2、識(shí)別價(jià)值流特定產(chǎn)品的價(jià)值流包含三項(xiàng)關(guān)鍵管理任務(wù)，這三項(xiàng)任務(wù)是：①?gòu)母拍睿a(chǎn)品企劃、設(shè)計(jì)，到投產(chǎn)全過(guò)程的解決問(wèn)題任務(wù)。②從接單、制定生產(chǎn)計(jì)劃再到交貨全過(guò)程的訊息管理任務(wù)。③從原材料到成品，送到用戶(hù)手中的物質(zhì)轉(zhuǎn)化任務(wù)。價(jià)值流分析能顯示出沿價(jià)值流的三種活動(dòng)：①能創(chuàng)造價(jià)值的步驟，如機(jī)加工改變物理形狀的過(guò)程。②雖然不創(chuàng)造價(jià)值，但是在現(xiàn)有技術(shù)與生產(chǎn)條件下不可避免的步驟，如為保證品質(zhì)，焊接處要檢驗(yàn)。③不創(chuàng)造價(jià)值而且可以立即去掉的步驟。3、流動(dòng)一旦精確定立了價(jià)值，也完整地制定出了某一特定產(chǎn)品的價(jià)值流圖，消滅了明顯的浪費(fèi)步驟，實(shí)行精益思想第3步的時(shí)機(jī)也就到了，讓保留下來(lái)、創(chuàng)造價(jià)值的各個(gè)步驟流動(dòng)起來(lái)。為因應(yīng)波動(dòng)的沖擊，應(yīng)善用緩沖。精益生產(chǎn)又稱(chēng)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、準(zhǔn)時(shí)制、JIT。廣東精益生產(chǎn)咨詢(xún)

本田公司創(chuàng)辦人本田宗一郎一生都喜歡在工作現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)手做點(diǎn)什么，手上留有很多傷疤。在其晚年，訪(fǎng)問(wèn)一所小學(xué)與孩子們談天時(shí)，驕傲地露出雙手，讓孩子們?nèi)ビ|摸這些傷疤。精益創(chuàng)立者大野耐一說(shuō)：“我是徹底的現(xiàn)場(chǎng)主義者。與其在領(lǐng)導(dǎo)辦公室內(nèi)冥思苦想，倒不如到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的各個(gè)角落，直接獲得的生產(chǎn)信息和感受直接的刺激?！边@就是日本人的現(xiàn)場(chǎng)哲學(xué)，了解了這一點(diǎn)，那么我們對(duì)他們從精益出發(fā)，總結(jié)出工作現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi)就不會(huì)感到奇怪了。七大浪費(fèi)的總結(jié)，可以讓工作人員有針對(duì)性地快速消除生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)，從而讓生產(chǎn)過(guò)程更加有價(jià)值、更加順暢！浙江精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司導(dǎo)入準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)，保障全員積極參與改善；

管理咨詢(xún)包括三個(gè)階段：企業(yè)診斷、方案設(shè)計(jì)、輔助實(shí)施。診斷是指通過(guò)調(diào)研，對(duì)企業(yè)現(xiàn)狀進(jìn)行客觀(guān)、系統(tǒng)的剖析，描述出企業(yè)相關(guān)方面的運(yùn)行現(xiàn)狀，揭示出企業(yè)的問(wèn)題及產(chǎn)生問(wèn)題的根源，提出解決問(wèn)題的思路性建議。方案是指在企業(yè)相關(guān)問(wèn)題診斷的基礎(chǔ)上，就客戶(hù)提出的經(jīng)營(yíng)管理問(wèn)題，設(shè)計(jì)出系統(tǒng)、具體的解決方案并進(jìn)行規(guī)劃。實(shí)施是組織客戶(hù)企業(yè)有關(guān)人員熟悉、消化管理咨詢(xún)方案，就方案內(nèi)容涉及到的理念和經(jīng)營(yíng)管理知識(shí)，對(duì)客戶(hù)企業(yè)的相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)，組織制定有關(guān)各項(xiàng)管理制度和實(shí)施細(xì)則，輔助企業(yè)模擬實(shí)施設(shè)計(jì)方案，根據(jù)模擬實(shí)施結(jié)果，對(duì)設(shè)計(jì)方案及制定的管理制度、細(xì)則等做必要的調(diào)整。

       精益生產(chǎn)管理（Lean Production，簡(jiǎn)稱(chēng)LP），也稱(chēng)精益制造（Lean Manufacturing），精益生產(chǎn)管理是由美國(guó)麻省理工提出的，他們?cè)谝豁?xiàng)名為“國(guó)際汽計(jì)劃”的研究項(xiàng)目中，通過(guò)對(duì)日本企業(yè)大量調(diào)查、對(duì)比發(fā)現(xiàn)，日本豐田汽車(chē)公司的（Just In Time）生產(chǎn)組織、管理方式是適用于現(xiàn)代制造的一種生產(chǎn)方式，這種生產(chǎn)方式目標(biāo)是降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)過(guò)程的協(xié)調(diào)度，徹底杜絕企業(yè)中的一切浪費(fèi)現(xiàn)象，從而提高生產(chǎn)效率，因此將其稱(chēng)之為精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)管理可以應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)和領(lǐng)域，不僅限于制造業(yè)。它可以幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率、降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量，并實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)和創(chuàng)新。要員工團(tuán)隊(duì)精神強(qiáng)，就要有強(qiáng)化員工團(tuán)隊(duì)精神的工具；

