尺寸,重量較輕,建筑高度較小。材質(zhì)較為均勻:強度變異性不大,容許應(yīng)力較高。明顯的屈服臺階:結(jié)構(gòu)在破壞前發(fā)生變形,發(fā)出預警。鋼橋的基本特點橋梁構(gòu)件特別適合用工業(yè)化方法來制造,便于運輸,工地架設(shè)或安裝(erection),速度快、施工工期較短。在受到損傷后,易于修復和更換。普通鋼材的耐候性差、易銹蝕,鐵路鋼橋采用明橋面時噪聲大,維護費用較高,材料價格較高。常用鋼橋型式上承或下承式簡支鋼板梁,多用于中小跨度的鐵路橋。上承或下承式簡支(或連續(xù))鋼桁架梁,常用于較大跨度鐵路橋(通常在60~200m跨度以內(nèi))。鋼桁架拱橋,常用于大跨度鐵路橋(200m以上)。鋼斜拉橋,常用于大跨度鐵路或公路橋。鋼懸索橋,常用于大跨度公路或鐵路橋。鋼-混凝土結(jié)合梁橋,多用于城市橋梁。云南什么是鐵路箱梁自動生產(chǎn)線好不好用箱梁骨架加工流水線達到降低人工成本;
1、模板、臺座1)、梁板模板面板采用不小于5mm厚的鋼板,采用槽鋼作為骨架支撐,以增加模板的剛度。模板表面光滑平整、接縫嚴密,確保不漏漿,裝拆容易、施工操作方便,保證安全。端模要平正,預應(yīng)力筋預留孔的位置要準確。端模必須采用整體式,并保證有足夠剛度。2)、新使用的梁板模板,使用前要在平地上進行預拼裝,以檢查加工的質(zhì)量。梁板兩側(cè)模板橫向上、下設(shè)對拉螺桿,防止側(cè)模側(cè)向變形和位移。空心板設(shè)壓桿,以防內(nèi)模上浮。模板與臺座之間粘貼綿條進行止?jié){。3)、梁板預制臺座頂部澆筑20cm厚C30混凝土,且頂面鋪10mm厚鋼板。在梁的吊點處設(shè)置可抽出式活動底模,以方便梁板的吊裝。臺座中間按照梁體設(shè)計要求設(shè)置好反拱。2、鋼筋、波紋管安裝1)、進場鋼筋必須有出廠合格證,并按規(guī)范進行鋼筋力學性能試驗,不合格不得使用。2)、首先在底模上畫線,標出主鋼筋的位置,并按要求放置混凝土保護層的墊塊,然后按照先底板鋼筋再腹板鋼筋的順序綁扎。腹板鋼筋綁扎完畢后,就可以用安裝梁板內(nèi)模、側(cè)模,加固調(diào)整好模板后,綁扎頂板鋼筋。鋼筋、鋼絞線加工安裝:采用鋼筋切割機切斷,彎曲機彎制鋼筋成型,就地在梁臺座處進行綁扎。在臺座上精確放樣,設(shè)置梁底預埋鋼板。
預制小箱梁由于具有較大的截面抗扭強度,抗彎強度,而且價格便宜,施工速度快,在國內(nèi)外得到了十分迅速的發(fā)展和guang泛的應(yīng)用。jin天就和大家一起來學習如何做到預制小箱梁的標準化施工?一、施工方法及工藝流程、工藝原理及工藝流程箱形梁的預制是在現(xiàn)場制作的zhuan用胎模上立式預制;首先在胎模上綁扎加工成形的鋼筋骨架,設(shè)置用于形成預應(yīng)力筋孔道的波紋管,然后安裝梁體的zhuan用鋼模板,澆筑混凝土并進行養(yǎng)護,待混凝土達到一定強度后,拆除側(cè)模板,并繼續(xù)養(yǎng)護,當混凝土強度達到設(shè)計要求后進行預應(yīng)力穿索,并按順序?qū)︻A應(yīng)力筋進行張拉、錨固,然后進行灌漿和封錨等工序,完成梁體的預制。、制梁臺座設(shè)置25m箱梁底座兩端擴大基礎(chǔ)為300*300*50cm并安裝兩層鋼筋網(wǎng)片(因箱梁張拉后承受集中力),中段澆筑20㎝厚C25基礎(chǔ)砼并安裝4根Φ12通長鋼筋。25m箱梁底座設(shè)定長度,底座縱橫向間距按照場站設(shè)計圖布置,底座高于場地硬化砼面38cm(含鋼面板厚度)。承力混凝土座設(shè)定尺寸為*50*30cm,間隔空距50cm便于穿鎖腳對拉螺桿及內(nèi)模上浮拉桿。箱梁底座按二次拋物線計算反拱值。檢查調(diào)整預埋角鋼線型、寬度、焊接點、各控制點反拱值,符合要求后焊接鋼筋剪刀撐及平撐。在傳統(tǒng)箱梁加工制造過程中普遍存在勞動強度大;
