5、細(xì)化生產(chǎn)任務(wù)生產(chǎn)計(jì)劃要細(xì)化，能夠細(xì)化到機(jī)臺(tái)就細(xì)化到機(jī)臺(tái)，能夠細(xì)化到班組就細(xì)化到班組，能夠細(xì)化到個(gè)人就細(xì)化到個(gè)人。當(dāng)然，不同的企業(yè)類(lèi)型細(xì)化的單位也有區(qū)別：如果是注塑車(chē)間，你得將生產(chǎn)任務(wù)細(xì)化到機(jī)臺(tái)，每一個(gè)機(jī)臺(tái)當(dāng)天注塑什么產(chǎn)品？做多少量？如果是一條流水線，那你就要細(xì)化到這個(gè)班組當(dāng)天的任務(wù)量是多少？如果是一個(gè)小組的計(jì)件，那你就要細(xì)化到這個(gè)小組中的3個(gè)人、5個(gè)人的一個(gè)任務(wù)量，要通過(guò)各種方式將生產(chǎn)任務(wù)傳達(dá)給每一個(gè)員工，讓每一個(gè)員工都明確的知道自己每天的工作任務(wù)是多少。只有這樣你的任務(wù)不斷細(xì)化，做的才有意義，你的日計(jì)劃才算是貫徹到底了，也才有基礎(chǔ)去落實(shí)，這是非常重要的一環(huán)。既然精益生產(chǎn)有兩大特征，顯然，推行精益=改變現(xiàn)有生產(chǎn)組織、管理方式，使之具備精益特征；臺(tái)州精益生產(chǎn)流程標(biāo)準(zhǔn)化

本田公司創(chuàng)辦人本田宗一郎一生都喜歡在工作現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)手做點(diǎn)什么，手上留有很多傷疤。在其晚年，訪問(wèn)一所小學(xué)與孩子們談天時(shí)，驕傲地露出雙手，讓孩子們?nèi)ビ|摸這些傷疤。精益創(chuàng)立者大野耐一說(shuō)：“我是徹底的現(xiàn)場(chǎng)主義者。與其在領(lǐng)導(dǎo)辦公室內(nèi)冥思苦想，倒不如到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的各個(gè)角落，直接獲得的生產(chǎn)信息和感受直接的刺激。”這就是日本人的現(xiàn)場(chǎng)哲學(xué)，了解了這一點(diǎn)，那么我們對(duì)他們從精益出發(fā)，總結(jié)出工作現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi)就不會(huì)感到奇怪了。七大浪費(fèi)的總結(jié)，可以讓工作人員有針對(duì)性地快速消除生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)，從而讓生產(chǎn)過(guò)程更加有價(jià)值、更加順暢！紹興愛(ài)步精益精益生產(chǎn)流程標(biāo)準(zhǔn)化高效率、低成本、快交貨來(lái)源于精益特征。

可是“1個(gè)流”生產(chǎn)制造有4個(gè)限定要素：1.合理布局限定生產(chǎn)流水線需按商品另一半標(biāo)準(zhǔn)布局，并產(chǎn)生U形合理布局，許多公司如果不是適合的場(chǎng)所，將使“1個(gè)流”生產(chǎn)率大打折扣。2.節(jié)奏限定“1個(gè)流”生產(chǎn)制造需按節(jié)奏開(kāi)展，要是某類(lèi)機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)節(jié)奏太長(zhǎng)，需提升相對(duì)性狀總數(shù)的機(jī)器設(shè)備，這在生產(chǎn)能力剩下的時(shí)期，我覺(jué)得是提升了資本成本。3.生產(chǎn)量限定要是某種商品，特別是中小型零配件類(lèi)的商品，批號(hào)生產(chǎn)量大，無(wú)論是人工服務(wù)實(shí)際操作，還是機(jī)器設(shè)備實(shí)際操作都是由于拆換工作服時(shí)間的占有，反倒減少了高效率。4.職工限定真實(shí)建立了“1個(gè)流”的運(yùn)作，許多員工由于“1個(gè)流”的不斷安全作業(yè)，而造成疲憊和厭煩心態(tài)。個(gè)性化的管理方法偏重于給職工必要在等候和思索調(diào)整的時(shí)間。

