自動計量在工業(yè)自動化控制柜運行的過程中，開始非常重要的環(huán)節(jié)，這種操作對于控制柜在整個電源方面的控制都比較重要，如果空開出現(xiàn)故障需立刻停機維修，保證控制柜運行的正常不受到影響。還有就是接線的端子以及繼電器對于工業(yè)自動化控制柜來說也是非常重要的部分，會直接影響到整個控制柜的運行。1、控制方式的區(qū)別：繼電器的控制是采用硬件接線實現(xiàn)的，是利用繼電器機械觸點的串聯(lián)或并聯(lián)及延時繼電器的滯后動作等組合形成控制邏輯，只能完成既定的邏輯控制。PLC采用存儲邏輯，其控制邏輯是以程序方式存儲在內(nèi)存中，自動計量要改變控制邏輯，只需改變程序即可，稱軟接線。把整個控制過程簡單化，智能化。2、控制速度的區(qū)別：繼電器控制邏輯是依靠觸點的機械動作實現(xiàn)控制，工作頻率低，毫秒級，機械觸點有抖動現(xiàn)象。PLC是由程序指令控制半導(dǎo)體電路來實現(xiàn)控制，速度快，微秒級，嚴格同步，無抖動、無噪音。更安全，更可靠，更環(huán)保。3、延時控制區(qū)別：繼電器控制系統(tǒng)是靠時間繼電器的滯后動作實現(xiàn)延時控制，而時間繼電器定時精度不高，受環(huán)境影響大，調(diào)整時間困難。PLC用半導(dǎo)體集成電路作定時器，時鐘脈沖由晶體振蕩器產(chǎn)生，精度高，調(diào)整時間方便，不受環(huán)境影響。 定制自動計量系統(tǒng)價格優(yōu)惠。貴州發(fā)泡生產(chǎn)線自動計量系統(tǒng)

    自動計量系統(tǒng)螺旋上料機的傳動原理是當(dāng)電動機開動后，經(jīng)彈性聯(lián)軸器、減速器、曲柄連軒機構(gòu)拖動傾斜的底板在滾動軸承上作直線往復(fù)運動，將物品均勻地卸到運輸機械上。這樣的情況下，滾動軸承顯得尤為重要。測量滾動軸承的適用溫度能更好地保護軸承。轉(zhuǎn)速的丈量采用非接觸式測速儀測量主軸轉(zhuǎn)速。一般直接測童軸承的溫度;若不能直接測量軸承溫度時，軸承溫度的丈量點在軸承殼中心平面處。丈量軸承加油孔或軸承座表面處溫度。軸承溫升穩(wěn)定后或在混合機連續(xù)運轉(zhuǎn)不少于2h后測量，丈量儀器采用點溫計。一般滾動軸承高溫不得高于80℃。自動計量系統(tǒng)不是任何物料都能夠采用真空上料機的，判定物料的可輸送性，通過測量分析物料的一些特性參數(shù)得出。自動計量系統(tǒng)廠家特性參數(shù)包括：堆積角、堆積密度、顆粒因素、靜電常數(shù)、潮濕靈敏度、風(fēng)險、害性和腐蝕性。(1)堆積角當(dāng)判斷一種物料的可輸送性時，物料的流動性是重要的參數(shù)之一。通常采用堆積角來表示，即物料從一定高度傾倒下來靜止后所形成的圓錐體的錐面與水平面的夾角。角度越小即流動性越好，反之亦然。但是，對于某些特殊物料，堆積角并不能準確表示流動性的優(yōu)劣。(2)堆積密度堆積密度是指物料松散狀態(tài)下單位體積的重量。貴州發(fā)泡生產(chǎn)線自動計量系統(tǒng)性能優(yōu)良自動計量系統(tǒng)設(shè)備品質(zhì)保障。

    粉體自動計量稱重配料體系，用于多組分產(chǎn)品的質(zhì)料稱量工作。代替人工稱重，削減勞動強度，提高出產(chǎn)功率。稱重計量配料體系組成：粉體儲料罐稱重計量罐螺旋喂料器控制體系等主要部分組成。稱重計量配料體系原理：選用高精度稱重傳感器系統(tǒng)優(yōu)點：1、原理先進，精度很高。一般選用數(shù)字傳感器，精度能夠達到百萬分之一。2、粉體輸送系統(tǒng)部分線性度高，驅(qū)動部分能夠達到很高的分辨率。3、設(shè)備自動化程度高。使用西門子PLC操控、連鎖體系等操控體系以滿足自動化生產(chǎn)的要求。4、真空計量體系加料精度高。因為采用了先進的加料器和先進的控制體系，整個體系能夠到達很高的精度。5、操作簡單。一般此類體系具有先進的監(jiān)控體系和控制器，在調(diào)試階段較復(fù)雜，但當(dāng)調(diào)試結(jié)束后，一切的參數(shù)設(shè)置合適后，操作人員所做的**是調(diào)用參數(shù)，設(shè)定產(chǎn)量等簡單的操作。6、可維護性強。因為采用先進操控系統(tǒng)，很容易完成系統(tǒng)故障確診，能夠縮短排除故障的時間。7、功能強大。利用先進的監(jiān)控系統(tǒng)，能夠完成雜亂的配方辦理，訂單辦理，歷史辦理，系統(tǒng)操控優(yōu)化，自動開停車辦理，連鎖辦理，遠程確診、檢測與操控。8、出資結(jié)構(gòu)合理。一次性出資較高，因為自動化水平的進步，能夠節(jié)約運營的人工成本。

