現(xiàn)場標準化服務(wù)意識：是指服務(wù)人員在工作過程中，對客戶的需求和感受給予關(guān)注和滿足，以確?？蛻臬@得服務(wù)體驗。良好的服務(wù)意識是提高服務(wù)質(zhì)量和客戶滿意度的重要因素。A.熱情周到B、尊重他人1.尊重客戶的意見和感受，不與客戶發(fā)生爭執(zhí)。2.尊重同事的勞動成果，不詆毀或貶低他人。3.尊重公司的規(guī)章制度，不違反規(guī)定。4.尊重其他行業(yè)的服務(wù)人員，不進行不正當競爭。C、積極主動1.在服務(wù)過程中，主動與客戶溝通，了解客戶需求。2.主動為客戶提供幫助，解決客戶的問題。3.主動向客戶介紹公司的產(chǎn)品和服務(wù)，提高客戶滿意度。4.主動學習新知識，提高服務(wù)水平。D、耐心細致1.在服務(wù)過程中，耐心解答客戶的問題，不厭其煩。2.細致入微地觀察客戶的言行舉止，了解客戶的真實需求。3.細致周到地為客戶提供服務(wù)，讓客戶感受到關(guān)懷和溫暖。4.在處理問題時，細致入微地分析問題原因，提出解決方案。E、保持微笑F、不斷學習G、持續(xù)改進1.定期回顧服務(wù)過程中的問題和不足之處，制定改進措施。2.不斷優(yōu)化服務(wù)流程和服務(wù)標準，提高服務(wù)質(zhì)量和效率。3.鼓勵員工提出改進意見和建議，共同推動服務(wù)水平的提升。4.通過持續(xù)改進和創(chuàng)新實踐，不斷提高企業(yè)的核心競爭力。 什么是尋寶活動，如何開展？泉州尋寶活動現(xiàn)場標準化

標準：是對重復(fù)性事物和概念所做的統(tǒng)一規(guī)定，它以科學技術(shù)和實踐經(jīng)驗的結(jié)合成果為基礎(chǔ)，經(jīng)有關(guān)方面協(xié)商一致，由主管機構(gòu)批準，以特定形式發(fā)布作為共同遵守的準則和依據(jù)。

基礎(chǔ)定義：衡量人或事物的依據(jù)或準則。

標準化：是指在經(jīng)濟、技術(shù)、科學和管理等社會實踐中，對重復(fù)性的事物和概念，通過制訂、發(fā)布和實施標準達到統(tǒng)一，以獲得好的秩序和社會效益。

基礎(chǔ)定義：制定、發(fā)布及實施標準的過程，稱為標準化。

現(xiàn)場標準化：現(xiàn)場環(huán)境規(guī)范、安全、整潔、有序，現(xiàn)場管理有章可循、有規(guī)可依，為提高效率、降低成本、改善品質(zhì)提供有利的基礎(chǔ)保障。

基礎(chǔ)定義：人員有士氣、設(shè)備有保養(yǎng)、物流有秩序、過程有方法、環(huán)境有改善。 陽江尋寶活動現(xiàn)場標準化如何評估現(xiàn)場標準化管理的效果？

人的標準化  預(yù)期目標：（全員）意識轉(zhuǎn)變、能力提升、激發(fā)士氣、團結(jié)協(xié)作

機的標準化  預(yù)期目標：（設(shè)備）保養(yǎng)有效、運行正常、狀態(tài)標識、確保安全

料的標準化  預(yù)期目標：（物料）有效整理、定容定位、規(guī)范標識、流動有序

法的標準化  預(yù)期目標：（標準）標準可依、標準必依、執(zhí)標必嚴、違標必究

環(huán)的標準化  預(yù)期目標：（環(huán)境）環(huán)境優(yōu)美、安全有序、全員創(chuàng)造、盡善盡美

預(yù)期目標：（環(huán)境）環(huán)境優(yōu)美、安全有序、全員創(chuàng)造、盡善盡美預(yù)期目標：（環(huán)境）環(huán)境優(yōu)美、安全有序、全員創(chuàng)造、盡善盡美

標準區(qū)域標準化打造，主要指導(dǎo)思想是：圍繞“人、機、料、法、環(huán)”五元素展開，顧問老師管理哲學引導(dǎo)、工具方法傳授，公司全員參與，共同打造安全、有序、干凈、整潔、文明、素養(yǎng)的工作環(huán)境，固化機制，持續(xù)改進，逐步實現(xiàn)標準化文化建立。預(yù)期目標（全員）意識轉(zhuǎn)變能力提升激發(fā)士氣團結(jié)協(xié)作。標準化早會：統(tǒng)一思想、統(tǒng)一目標、統(tǒng)一方向、統(tǒng)一行動；8S理論培訓(xùn)：增強8S理論知識、提升全員的思想意識；訓(xùn)練：嚴明組織紀律、提升團隊意識、激發(fā)士氣；標準化現(xiàn)場打造：提升理論水平、實踐能力、及全員素養(yǎng)；人才培養(yǎng)實施：標準化專項人才培養(yǎng)、考核，儲備力量；優(yōu)秀人才評比：優(yōu)秀人才評比，形成良性競爭良好氛圍。如何制定現(xiàn)場標準化管理標準？

現(xiàn)代6S演變歷程

6S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場對人員、機器、材料、方法、信息等生產(chǎn)要素進行有效管理。整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(seiketsu)、素養(yǎng)(Shitsuke)安全（Security)是日語外來詞，在羅馬文拼寫中，首字母都為S,所以日本人稱之為6S。

多年前流行于日本的家庭管理方式，針對物與地的整理整頓。

1955年盛行“安全始于整理整頓，終于整理整頓”，提出“2S”。

1986年，首本6S改善專著問世，日本全國掀起5S熱潮。

以豐田公司為力量的一大批倡導(dǎo)企業(yè)的推進使之活性化。

巨大的改善促進作用逐漸為各國管理界所青睞。 6S之紅牌作戰(zhàn)是包含什么內(nèi)容？龍巖目視化現(xiàn)場標準化

現(xiàn)場標準化管理的思想是什么？泉州尋寶活動現(xiàn)場標準化

三級巡線是按照“PDCA”的原則組織管理人員去現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題，針對現(xiàn)場的問題提出改善對策并且實施的管理活動。巡線后由上級領(lǐng)導(dǎo)進行檢查改善的結(jié)果，然后根據(jù)“舉一反三”和“標準化”的原則總結(jié)出可以推廣改善點，杜絕問題的重復(fù)發(fā)生。

一級主管級巡線：每天一次分散處理

                         步驟1：采用巡線記錄本，一周一頁，每天改善一個問題，并記錄于巡線表；

                        步驟2：放在現(xiàn)場固定的地方，直接上級領(lǐng)導(dǎo)每周不定期檢查；

                         步驟3：在6個問題點中總結(jié)出一個亮點，按模板填寫

二級經(jīng)理巡線：每周一次集中處理

                       步驟1：巡線前會議（10min）：重點布置主題，巡線分工及要求；步驟2：現(xiàn)場巡線（30min）：需要有人記錄，過程重點拍照；步驟3：巡線后會議（60min）：確定行動計劃，培訓(xùn)，舉一反三；

三級總經(jīng)理巡線：步驟1：全體聚集；步驟2：到各個車間，由車間主任介紹這個月的改善景點；步驟3：會議室進行分享改善心得，總經(jīng)理再次表揚相關(guān)人員； 泉州尋寶活動現(xiàn)場標準化