生物過(guò)濾法，生物過(guò)濾法是一種氣流通過(guò)活性微生物床(例如細(xì)菌、細(xì)菌)的氧化過(guò)程，揮發(fā)性 有機(jī)物為微生物提供食物來(lái)源，通過(guò)生物轉(zhuǎn)化揮發(fā)性有機(jī)物，形成較終產(chǎn)物，包括二 氧化碳、水、氮?dú)狻⒌V物鹽。這種方法通常用于處理低濃度揮發(fā)性有機(jī)物。生物過(guò)濾 法是一個(gè)低溫過(guò)程，這意味著相對(duì)運(yùn)行成本低。然而，由于氣體停留時(shí)間長(zhǎng)，這種方 法需要更大型的設(shè)備。對(duì)于一個(gè)成功的生物過(guò)濾池，生物過(guò)濾器的設(shè)計(jì)要確保微生物 適宜的生長(zhǎng)環(huán)境，對(duì)溫度、濕度、pH 值、供氧、無(wú)毒害物質(zhì)、無(wú)機(jī)養(yǎng)分供應(yīng)要進(jìn)行相對(duì)嚴(yán)格的控制。廢氣處理技術(shù)的發(fā)展需求倡導(dǎo)綠色環(huán)保理念和資源節(jié)約利用。復(fù)合材料廢氣處理設(shè)計(jì)方案

RCO處理技術(shù)特別適用于熱回收率需求高的場(chǎng)合，也適用于同一生產(chǎn)線(xiàn)上，因產(chǎn)品不同，廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣濃度波動(dòng)較大的場(chǎng)合。尤其適用于需要熱能回收的企業(yè)或烘干線(xiàn)廢氣處理，可將能源回收用于烘干線(xiàn)，從而達(dá)到節(jié)約能源的目的。優(yōu)點(diǎn)：工藝流程簡(jiǎn)單、設(shè)備緊湊、運(yùn)行可靠；凈化效率高，一般均可達(dá)98%以上；與RTO相比燃燒溫度低；一次性投資低，運(yùn)行費(fèi)用低，其熱回收效率一般均可達(dá)85%以上；整個(gè)過(guò)程無(wú)廢水產(chǎn)生，凈化過(guò)程不產(chǎn)生NOX等二次污染；RCO凈化設(shè)備可與烘房配套使用，凈化后的氣體可直接回用到烘房利用，達(dá)到節(jié)能減排的目的；缺點(diǎn)：催化燃燒裝置只適用含低沸點(diǎn)有機(jī)成分、灰分含量低的有機(jī)廢氣的處理，對(duì)含油煙等粘性物質(zhì)的廢氣處理則不宜采用，催化劑宜中毒；處理有機(jī)廢氣濃度在20％以下。復(fù)合材料廢氣處理設(shè)計(jì)方案廢氣處理設(shè)備的運(yùn)行維護(hù)和及時(shí)清潔保養(yǎng)對(duì)系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要。

冷凝工藝的影響因素，冷凝分離法回收輕烴要對(duì)原料氣體冷卻降溫。根據(jù)原理可分為節(jié)流膨脹制冷，膨脹機(jī)膨脹制冷。根據(jù)工藝可分為制冷劑制冷（如丙烷制冷），節(jié)流膨脹制冷，膨脹機(jī)膨脹制冷，混合制冷（在膨脹機(jī)膨脹制冷或工藝流體自身節(jié)流膨脹制冷的基礎(chǔ)上外加冷劑制冷）。分離方法包括精餾系統(tǒng)精餾分離，分離器相平衡分離。這個(gè)過(guò)程一般包括脫水、增壓（低壓力氣體）、精餾和制冷。以上冷凝工藝的各個(gè)部分的選擇都會(huì)影響較終的冷凝效果。

