4、短肢剪力墻邊緣約束構件的設置應符合要求；5、短肢剪力墻的全部豎向鋼筋的配筋率：底部加強部位一、二級不宜小于，三、四級不宜小于；其他部位一、二級不宜小于，三、四級不宜小于；6、不宜在一字形短肢剪力墻布置平面外與之相交的單側樓面梁。不能避免時，應設置暗柱并校核剪力墻平面外受彎承載力。由于短肢剪力墻抗震性能較差，特別是一字形短肢剪力墻，其平面外剛度較差，且厚度較小時與其連接的梁鋼筋與墻鋼筋難以布置，故規(guī)定其小厚度不小于200mm，在底部加強部位，軸壓比限值比一般剪力墻墻肢減小，以提高其延性。一字形短肢剪力墻平面外剛度較差，不宜采用；若采用，應校核平面外的穩(wěn)定承載力；若在一字形短肢剪力墻布置平面外與之相交的單側樓面梁，應在支承梁處墻內設置暗柱，暗柱截面高度宜取梁寬的，并應校核暗柱的抗彎承載力。6暗柱或扶壁柱箍筋怎么設置？箍筋的直徑：一、二、三級時不應小于8mm，四級及非抗震時不應小于6mm，且均不應小于縱向鋼筋直徑的1/4；箍筋間距：一、二、三級時不應大于150mm，四級及非抗震時不應大于？1、支撐框架在兩個方向的布置均宜基本對稱。動力由伺服電機提供，確保運行精度及效率。成都路橋加工全自動彎箍機設備

焊接完后不能立即卸下夾具，應在停焊后約2min再卸夾具，以免鋼筋傾斜。④要控制好焊接電流和通電時間，送鋼筋的速度要迅速，適當加大頂壓力。⑤當鋼筋端頭傾斜過大時，應事先把傾斜部分切去才能焊接，端面力求平整。⑥焊劑在使用前必須烘干，否則容量形成氣孔。焊劑一般需要經250℃烘干，時間不少于2小時。⑦焊前應把鋼筋端部鐵銹及油污除干凈。⑧焊前應把鋼筋夾緊，防止鋼筋相互碰撞。焊接時要防止焊劑泄漏下。⑨相鄰接頭應錯開，符合規(guī)范及設計要求，一般為35d，且不小于500㎜。合格標準：如下圖鋼筋下下對正，無偏移，無折角，無氣泡，鋼筋無燒傷，焊包基本均勻、美觀且高度在4㎜以上。焊包均勻、無彎折、無錯位，成型良好，焊包高度符合要求相鄰接頭相互錯開距離滿足不小于35d的要求5洞口加強鋼筋的安裝質量標準及通病防治質量通?。孩偌袅﹂T窗洞口四角的加強鋼筋漏放或長度不夠要求或位置不當。②樓板面預留洞口四周未放加強鋼筋或放置的加強筋不符合要求，洞口內板底鋼筋未貫穿連通。③預留洞口位置設置不合要求，影響到主受力鋼筋的配置。板預留洞口內鋼筋未連通，四邊未設加強鋼筋預留洞口設置不符合要求。四川固特數(shù)控全自動彎箍機哪里買分體式加厚刀片設計，與刀片座螺栓連接，厚度達到40mm，更換快捷、維護方便，降低了設備使用的維護成本。

3）綁扎前要將頂板斷面的軟弱層剔鑿完成，鋼筋上的水泥漿用鋼絲刷刷凈才可進行綁扎施工。剪力墻水平鋼筋在兩端頭、轉角、十字節(jié)點、連梁等部位的錨固長度及洞口周邊的加固筋要符合規(guī)范要求（抱肩）。對人防（支座）部分的墻體鋼筋及洞口加筋必須按圖紙要求做好，保證人防抗沖擊波的能力。4）對于剪力墻與樓梯休息平臺、空調板、外飄窗板及坡道板面的預留鋼筋要按標高統(tǒng)一放置，與墻立筋及水平筋綁好，并與墻面保持平行，預留鋼筋錨固長度符合設計及規(guī)范要求。由工長、質量員驗收合格后，方可先合靠近預留筋一側的模板。合模時隨時觀測預留筋位置是否移動，若出現(xiàn)位移應立即派人隔著墻筋在另一側修整好后，才可合另一側模板進行固定。5）剪力墻與框架柱連接處的剪力墻水平筋要按構造要求錨固到框架柱內。6）混凝土施工時要留有鋼筋工看守，對移位鋼筋及時調整，以保證鋼筋的位置準確、無偏移。6、部分墻體鋼筋節(jié)點構造做法見圖集說明。7、墊塊：墊塊使用要符合施工規(guī)范要求，其厚度要滿足規(guī)范中鋼筋混凝土保護層厚度，正確使用墊塊，確保鋼筋保護層厚度。梁、板構件拆模后根據(jù)《施工試驗計劃》對梁、板構件的鋼筋保護層進行試驗。