1、確定價(jià)值這是精益生產(chǎn)管理的首要原則，通過(guò)現(xiàn)有的各種例如調(diào)查、信息收集、數(shù)據(jù)分析等進(jìn)一步確定客戶的需求，并且根據(jù)客戶的需求提供服務(wù)和產(chǎn)品。2、 繪制價(jià)值流圖也就是識(shí)別和映射價(jià)值流。在這個(gè)精益生產(chǎn)管理中，要以客戶確定的價(jià)值為參考，確定什么是不需要的，什么是需要的步驟和流程，根據(jù)客戶的需求進(jìn)行生產(chǎn)，達(dá)到降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量的要求。3、創(chuàng)建流程第三個(gè)價(jià)值是在繪制價(jià)值流圖之后，并且已經(jīng)去除了不需要的流程和廢物后，創(chuàng)建一個(gè)簡(jiǎn)化的流程，并且確保流程的順利進(jìn)行。一些確保流程順利進(jìn)行的手段包括：分解步驟、重新配置生產(chǎn)步驟、平衡工作量、創(chuàng)建跨職能部門(mén)以及培訓(xùn)員工掌握多技能和適應(yīng)性等。4、建立拉力拉式系統(tǒng)的目標(biāo)是限制庫(kù)存和在制品 (WIP) 項(xiàng)目，同時(shí)確保提供必要的材料和信息以實(shí)現(xiàn)順利的工作流程，以求實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)交付和制造，確保能夠滿足客戶的需求。5、追求完美這個(gè)時(shí)候，在已經(jīng)確定了前四個(gè)原則得到實(shí)現(xiàn)后，就需要所有流程和實(shí)現(xiàn)流程的員工奉行完美主義的理念，將流程做到簡(jiǎn)化但是完美。精益生產(chǎn)主張進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)，不斷優(yōu)化生產(chǎn)過(guò)程，從而實(shí)現(xiàn)效率和質(zhì)量的提升。

企業(yè)管理咨詢是指專業(yè)的咨詢機(jī)構(gòu)或咨詢顧問(wèn)為企業(yè)提供管理方面的咨詢服務(wù)，幫助企業(yè)識(shí)別和解決管理問(wèn)題，提高企業(yè)的管理水平和競(jìng)爭(zhēng)力。企業(yè)管理咨詢的范圍非常廣，包括組織結(jié)構(gòu)優(yōu)化、流程改進(jìn)、人力資源管理、市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)策略、財(cái)務(wù)管理等方面。企業(yè)管理咨詢的目的是幫助企業(yè)提高效率、降低成本、提高盈利能力、提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力、提高員工滿意度等。企業(yè)管理咨詢通常需要咨詢師與企業(yè)的管理層和員工進(jìn)行深入的溝通和合作，以便更好地了解企業(yè)的情況和問(wèn)題，并制定出適合企業(yè)的解決方案。企業(yè)管理咨詢的優(yōu)勢(shì)在于可以幫助企業(yè)識(shí)別和解決管理問(wèn)題，提高企業(yè)的管理水平和競(jìng)爭(zhēng)力，從而提高企業(yè)的盈利能力和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。同時(shí)，企業(yè)管理咨詢可以幫助企業(yè)優(yōu)化組織結(jié)構(gòu)、流程和人力資源管理，提高員工的工作效率和工作質(zhì)量，從而提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)和領(lǐng)域。它可以幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率、降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量，并實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)和創(chuàng)新。杭州廈門(mén)愛(ài)步精益咨詢有限公司精益生產(chǎn)降本增效

降低成本：精益生產(chǎn)管理能夠提高倉(cāng)庫(kù)使用率，通過(guò)減少存儲(chǔ)產(chǎn)品來(lái)降低倉(cāng)庫(kù)管理的成本。臺(tái)州精益生產(chǎn)流程標(biāo)準(zhǔn)化

七大浪費(fèi)--動(dòng)作12種動(dòng)作上的浪費(fèi)1.兩手空閑的浪費(fèi)；2.單手空閑的浪費(fèi)；3.作業(yè)動(dòng)作停止的浪費(fèi);4.作業(yè)動(dòng)作太大的浪費(fèi);5.拿的動(dòng)作交替的浪費(fèi);6.步行的浪費(fèi);7.轉(zhuǎn)身角度太大的浪費(fèi);8.動(dòng)作之間沒(méi)有配合好的浪費(fèi);9.不了解作業(yè)技巧的浪費(fèi);10.伸背動(dòng)作的浪費(fèi);11.彎腰動(dòng)作的浪費(fèi);12.重復(fù)動(dòng)作的浪費(fèi)。原因①作業(yè)流程配置不當(dāng)②無(wú)教育訓(xùn)練③設(shè)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不合理對(duì)策a.一個(gè)流生產(chǎn)方式的編成b.生產(chǎn)線U型配置c.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)之落實(shí)d.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的貫徹e.加強(qiáng)教育培訓(xùn)與動(dòng)作訓(xùn)練6）七大浪費(fèi)--加工原因①工程順序檢討不足②作業(yè)內(nèi)容與工藝檢討不足③模夾治具不良④標(biāo)準(zhǔn)化不徹底⑤材料未檢討對(duì)策a.工程設(shè)計(jì)適正化b.作業(yè)內(nèi)容的修正c.治具改善及自動(dòng)化d.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的貫徹7）七大浪費(fèi)--庫(kù)存臺(tái)州精益生產(chǎn)流程標(biāo)準(zhǔn)化