鋼筋施工的44個常見錯誤（基礎(chǔ)、柱、墻、梁、板），杜絕質(zhì)量通??！云水溪35人贊同了該文章一?基礎(chǔ)常見錯誤鋼筋施工的44個常見錯誤（基礎(chǔ)、柱、墻、梁、板），避免質(zhì)量通病。1、基礎(chǔ)梁接頭位置不對，按樓層框架梁接頭位置設(shè)置，且沒有錯開（基礎(chǔ)梁與框架梁的受力正好相反，接頭亦然）2、筏板鋼筋接頭在施工縫處預(yù)留長度不夠，且接頭沒錯開。3、基礎(chǔ)馬凳擺放錯誤，如果換一方向，每一排馬凳可省一固定用通長鋼筋?；蛘?，馬凳上通長鋼筋利用筏板上部同方向縱筋。4、筏板面積較大，卻仍按50%接頭百分率，未按25%百分率接頭，導(dǎo)致鋼筋接頭浪費。5、底板縱筋接頭長度有的太長，超過一個搭接長度，有的則太短，不能滿足規(guī)范所要求的長度。底板通長筋沒綁扎成平行直線，導(dǎo)致同截面鋼筋根數(shù)不同。6、承臺按規(guī)范是不縮減的，設(shè)計“優(yōu)化”按基礎(chǔ)構(gòu)造搞成縮減，這屬于設(shè)計的偷工減料。7、筏板封邊構(gòu)造沒按規(guī)范和設(shè)計，擅自設(shè)置筏板上下縱筋彎折長度8、筏板縱筋接頭設(shè)置在后澆帶內(nèi)（縱筋接頭不宜設(shè)置在后澆帶位置）9、接樁鋼筋并在一塊。二?柱常見錯誤1、頂層邊柱均未設(shè)置彎折，11G101規(guī)定是當(dāng)采用柱外搭接時，柱外側(cè)可不彎折，但柱內(nèi)側(cè)鋼筋當(dāng)梁高度小于錨固時均要求彎折。SGW12D-1全自動數(shù)控鋼筋彎箍機，長度精度±1mm！西安勾筋全自動彎箍機廠家

大家都知道全自動五機頭鋼筋彎箍機好用，有什么優(yōu)點嗎？請聽我慢慢告訴你，全自動五機頭鋼筋彎箍機，是一種五機頭式鋼筋彎箍機，主要靠五機頭對鋼筋產(chǎn)生作用，它可以將生產(chǎn)出來的鋼筋加工成自己需要的形狀。本機適用于建筑公司使用的全自動五機頭鋼筋彎箍機，采用的矩形箍筋，正方形箍筋每小時可加工3000根。具有良好的機械性能，操作簡便，測長方便，自動彎曲，快速成型，利用數(shù)控技術(shù)，精確自動完成鋼筋定尺、定徑、直彎、切斷，生產(chǎn)效率高，可替代10-15名工人的勞動生產(chǎn)率高，省工-省料-省電-省地-可處理單線直徑4-12mm的盤條，提高了鋼筋的矯直效果，避免了鋼筋的軸向扭轉(zhuǎn)；兩根鋼筋分別壓緊的牽引機構(gòu)，保證了兩根鋼筋的同步要求；水平矯直機構(gòu)，可保證兩根鋼筋的平行度，保證了鋼筋的彎折質(zhì)量；垂直矯直機構(gòu)，可保證每根鋼筋的矯直質(zhì)量；所有滾輪均采用合金鋼制作，具有較高的強度和耐磨性，且在彎角附近有鋼筋成型器控制。眾所周知，全自動五機頭鋼筋彎箍機好用，看了我給你的介紹，你就明白了吧。廣州全自動數(shù)控全自動彎箍機批發(fā)價格自動化程度高，生產(chǎn)效率是傳統(tǒng)模式的若干倍。

馬鐙使用12的鋼筋進行加工（5）綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。綁扎時在負彎矩筋端部拉通長線進行就位綁扎，保證鋼筋端部平齊，在同一條直線上。樓板鋼筋保護層采用混凝土墊塊間距800mm呈梅花型布置。2、混凝土現(xiàn)澆頂板鋼筋的技術(shù)要求：（1)板的底部鋼筋，短跨鋼筋放下排，長跨鋼筋放上排，并盡可能沿板跨方向連跨通長配置。板面鋼筋在角部相交時，短跨鋼筋放在上排，長跨鋼筋放在下排。底部鋼筋需要截斷時斷點應(yīng)設(shè)在支座處。（2）當(dāng)板底與梁底平時，板的下部鋼筋伸入梁內(nèi)，并置于梁下部一排縱向鋼筋之上。（3）板上孔洞除結(jié)施圖已標注的大洞外，尚應(yīng)配合各專業(yè)圖預(yù)留，當(dāng)孔洞尺寸不大于300時，鋼筋繞過洞口，參照圖集16G101-1第110頁;孔洞尺寸大于300小于1000時，應(yīng)按參照16G101-1圖集第111頁，采取洞邊加強措施。（4）水、電管道井范圍內(nèi)待設(shè)備安裝完畢后封板，梁（墻）中預(yù)留鋼筋。鋼筋直徑、間距詳各層結(jié)構(gòu)平面圖。（5）樓面板負筋的架立筋采用一級鋼；分布筋采用一級鋼（板厚≤100mm）、一級鋼（板厚110~120mm）、一級鋼（板厚130~140mm）、一級鋼8@200（板厚150~160mm）；屋面板無負筋范圍均應(yīng)設(shè)置一級鋼(雙向)分布鋼筋與板負筋搭接或交錯連通。。

