自動計(jì)量代替人工， 自動計(jì)量供料系統(tǒng)能使企業(yè)大力節(jié)省人力，達(dá)到上料時無灰塵、速度快、精度高時工作環(huán)境無污染，省時省工更環(huán)保的要求。等產(chǎn)業(yè)研置的高精度配料機(jī)精度高，效率快的特點(diǎn)。由于我們高質(zhì)量的產(chǎn)品設(shè)備，專業(yè)的售前咨詢，合理的方案設(shè)計(jì)，高效的售后服務(wù)、安裝和維修服務(wù)，使我們得到國內(nèi)外廣大客戶的認(rèn)可。我們提供專業(yè)的服務(wù)，我們相信良好的合作，相互信任，能夠建立我們的長期合作伙伴關(guān)系。我們一直視“質(zhì)量是生命，顧客是上帝”，我們將進(jìn)一步加強(qiáng)管理，優(yōu)化結(jié)構(gòu)、擴(kuò)大規(guī)模。真誠歡迎各界人士光臨本公司洽談業(yè)務(wù)、指導(dǎo)工作，我們將以飽滿的熱情，用可靠的產(chǎn)品，完善的服務(wù)為您的經(jīng)濟(jì)騰飛共架金橋。原材料自動計(jì)量按需定制。甘肅自動計(jì)量按需定制
自動計(jì)量系統(tǒng)：由投料站或物料儲倉、真空加料機(jī)稱重設(shè)備、PLC控制器等部件組成，可完成單物料定分量加料或多種物料不同配方配料的主動供料配料。廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、食物、化工、電池材料、建材、冶金、飼料加工等工作。以粉體真空稱重體系應(yīng)用于兩種物料主動稱重配料為例說明粉體真空承重體系的作業(yè)原理。物料A、B別離儲存在兩個料倉中，粉末除塵設(shè)備，粉體真空稱重體系開端作業(yè)，真空泵發(fā)動，物料A粉倉底部螺旋放料閥A抵達(dá)必定分量時，螺旋間斷，放料閥A關(guān)閉，剩下在輸送管中的物料持續(xù)被吸入到稱重料斗中，吸凈后秤中物料A的分量正好是設(shè)定的分量。此刻，自動計(jì)量供料系統(tǒng)中的物料B料倉底部螺旋放料閥B翻開，螺旋發(fā)動，物料B被吸入稱重料斗中，秤中物料B抵達(dá)必定分量時，螺旋間斷，放料閥B關(guān)閉，剩下在輸送管中的物料持續(xù)被吸入到稱重料斗中，吸凈后秤中物料B的分量正好是設(shè)定的分量。真空泵間斷。真空稱重體系較傳統(tǒng)的粉體稱重體系具有工藝流程短、稱重精度高、可靠性高、設(shè)備布局高度靈敏、大幅下降廠房高度等長處。根據(jù)稱重設(shè)備在粉體真空稱重體系中不同方位，可組成多種加法秤、減法秤，以習(xí)慣客戶的不同要求。 甘肅自動計(jì)量按需定制顆粒物料自動計(jì)量廠家直銷.
面對復(fù)雜多變的配方以及多種物料配料，自動計(jì)量控制系統(tǒng)可依據(jù)客戶的實(shí)際配方和生產(chǎn)工藝，靈活調(diào)整多種物料的比例，客戶只需在上位機(jī)進(jìn)行參數(shù)設(shè)置即可。針對現(xiàn)場環(huán)境多變、惡劣，粉塵多，物料有可能受溫度、濕度的影響問題，配料控制系統(tǒng)可根據(jù)物料選擇合適的輸送計(jì)量設(shè)備，如真空上料機(jī)，螺旋給料機(jī)，皮帶輸送機(jī)也可增加密封結(jié)構(gòu)。一方面，可以改善優(yōu)化生產(chǎn)環(huán)境，另外一方面，可以防止物料灑落，造成物料浪費(fèi)，同時對物料起到保護(hù)作用。在計(jì)量控制方面，稱重傳感器、測速傳感器靈敏度高，部件采用進(jìn)口品牌，受環(huán)境影響小，計(jì)量準(zhǔn)確度更高，計(jì)量精細(xì)為控制精細(xì)、生產(chǎn)質(zhì)量提供保障?？刂葡到y(tǒng)由高性能可編程控制器實(shí)現(xiàn)，上位機(jī)可用于配方管理、屏幕人機(jī)對話和稱重資料的存儲查詢打印等工作，實(shí)現(xiàn)配料的自動化。稱重儀表也不再是簡單的計(jì)算顯示功能，具有自診斷、動態(tài)稱重、數(shù)據(jù)通信等多項(xiàng)功能，提高精度的同時加強(qiáng)配料控制的自動化程度。
