線束設計仿真軟件ANSYS EMA3D Cable 2020 R2功能介紹：3、網(wǎng)格器已經(jīng)開發(fā)了一種新的網(wǎng)格引擎并將其集成到EMA3D中。網(wǎng)格構成了如何在數(shù)值模擬中表示幾何的基礎。網(wǎng)格引擎會生成格子呢或結構化的表面和直線網(wǎng)格，以用于EMA3D的時差有限域計算。網(wǎng)格質(zhì)量可以包括可靠性，單個表面內(nèi)的連通性，相鄰表面之間的連通性，計算效率和平滑度。可靠的網(wǎng)格引擎應該為定義不佳或形狀奇異的曲面返回網(wǎng)格。當相鄰曲面具有相等的邊界線時，它們將被連接。與整個CAE工作流程相比，計算效率高的網(wǎng)格引擎應花費的時間可以忽略不計。盡管前面的聲明沒有嚴格定義，但目標是網(wǎng)格劃分過程不會破壞CAE工程師的工作效率平滑的網(wǎng)格可使用少數(shù)量的網(wǎng)格元素提供連通性。EMA3D網(wǎng)格引擎算法嘗試合并網(wǎng)格質(zhì)量的所有這些方面，但是優(yōu)先級按以下順序給出：連接性，可靠性，計算效率，平滑性。連接性對于可靠的電磁仿真結果至關重要，因此在EMA3D網(wǎng)格引擎中優(yōu)先考慮連接性。與傳統(tǒng)線束比較，多路傳輸裝置減少了導線及聯(lián)插件數(shù)目，使布線更為簡易。測試線束

汽車電線又稱低壓電線，它與普通家用電線是不一樣的。普通家用電線是銅質(zhì)單蕊電線，有一定硬度。而汽車電線都是銅質(zhì)多蕊軟線，有些軟線細如毛發(fā)，幾條乃至幾十條軟銅線包裹在塑料絕緣管（聚氯乙烯）內(nèi)，柔軟而不容易折斷。汽車線束內(nèi)的電線常用規(guī)格有標稱截面積0.5、0.75、1.0、1.5、2.0、2.5、4.0、6.0等平方毫米的電線，它們各自都有允許負載電流值，配用于不同功率用電設備的導線。以整車線束為例，0.5規(guī)格線適用于儀表燈、指示燈、門燈、頂燈等；0.75規(guī)格線適用于牌照燈，前后小燈、制動燈等；1.0規(guī)格線適用于轉(zhuǎn)向燈、霧燈等；1.5規(guī)格線適用于前大燈、喇叭等；主電源線例如發(fā)電機電樞線、搭鐵線等要求2.5至4平方毫米電線。這只是指一般汽車而言，關鍵要看負載的最大電流值，例如蓄電池的搭鐵線、正極電源線則是專門的汽車電線單獨使用，它們的線徑都比較大，起碼有十幾平方毫米以上，這些“巨無霸”電線就不會編入主線束內(nèi)。上海汽車線束新能源汽車用到的高壓線束有3mm、4mm、16mm、25mm、35mm、50mm甚至70mm等等很多種。

線束設計仿真軟件ANSYS EMA3D Cable 2020 R2介紹：ANSYS EMA3D Cable采用了Ansys SpaceClaim的 Direct Modeler用戶界面。該界面使用簡便，可創(chuàng)建并導入任意形狀和大小的幾何結構，使用戶能夠快速定義線束內(nèi)容，只需點擊幾次鼠標就能仿真模型。這款全新解決方案支持Ansys的驗證導向型設計工作流程，包括線束認證支持和線束模型的系統(tǒng)級EMI分析，對電氣布線系統(tǒng)線纜屏蔽和走線進行正確地設計和驗證也非常重要，可幫助工程師研究大型平臺設計，評估線束防護方案。在項目后期，采用同樣的仿真還可以支持設備和線束的后期認證。在電動交通和電動汽車的設計中，線束實際上是較貴且較為重要的部件之一，難以置信的是這一點卻被嚴重低估。隨著電動傳動系統(tǒng)向電氣化發(fā)展并依賴越來越多的傳感器，汽車制造商正在尋求通過消除屏蔽來減輕重量，但這也引出更多的電磁干擾問題?，F(xiàn)在，線束設計工程師可輕松使用EMA3D Cable來解決EMI/EMC問題，從而加強對線束認證的支持并降低成本。