②保護層墊塊的間距一般為1000左右。③地下室底板和頂板鋼筋的保護層厚度按設(shè)計要求。地下室底板底、面鋼筋保護層設(shè)置有效合理，底筋為40墊塊、面筋用鐵馬凳保證位置底板面筋保護層符合要求板底設(shè)置有保護層墊塊，設(shè)置有效、合理13后澆帶鋼筋的安裝質(zhì)量標準及通病防治質(zhì)量通?。孩俸鬂矌т摻罱壴靵y。鋼筋上垃圾、雜物、泥、銹、舊砼較多。②后澆帶處底面雙層鋼筋間距不符合要求。③局部漏設(shè)加強筋。④后澆帶內(nèi)止水鋼板連接處沒有焊接處理。⑤后澆帶澆砼時板帶鋼筋沒有焊接處理，或處理不符合要求。⑥后澆帶內(nèi)梁內(nèi)箍筋松脫、間距不合要求，梁底很厚一層舊砼包住鋼筋后澆帶鋼筋綁扎混亂，鋼筋未做保護，鋼筋上雜物、泥、銹蝕較多后澆帶處板鋼筋未設(shè)置加強鋼筋地下室外墻后澆帶鋼筋錨入頂板的方式不符合要求，部分墻鋼筋長度不夠，止水鋼板伸出梁外墻施工縫部位止水鋼板未進行焊接處理底板后澆帶部位止水鋼板未進行焊接處理，不符合要求防治措施：①后澆帶部位的鋼筋要綁扎牢固，要采取有效措施嚴防他人亂踩。②底、面筋之間要用馬凳或短鋼筋焊牢支頂，同時止水鋼板與鋼筋之間要連接牢固。③后澆帶內(nèi)兩側(cè)的板筋和附加的加強鋼筋要按設(shè)計要求完全分開，間距要符合設(shè)計要求。調(diào)直輪為雙槽，可進行雙線調(diào)直；

拉筋間距小于600符合要求3梁主受力筋安裝質(zhì)量標準及通病防治質(zhì)量通病：①梁底、面筋間距不符合小凈距要求，或鋼筋間距大小不一較混亂，有二排或多排的鋼筋排距不合要求（下掉到梁中或上下排靠得太緊）。②梁鋼筋骨架不順直，梁主受力鋼筋不到位、有效受力截面減小。③梁支座負筋在節(jié)點處斷開，未采用通長鋼筋，而以綁扎搭接的方式安裝。④主、次梁鋼筋位置不正確。梁中間兩條鋼筋靠在一起，凈距不符合要求梁底二排筋距離底筋間距太大主次梁相交處，次梁鋼筋放置在主梁鋼筋下面，安裝位置不符合要求梁主受力筋偏位、安裝不到位，不符合要求，梁的有效受力截面變小梁鋼筋安裝不到位，偏位嚴重梁支座負筋在節(jié)點處斷開、采取綁扎搭接方式，不符合要求次梁鋼筋錯放在主梁面筋下，節(jié)點兩側(cè)附加箍筋未按要求，節(jié)點區(qū)域主梁內(nèi)未正常配箍梁柱節(jié)點處梁鋼筋間距不合要求，鋼筋位置不符合要求防治措施：①在鋼筋綁扎前應(yīng)核對受力鋼筋，以免下料錯誤或安裝錯誤。②在梁柱或梁墻節(jié)點部位，要合理調(diào)整鋼筋位置，以免梁鋼筋與墻柱鋼筋相碰導(dǎo)致鋼筋不能正確就位。③梁板鋼筋安裝時，應(yīng)先放置主梁鋼筋，待主梁鋼筋骨架綁扎好后再放置次梁鋼筋并放置在主梁鋼筋之上。地鐵地隧工程勾筋加工利器。山東鋼筋全自動彎箍機哪里買

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在必要時考慮在施工現(xiàn)場外租用鋼筋加工場地。半成品鋼筋運至現(xiàn)場后，分類存放，標識明確，以便使用，盡量減少現(xiàn)場鋼筋積壓、生銹和占用場地。3、半成品鋼筋設(shè)置標牌，要說明鋼筋種類、使用部位、加工簡圖、數(shù)量等。吊裝過程中鋼筋上掛標識布條，保證施工人員能順利辯別。4、鋼筋從原材進場堆放、半成品堆放、施工現(xiàn)場鋼筋堆放都必須按不同規(guī)格、級別分類堆放及標識，必要時應(yīng)設(shè)置專人分類、發(fā)料。5、現(xiàn)場加工區(qū)加工成型的鋼筋分類碼放整齊，作好標識，以便工程施工使用。如下圖示（分隔倉采用組合式鋼材分隔倉，非圖片中使用鋼筋分隔）：附圖為：現(xiàn)場鋼筋擺放及標識、加工后的鋼筋擺放10、場內(nèi)鋼筋運輸原材運至施工現(xiàn)場，到達施工現(xiàn)場后，塔吊配合汽車吊將原材運至原材區(qū)，待加工成型后以塔吊作為垂直運輸工具，直接運至現(xiàn)場作業(yè)面。1、在施工中，當(dāng)鋼筋品種、規(guī)格不齊需要代換時，應(yīng)首先征得設(shè)計單位或監(jiān)理單位同意，并作好技術(shù)核定后，方可代換。2、箍筋彎鉤平直長度不小于10d與75mm的較大值，并嚴格按設(shè)計圖紙和驗收規(guī)范施工，除按施工設(shè)計圖紙以外，還須符合16G101標準圖集的節(jié)點要求。3、鋼筋接頭采用機械連接的。西安勾筋全自動彎箍機廠家