一文讀懂,高效過(guò)濾器應(yīng)該多久進(jìn)行更換?
常見(jiàn)的空調(diào)過(guò)濾器清潔方法介紹-上海新銳過(guò)濾材料
空氣過(guò)濾器制造商提示您過(guò)濾器的安裝方法和更換周期
空氣過(guò)濾器知道尺寸和風(fēng)速,如何計(jì)算其初始風(fēng)量?
幾個(gè)理由充分告訴你,為什么現(xiàn)代社會(huì)需要空氣過(guò)濾器
空氣過(guò)濾器的正確過(guò)濾方法助你擁有更純凈的空氣
玻璃纖維材質(zhì)的空氣器所用的過(guò)濾紙的缺優(yōu)點(diǎn)都有哪些及解決方
HEPA的可燃性與不燃性
線束材料的好壞,直接影響到線束的質(zhì)量,線束材料的選擇,關(guān)系到線束的質(zhì)量和使用壽命。如何分辨線束質(zhì)量的好壞呢?了解了線束的材料就明白了。以下是線束選材的資料。線束一般由導(dǎo)線、絕緣護(hù)套、接線端子以及包扎材料組成。只要了解了這些材料,您就能輕易分辨線束的好壞。一、接線端子的材料選擇端子材質(zhì)(銅件)用的銅主要是黃銅和青銅(黃銅的硬度比青銅的硬度稍低),其中黃銅占的比重較大。另外,可根據(jù)不同的需求選擇不同的鍍層。二、絕緣護(hù)套的選擇護(hù)套材質(zhì)(塑料件)常用的材質(zhì)主要有PA6、PA66、ABS、PBT、pp等??筛鶕?jù)實(shí)際情況在塑料中添加阻燃或增強(qiáng)材料,以達(dá)到增強(qiáng)或阻燃的目的,如添加玻璃纖維增強(qiáng)等。三、線束導(dǎo)線的選擇根據(jù)使用環(huán)境的不同,選擇相應(yīng)的導(dǎo)線材料。四、包扎材料的選擇線束包扎起到耐磨、阻燃、防腐蝕、防止干擾、降低噪聲、美化外觀的作用,一般根據(jù)工作環(huán)境和空間大小來(lái)選擇包扎材料。在包扎材料的選擇上通常有膠帶、波紋管、PVC管等。束是由電線、接插件、端子、膠帶、橡膠件、扎帶等組成的一個(gè)總成零部件。上海電源線束設(shè)計(jì)
電子線束低壓成型設(shè)計(jì)中使用熱熔聚酰胺粘合劑時(shí),應(yīng)首先在室溫下使用固體化合物,這是利用可再生資源安全開(kāi)發(fā)的。密封件對(duì)水、灰塵、化學(xué)品等環(huán)境因素有很強(qiáng)的抵抗力,因?yàn)樗鼈兣c以下部件形成了實(shí)際的結(jié)合。這使得低壓成型設(shè)計(jì)的電子線束非常適合極端炎熱寒冷的環(huán)境或耐磨應(yīng)用。雖然電子線束低壓成型設(shè)計(jì)的初始材料成本可能略高于注塑成型,但在制造過(guò)程中有許多節(jié)約成本的措施,這已成為一種非常經(jīng)濟(jì)的方法。通過(guò)低壓成型,低價(jià)鋁模具通??梢允褂?,甚至非常適合制作不同迭代原型的3D打印材料。工藝完成后,鋁也能更快地去除熱量,從而減少整體循環(huán)時(shí)間。由于熱變形也減少,損失較少,這意味著生產(chǎn)運(yùn)行效率較高。低壓成型是電子線束整體設(shè)計(jì)的輸?shù)臄?shù)據(jù)、信號(hào)或電源的可靠性時(shí),低壓成型是電子線束整體設(shè)計(jì)的好選擇。此外,在檢查連接器時(shí),低壓成型材料可作為連接器和電纜組件的良好涂層成型材料,為水入侵等環(huán)境因素提供高級(jí)保護(hù),應(yīng)力消除是另一個(gè)巨大的好處。嘉興通迅線束生產(chǎn)線束,就選上海隆興旺電子科技有限公司,歡迎客戶來(lái)電!