汽車線束裝配注意點接插件和護套的選擇：一般底盤線束都是采用阻燃和機械性能比較好的波紋護套，而駕駛室線束都是采用耐寒、耐熱絕緣塑料膠帶包扎。根據(jù)汽車線束的工作環(huán)境來裝配生產(chǎn)。分段生產(chǎn)：為了后續(xù)裝配和維修便利，汽車線束制造廠一般進行分段制造，通過連接器把多段線束連接在一起，在汽車應用中，線束的分段越少越好，可以避免連接器過多從而產(chǎn)生壓降，從而造成接觸不良。同時分段生產(chǎn)能及時發(fā)現(xiàn)接觸不良、絕緣不良及裝配錯誤等不良品。線束接觸不良判斷：多半原因是出在接插件中。當故障出現(xiàn)時，電氣設備不能正常工作?？梢酝ㄟ^接通該電氣設備電源，通過檢測測試工具排除接插件故障。汽車線束組裝時不要把線束拉的太緊（尤其是橫向布置線束），避免車輛顛簸時線束固定點位置松動，從而導致兩個固定點之間距離突然加大造成線束內(nèi)部接點接觸不良、導線參數(shù)變化甚至拉斷導線。不布置型號和顏色均相同的插接件，避免組裝過程中出現(xiàn)誤插導致不良品。線束組裝后，需要留足夠的間隙，保證不被其他部件壓倒或絆倒。避免線束絕緣層被夾斷、磨損或破裂等引起接地故障。線路接觸不良,故障多發(fā)生在插接器內(nèi)。

線束對膠帶的主要特性要求：在汽車線束中使用的膠帶，其耐溫性、阻燃性、降噪性、電線絕緣的相容性、耐磨性、低霧性、耐油污、耐腐蝕等特性是非常重要的。1、耐溫性整車線束的耐低溫要求為40°C，主要差異是耐高溫的要求不同，在一個車體上不同位置的環(huán)境溫度不同，導致不同位置的導線束用膠帶的耐高溫要求不同，在機艙中要求膠帶的耐高溫105-150°C駕駛室內(nèi)85~105°C。發(fā)動機艙內(nèi)的環(huán)境溫度是高的，在一些特定的位置，比如在發(fā)動機缸體上方，儲存溫度可達到135°C，發(fā)動機罩下儲存溫度也能達到95°C。2、阻燃性由于膠帶材質(zhì)的不同，膠帶的阻燃性能也不同，有的阻燃，有的不阻燃也不助燃，有的助燃，室內(nèi)線束用膠帶用阻燃的PVC膠帶比較好。3、耐磨損性能在線束的使用中由于粗糙表面和鋒利邊緣可能會劃破膠帶，導致線束失去絕緣保護、捆扎固定、密封等性能，甚至會導致一些安全事故的出現(xiàn)，在這些特殊的位置使用的膠帶必須有高的耐磨損性能。汽車線束從功能上來分，有運載驅(qū)動執(zhí)行元件(作動器)電力的電力線和傳遞傳感器輸入指令的信號線二種。杭州線束工藝

線束為某一負載源組提供整體的服務設備，如中繼線、開關設備、控制系統(tǒng)等。測試線束

汽車電線束檢測二、檢測設備及實驗汽車線束尺寸測量，需要用到的儀器有鋼卷尺、專業(yè)檢具、量角器。涉及到的試驗有端子與電線的連接試驗、絕緣層壓接彎折試驗、導體壓接區(qū)橫斷面試驗、連接強度試驗、電壓降試驗、接點試驗、濕區(qū)接點浸水試驗、接點撕裂力試驗、橡膠件防水性能試驗、電性能檢測試驗、以及相關的耐候性試驗（耐化學、耐低溫、耐高溫、耐溫度變化、耐溫度和濕度變化）、耐振動試驗等等。三、推薦檢測指標所以檢測工程師總結的汽車線束檢測項目主要有電氣性能我們可以檢測其額定電壓、額定電流、溫升、接觸電阻、絕緣電阻、抗電強度、耐電流循環(huán)等指標。機械性能我們可以檢測其插入力、拔出力、端子保持力、掛接強度、解鎖力、抗機械沖擊性能等指標。環(huán)境性能可以檢測氣密性、防水性、耐鹽霧性、耐熱老化、耐油液等等。測試線束

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