上下以及更換芯軸大小。2.快速剪切機構本站主要負責鋼筋成型后的剪切動作。由馬達和氣動剎車離合構成。在得到剪切信號后瞬間完成剪切動作。動作方便快捷。3.垂直整直機構本站主要是調整鋼筋的垂直方向直線度。采用的是對輥式的調直方式。只需調整各組滾輪的深淺程度，就可以很方便的調直鋼筋的垂直方向。4.自動送料機構本站主要負責鋼筋在彎箍過程中的送線動作。由伺服馬達帶動兩組滾輪完成送線的動作。動作準確而快捷。5.水平整直機構本站主要是調整鋼筋的水平方向直線度。本機構配有自動入料裝置，由汽缸缸來壓緊滾輪的前進和后退，主動滾輪由電機驅動，該電機的作用帶動鋼筋入料。6.放線架放線架作用是存放待加工的線材。分為標準型和加重型兩種：標準型：放線架總高1600MM，中心直徑為400MM外圓為1600MM,，可存放500公斤線材。7.整機操作臺本機控制臺，由CNC系統(tǒng)和按鈕開關組成。CNC系統(tǒng)具有自動生成圖形，計數(shù)等功能操作界面圖形化更加直觀，人性化易操作。自動識別故障和報警功能可以使你更加方便快捷的維護設備。本操作臺的尺寸為L900*T400*W800。氣動觀察門設計，方便、快捷、安全。

合格標準：如下圖①鋼筋綁扎三道且牢固。②綁扎搭接的鋼筋成平行狀緊靠在一起。③鋼筋綁扎搭接長度符合設計及規(guī)范要求。一般受拉鋼筋的搭接長度為～(LaE為抗震錨固長度)，受壓鋼筋的搭接長度為LaE的倍，腰筋搭接長度為15d。梁鋼筋綁扎搭接長度符合要求，搭接位置在跨中三分之一范圍內鋼筋綁扎搭接方式及長度均符合要求10梁、墻、柱鋼筋的保護層質量標準及通病防治質量通?。孩僦魇芰畋Ｗo層墊塊不到位或厚度不符合要求。②梁板底未設置保護層墊塊，砼澆筑后箍筋顯露。梁板面筋位置不正確或砼厚度不夠致面筋顯露在外。③保護層墊塊綁在箍筋上，且固定不牢。④鋼筋綁扎時整個鋼筋骨架歪扭，模板安裝時墊塊撞脫，鋼筋擠壓在模板上無保護層。⑤墻、柱鋼筋有偏位較大的，鋼筋處理不當或未及時回位，導致一側或兩側保護層過厚。梁底顯露箍筋，未設置保護層墊塊，主筋砼保護層也不夠底板低筋保護層厚度不夠基礎鋼筋保護層墊塊厚度不夠梁底未放置墊塊、木屑垃圾未清理梁面砼保護層不夠，箍筋顯露在砼外，梁主筋隱約可見防治措施：①柱墻梁鋼筋骨架的側面與模板間必須用埋于混凝土墊塊中鐵絲與縱向鋼筋綁扎固定，墊塊間距一般在1m以內，墊塊厚度應一致，并為縱向鋼筋保護層的厚度。SGW12D-1全自動數(shù)控鋼筋彎箍機，平均耗電5KW/H！江西數(shù)控全自動彎箍機保養(yǎng)

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綁扎牢固以免砼澆筑時移位。④后澆帶鋼筋在澆砼之前應采取覆蓋措施，以保護鋼筋不受到污染和擾動。⑤澆筑砼時兩側的板筋要整理復位，清理干凈鋼筋上的污染物，然后逐條焊接，支頂好上下層鋼筋位置。⑥后澆帶在澆筑砼之前要重新進行鋼筋隱蔽驗收。14鋼筋的成品保護質量通?。孩僦愉摻罱壴?，踩柱子箍筋。②梁板鋼筋安裝完成后在鋼筋上任意踩，堆放材料等，上層面筋踩塌、綁扎點松脫、沒有做任何的保護措施。③鋼筋完成后沒有及時澆筑砼，鋼筋沒有保護被污染，如后澆帶鋼筋。鋼筋完成后，在鋼筋上亂擺放東西，砼泵管直接壓在鋼筋上壓塌局部鋼筋板負筋被踩塌，未及時整理鋼筋被踩塌、混亂沒做好保護、無整理后澆帶鋼筋無任何保護墻后澆帶鋼筋未做保護，鋼筋泥污染較多，止水鋼板局部已變形松動防治措施：①柱子鋼筋綁扎后，不準踩，要向工人做好交底。②樓板的彎起鋼筋、負筋綁扎好后，不準在上面踩行走，不得在上面堆放其他材料等。澆筑砼時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩鋼筋的位置的正確性。③安裝電線管、暖衛(wèi)管線中其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。④鋼筋模板內落入的垃圾、泥等要及時清理，如鋼筋綁扎好后等待澆筑砼的時間較長，則應對鋼筋進行覆蓋保護。成都路橋加工全自動彎箍機設備