汽車電線束檢測(cè)項(xiàng)目,電纜電線檢測(cè)作為實(shí)驗(yàn)室的優(yōu)勢(shì)檢測(cè)服務(wù)領(lǐng)域,一直都是我們重點(diǎn)研究對(duì)象。而汽車電線束的各部件性能分析,也是我們業(yè)已成熟的服務(wù)檢測(cè)產(chǎn)品。參考QC/T29106-2014,汽車線束檢測(cè)項(xiàng)目包括了外觀檢測(cè)、電束線尺寸測(cè)量、端子與電線的連接、接點(diǎn)檢測(cè)、橡膠件防水性能、電性能、耐溫度性能、耐濕度性能、耐振動(dòng)性能、耐鹽霧性能、耐化學(xué)性能等等。當(dāng)然這些檢測(cè)項(xiàng)目又會(huì)細(xì)分很多具體項(xiàng)目。以端子與電線的連接檢測(cè)為例,首先我們要檢測(cè)端子與電線的壓接連接、導(dǎo)體連接、絕緣層連接、帶密封塞的絕緣壓接、連筋、連接強(qiáng)度、電壓降、釬焊連接等等項(xiàng)目。其中絕緣層連接,我們可以通過(guò)彎曲試驗(yàn)來(lái)檢測(cè),而連接強(qiáng)度,則可以通過(guò)測(cè)量拉力值來(lái)反應(yīng)。
線束中導(dǎo)線接點(diǎn)保護(hù)汽車線束中導(dǎo)線與導(dǎo)線之間的連接點(diǎn)稱為線束接點(diǎn),接點(diǎn)普遍存在于儀表線束、車聲線束、機(jī)艙線束和空調(diào)線束中,通過(guò)接點(diǎn)可以實(shí)現(xiàn)開(kāi)關(guān)與多個(gè)用電器之間的信號(hào)傳遞,因?yàn)楸仨毑扇∮行Т胧R话愕慕狱c(diǎn)連接以后導(dǎo)線線芯銅絲裸露在外,很容易被氧化,并且多接點(diǎn)同時(shí)被包裹在線束中容易造成接點(diǎn)與接點(diǎn)之間的聯(lián)電,引起汽車線路短路,嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起燒車現(xiàn)象。所以線束接點(diǎn)一定要用絕緣性能良好的材料保護(hù)起來(lái)。應(yīng)用在不同工作環(huán)境其接點(diǎn)包扎的材料也不同,PVC膠帶一般應(yīng)用在受環(huán)境影響較小的線束接點(diǎn),比如儀表線束、頂棚線束、車身線束、4門線束、空調(diào)線束等室內(nèi)線束會(huì)用到此類材料包扎接點(diǎn)。而像前艙線束和發(fā)動(dòng)機(jī)線束的接點(diǎn)一般是用雙層熱縮管包扎,起到防水、耐高溫、耐磨的作用,但是成本相對(duì)于膠帶成本要高一點(diǎn)。常用的射頻連接器 N型連接器是常用的射頻連接器之一。
線束設(shè)計(jì)過(guò)程中還有很多涉及原則必須考慮。所有布置在運(yùn)動(dòng)件附近的線束,應(yīng)該至少有50mm間隙要求。在線束裝配公差條件下,安裝在傳動(dòng)系統(tǒng)上的線束與沒(méi)有裝在傳動(dòng)系統(tǒng)上的零件之間的間隙至少為19mm。兩個(gè)相對(duì)運(yùn)動(dòng)件之間的線束必須被固定在每個(gè)部件上,并且線束的連接長(zhǎng)度應(yīng)該是比這兩個(gè)零件更換距離大25mm以上。線束與線束不關(guān)聯(lián)的相鄰件之間的間隙為6mm,除非線束已經(jīng)被固定在這個(gè)部件上,或者線束與附近的運(yùn)動(dòng)件之間已經(jīng)有遮擋物。