自動計(jì)量系統(tǒng)在氣力輸送過程中造成堵塞有哪些原因？1.輸送空氣流速下降。當(dāng)輸送空氣流速下降后，粉體顆粒運(yùn)動速度逐漸降低，然后產(chǎn)生不均勻的流動和不規(guī)則的脈動，煤粉顆粒開始在管底停滯。此時，近管底的顆粒沿著管底壁有時滑動，有時停留；而近管中心的顆粒流速要快。如氣流速度繼續(xù)下降，則上部顆粒開始沉降，即將堵塞。這時，顆粒就在阻力較大處突然聚集，充滿整個流通斷面，從而形成堵塞。2粉體較濕、較黏、透氣性較差，所以較難輸送，甚至不易輸送。3粉體中夾有雜物，如木塊、鐵釘、石頭等，橫埂在管道中，從而造成堵塞。4.局部阻力增大。由于彎管磨穿后再補(bǔ)焊形成內(nèi)部卷邊起疙瘩，產(chǎn)生局部阻力增大導(dǎo)致的堵塞。5.輸送氣源不合格。輸送氣源壓力偏低，無法克服整個系統(tǒng)中的阻力，或是供氣不均勻，輸送中途壓力突然下降。另外，氣源濕度較大亦會使煤粉濕度增加導(dǎo)致黏結(jié)而堵塞。6.管路布置不恰當(dāng)。水平垂直布置較多，阻力比傾斜布置大。彎管、換向裝置等阻力大的部件多而集中布置于管路末端，易發(fā)生堵塞。7.系統(tǒng)漏氣。設(shè)備或管路接口密封不嚴(yán)，以及彎管磨穿等中途漏氣，導(dǎo)致輸送速度下降而造成堵塞。8.發(fā)送裝置出口太小或出口阻力太大，造成出口處堵塞。 性能優(yōu)良自動計(jì)量設(shè)備品質(zhì)保障。
傳統(tǒng)的混料工序是人工稱重配料，投入混合機(jī)組，混合好的物料人工搬運(yùn)至擠出機(jī)，這種生產(chǎn)方式適合只有幾條線的小工廠。對大型生產(chǎn)工廠來說，這種方法缺點(diǎn)很多：1.人工配料，易出錯。稱重配料是一個機(jī)械枯燥的重復(fù)動作，工人很容易疲勞，而出現(xiàn)配錯料的情況，導(dǎo)致產(chǎn)品合格率波動。2.勞動強(qiáng)度大，人力成本高。3.相關(guān)化學(xué)原料對操作者的身體健康有危害。多工位高精度自動計(jì)量配料系統(tǒng)、自動配料系統(tǒng)，自動配料設(shè)備，自動配料機(jī)與傳統(tǒng)的配料方法相比，這種其優(yōu)點(diǎn)是：1、由電腦控制的自動配料系統(tǒng)提高了配料的精度和效率，降低了對操作者的化學(xué)危害。2、管道輸送減少了人力勞動成本，提高了生產(chǎn)效率，另外物料在封閉的管道中輸送也避免了粉塵對車間環(huán)境的污染。多工位高精度自動計(jì)量配料系統(tǒng)：1、實(shí)時顯示配料狀態(tài)；2、具有配料統(tǒng)計(jì)功能，可追溯；3、可保存配方，調(diào)節(jié)量程功能；4、帶操作記錄查詢，便于追責(zé)；5、帶操作權(quán)限功能；6、帶實(shí)時報(bào)表、報(bào)警功能。不銹鋼制作自動計(jì)量系統(tǒng)。甘肅自動計(jì)量按需定制
粉體顆粒液體自動計(jì)量廠家直銷.甘肅自動計(jì)量按需定制
自動計(jì)量系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)：1、避免人為差錯：生產(chǎn)指令和配方需審核，否則不能生效，投料時識別正確的物料，否則不能投放，配料過程全自動，無需人為操作。2、工作過程中無粉塵泄漏，同時避免對藥品的污染：采用無塵投料器，避免投料時粉塵逸出，采用真空上料機(jī)將物料密閉輸送到料倉，計(jì)量加料時采用氣流密封。3、設(shè)備結(jié)構(gòu)及材質(zhì)符合FDA規(guī)范及衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，保證清潔徹底，避免交叉污染。4、采用高精度稱重模塊及多種防干擾技術(shù)，稱重?cái)?shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。5、采用先進(jìn)的控制算法和高性能的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，定位精度高、計(jì)量精度高、產(chǎn)量高。6、采用PLC及觸摸屏技術(shù)，性能可靠，操作簡單，具有生產(chǎn)數(shù)據(jù)報(bào)表、歸檔，記錄與追蹤等功能?？膳c上位機(jī)行進(jìn)通信，交換數(shù)據(jù)。7、系統(tǒng)報(bào)警及自檢功能，保證生產(chǎn)順利進(jìn)行。 甘肅自動計(jì)量按需定制