近年來(lái)，該技術(shù)開(kāi)始在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用，對(duì)于氣體分離有良好效果。該技術(shù)的主要優(yōu)勢(shì)有：能源消耗少、成本比較低、工序操作自動(dòng)化及分離凈化后混合物純度比較高、環(huán)境污染小等。使用該技術(shù)對(duì)于回收和處理有一定價(jià)值的氣體效果良好，市場(chǎng)發(fā)展前景廣闊，成為未來(lái)有機(jī)廢氣處理技術(shù)的發(fā)展方向。氧化法，對(duì)于有毒、有害，而且不需要回收的VOC，熱氧化法是較適合的處理技術(shù)和方法。冷凝回收法，在不同溫度下，有機(jī)物質(zhì)的飽和度不同，冷凝回收法便是利用有機(jī)物這一特點(diǎn)來(lái)發(fā)揮作用，通過(guò)降低或提高系統(tǒng)壓力，把處于蒸汽環(huán)境中的有機(jī)物質(zhì)通過(guò)冷凝方式提取出來(lái)。冷凝提取后，有機(jī)廢氣便可得到比較高的凈化。其缺點(diǎn)是操作難度比較大，在常溫下也不容易用冷卻水來(lái)完成，需要給冷凝水降溫，所以需要較多費(fèi)用。廢氣處理技術(shù)的研究和發(fā)展不斷推動(dòng)著環(huán)保產(chǎn)業(yè)的進(jìn)步。

催化燃燒法，催化燃燒法采用蜂窩狀的活性炭作為催化劑，工業(yè)廢氣的吸附有效率高達(dá)90-95%，吸附飽和后的活性炭可以經(jīng)過(guò)加熱脫附之后再進(jìn)行廢氣吸附利用，能夠有效地節(jié)省活性炭的費(fèi)用。催化燃燒法讓廢氣經(jīng)過(guò)催化床燃燒機(jī)加熱到300℃后經(jīng)過(guò)催化劑進(jìn)行催化燃燒，工業(yè)廢氣的凈化效果達(dá)到97%以上，因此催化燃燒達(dá)標(biāo)排放的質(zhì)量更高；酸堿中和法，酸堿中和法在工業(yè)廢氣處理中是比較常使用的廢氣處理。酸性廢氣的成分一般是硫化氫、氯氣、二氧化碳、硫酸、鹽酸、硝酸等酸性氣體；堿性廢氣是氫氧化鈉、氫氧化鈣、氫氧化碳、氨氣這些堿性成分，酸堿廢氣處理的過(guò)程中需要加入酸性的藥劑或者堿性的藥劑跟要處理的廢氣對(duì)象進(jìn)行酸堿中和化學(xué)反應(yīng),達(dá)到廢氣凈化的效果。廢氣處理設(shè)備有利于提升生產(chǎn)企業(yè)的環(huán)保形象和競(jìng)爭(zhēng)力。石化廢氣處理設(shè)備采購(gòu)

廢氣處理過(guò)程中產(chǎn)生的噪聲和廢渣也需要進(jìn)行有效處理，避免二次污染。復(fù)合材料廢氣處理設(shè)計(jì)方案

膜分離工藝原理及流程，膜分離有機(jī)蒸氣回收系統(tǒng)是通過(guò)溶解-擴(kuò)散機(jī)理來(lái)實(shí)現(xiàn)分離的。氣體分子與膜接觸后，在膜的表面溶解，進(jìn)而在膜兩側(cè)表面就會(huì)產(chǎn)生一個(gè)濃度梯度，因?yàn)椴煌瑲怏w分子通過(guò)致密膜的溶解擴(kuò)散速度有所不同，使得氣體分子由膜內(nèi)向膜另一側(cè)擴(kuò)散，然后從膜的另一側(cè)表面解吸，較終達(dá)到分離目的。膜分離裝置設(shè)于高壓冷凝器之后，緩沖罐前，由于排放氣壓縮機(jī)能力不足，只有一部分氣體經(jīng)過(guò)膜分離裝置，其他部分直接進(jìn)入緩沖罐，滲透氣返回至低壓冷卻器前，尾氣進(jìn)入緩沖罐。復(fù)合材料廢氣處理設(shè)計(jì)方案