活性炭吸附法，活性炭吸附是將有機廢氣由排氣風(fēng)機送人吸附床，有機廢氣在吸附床被活性炭吸附劑吸附而使氣體得到凈化，凈化后的氣體排向大氣即完成凈化過程。優(yōu)點：吸附率高，運行能耗低，費用成本低，安全可靠，適用于有爆裂的危險場所，吸附劑可以回收，節(jié)能環(huán)保。缺點：不耐高溫，在濕潤的條件下不能保持很好的吸附能力；易燃，較快達到飽和吸附而失去效用；產(chǎn)生二次固體或液體污染物。生物法，生物法是微生物將有機成分作為碳源和能源，并將其分解為CO2和H2O過程的一種方法。優(yōu)點：設(shè)備簡單、投資少、運行費用低、無二次污染，處理VOCs廢氣效果理想。缺點：反應(yīng)裝置占地面積大、反應(yīng)時間較長。精細化管理是提高VOCs廢氣處理效果的關(guān)鍵。上海精細化工VOCs行業(yè)

等離子體分解法，等離子體分解法是在外加電場的作用下，介質(zhì)放電產(chǎn)生的大量攜能電子轟擊污染物分子，引發(fā)了一系列復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng)，從而使污染物得以降解去除的一種廢氣治理方法。優(yōu)點：工藝簡潔，低耗節(jié)能，設(shè)備材料抗氧化強，抗腐蝕，使用壽命長，能高效去除含有揮發(fā)性有機物、無機物、硫化氫、氨氣等主要污染物的廢氣。缺點：等離子體技術(shù)在廢棄物處理過程中，所要求的真空環(huán)境，帶來了一定的技術(shù)難題，現(xiàn)在還是在處于研究階段，目前很多研究只針對單一的污染物。VOCs設(shè)計蓄熱式催化氧化技術(shù)可降低能耗，適用于間歇性排放的VOCs廢氣處理。

對于此類中小型企業(yè)來說，不管是從技術(shù)還是經(jīng)濟角度來說都難以推廣焚燒爐工藝，而采用吸附回收工藝又存在回收處理設(shè)施投資運行成本居高不下，二次污染難以解決的難題。對于即將大規(guī)模開展的VOCs治理工作是一個無法避開的挑戰(zhàn)。建議以government為主導(dǎo)，建立集中的回收處理設(shè)施，服務(wù)某一區(qū)域的一批企業(yè)。每個企業(yè)只需要建設(shè)了一個前段的吸附設(shè)施，進行VOCs吸附凈化。當(dāng)吸附劑飽和后，替換下來的吸附劑送集中處理單位進行重生，有機氣體脫附濃縮回收或焚燒處置，重生后的吸附劑再送回原企業(yè)重復(fù)使用。集中處理單位對服務(wù)區(qū)域內(nèi)的企業(yè)統(tǒng)籌提供后期處置服務(wù)和技術(shù)支持。

針對目前芯片制造業(yè)、LCD面板業(yè)、半導(dǎo)體業(yè)，印刷業(yè)、涂裝行業(yè)等多個工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域。其固定的生產(chǎn)方式必須要用到大量的有機溶劑，用以作為清洗劑、光刻膠、剝離液、稀釋劑等, 在這個過程中會產(chǎn)生大量的有機廢氣，這些有機廢氣都是大風(fēng)量、低濃度的廢氣，所以要想高效的治理這一類的含有VOCs成分的廢氣，沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮法是現(xiàn)階段較為有效的治理方式。這種前段分散后端集中的VOCs吸附處置方法，一是降低了中小企業(yè)的資金投運，有利于VOCs治理工作的快速推進；二是可以集中資金建設(shè)更專業(yè)的設(shè)施，配備更專業(yè)的技術(shù)人員，有利于VOCs治理的長期穩(wěn)定運行；三是吸附劑集中重生處理有利于對區(qū)域的VOCs治理情況進行統(tǒng)一管理和監(jiān)控，保障治理效果。沸石膜技術(shù)可實現(xiàn)VOCs的分離和濃縮，提高資源回收利用率。

低溫等離子體空氣凈化設(shè)備能夠明顯治理的污染有:VOC、惡臭氣體、異味氣體、油煙、粉塵，也可用于消毒殺菌。低溫等離子體技術(shù)是一種全新的凈化過程，不需要任何添加劑、不產(chǎn)生廢水、廢渣，不會導(dǎo)致二次污染。危廢焚燒廢氣來源，危廢焚燒廢氣主要來源于危險廢物的焚燒過程。這些危險廢物可能包括醫(yī)療廢物、化學(xué)廢物、工業(yè)廢物等，它們通常含有有機溶劑、重金屬、有毒化學(xué)物質(zhì)等。在焚燒過程中，這些物質(zhì)會被加熱分解，產(chǎn)生大量的廢氣。VOCs廢氣處理可以通過國際合作和標(biāo)準(zhǔn)化來解決全球環(huán)境問題。上海噴淋VOCs公司

城市化進程加快，VOCs廢氣處理成為城市環(huán)境治理的重要手段。上海精細化工VOCs行業(yè)

蓄熱式催化燃燒(RCO)適用范圍：適用于中高濃度有機廢氣的凈化，操作溫度低，去除效率高（95%以上），熱回收效率高(＞90%)，運行成本較蓄熱式焚燒（RTO）低。不適用范圍：不適用于處理含硫、含鹵、易自聚、易反應(yīng)等物質(zhì)（苯乙烯），易造成催化劑失活或蓄熱體堵塞。理論效率：95%以上。處理原理：有機廢氣經(jīng)換熱器預(yù)熱進入催化氧化爐進行分解；在催化氧化爐內(nèi)被加熱到300～400℃的有機廢氣（VOCs）在貴金屬催化劑的作用下發(fā)生無焰燃燒，VOCs被氧化分解成CO?和H?O經(jīng)煙囪排放到空氣中。上海精細化工VOCs行業(yè)