摘要:隨著工業(yè)科技的發(fā)展,我國建筑行業(yè)的施工技術(shù)也在不斷得到改善,產(chǎn)生了許多新型施工手法。在新技術(shù)源源不斷涌現(xiàn)的現(xiàn)在,具有預應(yīng)力性質(zhì)的鋼筋混凝土材料建設(shè)的連續(xù)箱梁橋得到guang泛的關(guān)注和使用,使工程的施工質(zhì)量得到改善。本文對于預應(yīng)力鋼筋混凝土連續(xù)箱梁橋施工工藝進行簡要分析總結(jié),闡述具有預應(yīng)力性質(zhì)的鋼筋混凝土材料建設(shè)的連續(xù)箱梁橋施工技術(shù)的重要性。關(guān)鍵詞:預應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁橋;施工工藝;設(shè)計理念近年來,在高速公路建設(shè)及城市橋梁建設(shè)的過程中,具有預應(yīng)力性質(zhì)的鋼筋混凝土材料建設(shè)的連續(xù)箱梁橋施工技術(shù)逐漸成熟并被guang泛使用。這種施工工藝與傳統(tǒng)的裝配結(jié)構(gòu)式橋梁相比有很大的優(yōu)勢,在外形上看相對和諧美觀,在整體上看更加完整統(tǒng)一,跨越幅度大。與普通的鋼筋混凝土材料建設(shè)的連續(xù)箱橋梁相比,鋼筋使用量同比較少,因此自重輕,極大程度上減少了橋梁易產(chǎn)生裂縫的可能性,使用壽命達到延長。但同時這種施工工藝較其他而言,施工難度更大,對設(shè)計建造的要求和標準也更高。1關(guān)于預應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁橋的設(shè)計思路適用范圍預應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁橋的跨越范圍是20~120m內(nèi)。在橋梁大幅度跨越結(jié)構(gòu)中及高速公路互通區(qū)石。傳送帶輸送底腹板箍筋至三合一焊接平臺;天津物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的鐵路箱梁自動生產(chǎn)線設(shè)備
為了積極推動綠色建筑發(fā)展,打造智能化工地和智慧化工廠;天津物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的鐵路箱梁自動生產(chǎn)線設(shè)備
采用吊機或架橋機將梁板吊至橋梁位置。②梁板吊裝順序是先吊裝兩側(cè)邊梁、板,再吊裝中間梁、板,并用鋼筋將梁體、板體連成整體,以防梁板傾覆。9、橋梁體系轉(zhuǎn)換及梁端連續(xù)縫及橫隔板施工方案按圖紙規(guī)定連接梁端伸出鋼筋及橫隔板鋼筋,布置墩頂部位梁的負彎矩區(qū)鋼筋,連接預應(yīng)力筋的波紋管,安裝預應(yīng)力鋼筋,澆筑梁端連續(xù)縫及橫隔板混凝土,并進行養(yǎng)生,砼強度達到規(guī)定強度后,進行負彎矩區(qū)鋼筋的預應(yīng)力張拉和孔道壓漿。1)、端部及橫隔板施工施工前,將梁端部、橫隔板側(cè)面進行拉毛并清洗干凈,按照圖紙施工連接區(qū)鋼筋,綁扎橫向鋼筋,并設(shè)置接頭板波紋扁管,立模后,在日溫度低時,澆筑砼。2)、濕接縫砼施工采用鐵絲吊住模板,通過梁翼緣板的預留孔固定在梁上,梁的連續(xù)端范圍內(nèi)的梁板濕接縫砼先行澆注。3)、負彎矩張拉。負彎矩長度范圍內(nèi)的梁板濕接縫砼強度達到85%設(shè)計強度后,進行梁體負彎矩預應(yīng)力張拉,預應(yīng)力筋張拉采用兩端對稱、均勻張拉。張拉順序按設(shè)計要求。后澆筑跨中剩余范圍內(nèi)梁板濕接縫砼。天津物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的鐵路箱梁自動生產(chǎn)線設(shè)備