線束所產(chǎn)生的噪聲到駕駛員座椅頭枕處,不能大于50dB,頻率50~15000Hz。為了保證線束上相關(guān)的橡膠堵塞功能正常,堵塞的安裝孔必須滿足相關(guān)要求。橡膠堵塞應(yīng)該設(shè)計(jì)成在小于100N安裝力情況下,就能完全裝配到鈑金孔內(nèi)。需要手工裝配,要壓入座椅的線束固定件,以及那些有線夾插入的孔及槽,應(yīng)該按照以下安裝力來(lái)設(shè)計(jì);對(duì)用手指壓裝的固定件,操作力為45N;對(duì)用手工壓裝的固定件,操作力為75N。線束分支必須有足夠的松弛,使他們不用給連接的傳感器或者其它增加負(fù)載。為了阻止接地片破壞主干上的任何線束,裝車時(shí)線束主干上的接地片到線束主干的間隙應(yīng)維持在25mm。線束廣義上講,上一級(jí)設(shè)備是下一級(jí)設(shè)備的負(fù)荷源。寧波連接器線束代工
你知道怎么選擇射頻頭嗎?上海隆興旺竭誠(chéng)為你服務(wù)。上海電源線束設(shè)計(jì)
電線束設(shè)計(jì)驗(yàn)證可以分為:軟件仿真、臺(tái)架試驗(yàn)、實(shí)車測(cè)試3種方式。1)軟件仿真優(yōu)勢(shì)是可以在正向設(shè)計(jì)階段實(shí)施。通過(guò)軟件仿真驗(yàn)證線束裝配性是否合理,整車線束拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)是否合適,配電原理設(shè)計(jì)及電器件布置是否合理等。但是軟件仿真都是通過(guò)計(jì)算的參數(shù)進(jìn)行模擬仿真,無(wú)法實(shí)現(xiàn)實(shí)車情況和實(shí)際車輛使用各類工況的測(cè)試驗(yàn)證。2)臺(tái)架測(cè)試一般在電器件C樣件階段實(shí)施,此時(shí)電器件的功能完善,狀態(tài)接近于量產(chǎn)樣件,性能比較穩(wěn)定,測(cè)試結(jié)果可靠性高。在電氣臺(tái)架上,通過(guò)臺(tái)架模擬實(shí)車用電器的使用士況,來(lái)針對(duì)實(shí)際零件測(cè)試,具有測(cè)試結(jié)果可靠性高、接近實(shí)車士況的優(yōu)點(diǎn),但是在臺(tái)架上無(wú)法完成線束走向布置檢查,部分實(shí)車條件無(wú)法模擬(例如整車搭鐵點(diǎn)電流分布情況)。3)實(shí)車測(cè)試一般在電器件C樣件且整車OTS狀態(tài)時(shí)實(shí)施。實(shí)車測(cè)試兼顧了線束布置驗(yàn)證和配電設(shè)計(jì)驗(yàn)證兩方面,可以實(shí)現(xiàn)電線束系統(tǒng)的實(shí)車布置合理性評(píng)估、配電設(shè)計(jì)驗(yàn)證、搭鐵點(diǎn)電流分布等設(shè)計(jì)驗(yàn)證。但是實(shí)車測(cè)試需要整車資源,在投資上也是高的。實(shí)車測(cè)試中,會(huì)發(fā)生過(guò)載或?yàn)E用電氣功能等情況,對(duì)車輛也有損害,測(cè)試后車輛一般都會(huì)報(bào)廢,資源重復(fù)使用率不高。上海電源線束設(shè)計(jì)
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