我們的產(chǎn)品特征在于，我們采用精益管理的理念，通過(guò)流程標(biāo)準(zhǔn)化和人才績(jī)效管理等手段，幫助企業(yè)提高效率，降低成本，提高質(zhì)量，增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力。我們的咨詢(xún)服務(wù)包括但不限于：流程優(yōu)化、流程標(biāo)準(zhǔn)化、人才績(jī)效管理、組織架構(gòu)優(yōu)化、戰(zhàn)略規(guī)劃等方面，我們會(huì)根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況，提供量身定制的解決方案，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)效益增長(zhǎng)。我們的產(chǎn)品應(yīng)用場(chǎng)景非常廣，適用于各種類(lèi)型的企業(yè)，無(wú)論是制造業(yè)、服務(wù)業(yè)、金融業(yè)、醫(yī)療業(yè)等行業(yè)，都可以受益于我們的咨詢(xún)服務(wù)。我們的服務(wù)對(duì)象包括但不限于：企業(yè)高管、中層管理人員、人力資源部門(mén)、財(cái)務(wù)部門(mén)等?？傊?，愛(ài)步精益是一家專(zhuān)注于企業(yè)管理咨詢(xún)的公司，我們的產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)在于擁有經(jīng)驗(yàn)豐富的顧問(wèn)團(tuán)隊(duì)，我們的產(chǎn)品特征在于采用精益管理的理念，適用于各種類(lèi)型的企業(yè)。我們相信，通過(guò)我們的咨詢(xún)服務(wù)，企業(yè)可以實(shí)現(xiàn)效益增長(zhǎng)化，提高競(jìng)爭(zhēng)力，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。幫助人們積極參與改善，是推行精益的根本。陽(yáng)江廈門(mén)愛(ài)步精益咨詢(xún)精益生產(chǎn)精益管理

工具全→能解決必須解決的問(wèn)題→能完成推行精益的步驟→具備精益特征→成效好。廣東精益生產(chǎn)咨詢(xún)

七大浪費(fèi)之四不良浪費(fèi)表現(xiàn)：生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的不良品。原因：人工操作不當(dāng)、工藝設(shè)置不當(dāng)、材料使用不當(dāng)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不清等。對(duì)策：①確保作業(yè)指導(dǎo)以及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是符合產(chǎn)品特性以及客戶(hù)需求的。②通過(guò)首樣檢驗(yàn)、巡檢、自檢互檢方式準(zhǔn)時(shí)發(fā)現(xiàn)不良；③制定極限樣品以及將檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)可視化，讓員工容易理解標(biāo)準(zhǔn)。④適度運(yùn)用防呆法進(jìn)行防錯(cuò)設(shè)置。

七大浪費(fèi)之五等待浪費(fèi)表現(xiàn)：人員（以及設(shè)備）在等待；或者，有時(shí)忙、有時(shí)閑的不均衡現(xiàn)象。原因：①生產(chǎn)線(xiàn)品種切換；②工作量少，便無(wú)所事事；③時(shí)常缺料，設(shè)備閑置；④上工序延誤，下游無(wú)事可做；⑤設(shè)備發(fā)生故障；⑥生產(chǎn)線(xiàn)工序不平衡；⑦不良品返工；⑧制造通知或設(shè)計(jì)圖未送達(dá)。對(duì)策：生產(chǎn)均衡化；快速換模技術(shù)的運(yùn)用；全員生產(chǎn)性防護(hù)；多技能工；消除不良浪費(fèi)；提升供應(yīng)商水準(zhǔn)。

七大浪費(fèi)之六過(guò)量生產(chǎn)表現(xiàn)：過(guò)量生產(chǎn)常被視為浪費(fèi)。結(jié)果導(dǎo)致庫(kù)存、資金的占用以及潛在的報(bào)廢風(fēng)險(xiǎn)。過(guò)早生產(chǎn)或在線(xiàn)庫(kù)存都視為過(guò)量生產(chǎn)。原因：生產(chǎn)管理不自信。對(duì)策：拉動(dòng)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式。通過(guò)這種方式既防止過(guò)量生產(chǎn)，同時(shí)倒逼員工準(zhǔn)確地做好生產(chǎn)計(jì)劃、產(chǎn)線(xiàn)平衡以及持續(xù)改善。 廣東精益生產(chǎn)咨詢(xún)