   自動計量系統(tǒng)又叫做氣流輸送，主要是利用氣流的能量，在密閉的管道之內(nèi)沿氣流方向自動輸送機，是流態(tài)化技術(shù)的一種具體應(yīng)用。氣力輸送裝置的結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，可作水平的、垂直的或傾斜方向的輸送，在輸送過程中還可同時進行物料的加熱、冷卻、干燥和氣流分級等物理操作或某些化學(xué)操作。在真空計量系統(tǒng)水平輸料管中，物料顆粒群受管道內(nèi)氣流速度巨細的影響，呈現(xiàn)以下六種運動狀態(tài)。1.懸浮流：管道內(nèi)運送氣流的速度較大時，物料基本上處于均勻散布狀況，物料顆粒在氣流中呈懸浮狀況運送。2.底密流：管道內(nèi)運送氣流的速度減小時，越挨近管底處，物料的散布越密集，但沒有呈現(xiàn)阻滯。物料顆粒一面作不規(guī)則的旋轉(zhuǎn)、磕碰，一面被向前運送。3.疏密流：管道內(nèi)運送氣流的速度進一步減小時，物料在水平管道內(nèi)呈疏密不均勻的活動狀況，有些物料顆粒在管底滑動，但沒有阻滯。4.阻滯流：跟著管道內(nèi)運送氣流的速度再次減小，大有些的物料顆粒失掉被氣流的懸浮，阻滯在管道底部。此時，管道的有些區(qū)段因物料積累而使管內(nèi)斷面變小，氣流速度在該區(qū)段增大，使阻滯的物料從頭被吹走，構(gòu)成阻滯、積累、吹走彼此替換的不穩(wěn)定運送狀況。5.有些流：管道內(nèi)運送氣流的速度過小時。粉體物料自動計量系統(tǒng)廠家直銷.

    自動計量系統(tǒng)：由投料站或物料儲倉、真空加料機稱重設(shè)備、PLC控制器等部件組成，可完成單物料定分量加料或多種物料不同配方配料的主動供料配料。廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、食物、化工、電池材料、建材、冶金、飼料加工等工作。以粉體真空稱重體系應(yīng)用于兩種物料主動稱重配料為例說明粉體真空承重體系的作業(yè)原理。物料A、B別離儲存在兩個料倉中，粉末除塵設(shè)備，粉體真空稱重體系開端作業(yè)，真空泵發(fā)動，物料A粉倉底部螺旋放料閥A抵達必定分量時，螺旋間斷，放料閥A關(guān)閉，剩下在輸送管中的物料持續(xù)被吸入到稱重料斗中，吸凈后秤中物料A的分量正好是設(shè)定的分量。此刻，自動計量供料系統(tǒng)中的物料B料倉底部螺旋放料閥B翻開，螺旋發(fā)動，物料B被吸入稱重料斗中，秤中物料B抵達必定分量時，螺旋間斷，放料閥B關(guān)閉，剩下在輸送管中的物料持續(xù)被吸入到稱重料斗中，吸凈后秤中物料B的分量正好是設(shè)定的分量。真空泵間斷。真空稱重體系較傳統(tǒng)的粉體稱重體系具有工藝流程短、稱重精度高、可靠性高、設(shè)備布局高度靈敏、大幅下降廠房高度等長處。根據(jù)稱重設(shè)備在粉體真空稱重體系中不同方位，可組成多種加法秤、減法秤，以習(xí)慣客戶的不同要求。 全自動自動計量系統(tǒng)代替人工.貴州發(fā)泡生產(chǎn)線自動計量系統(tǒng)

自動計量系統(tǒng)的適用范圍。貴州發(fā)泡生產(chǎn)線自動計量系統(tǒng)

自動計量系統(tǒng)注意事項：

1、不應(yīng)把風(fēng)機安裝在易產(chǎn)生易燃、易爆及腐蝕性氣體的場所，以防火災(zāi)和中毒等事故。

2、不應(yīng)把風(fēng)機安裝在人經(jīng)常出入的場所，以防受傷。

3、根據(jù)進排氣口方向和維修需要，基礎(chǔ)面四周應(yīng)留有適當(dāng)寬裕的空間。

4、風(fēng)機室外配置時，應(yīng)設(shè)置防雨棚。

5、風(fēng)機安裝時，應(yīng)察看地基是否牢固，表面是否平整，地基是否高出地面等。

6、風(fēng)機在不大于40℃的環(huán)境溫度下可長期使用，超過40℃時，應(yīng)安裝排氣扇等降溫措施，以提高風(fēng)機使用壽命。

7、當(dāng)輸送空氣沼氣天然氣等介質(zhì)，其含塵量一般不應(yīng)超過100mg/m3。

自動計量系統(tǒng)注意事項運行檢查

1、開機前檢查：

a.檢查潤滑狀況，使油面處于油標中心位置。

b.檢查螺栓、螺母的連接松緊情況。

c.檢查電源的電壓和頻率；

d.檢查皮帶張力和皮帶輪偏正。

e.檢查各儀表是否正常，如有異常及時通知維修人員更換。

f.將管道上的主閥門、需要運行的風(fēng)機出口閥門打開，其它未運行的風(fēng)機出口閥門處于“關(guān)閉”狀態(tài)，避免風(fēng)機超負荷運轉(zhuǎn)，機器受損。 貴州發(fā)泡生產(chǎn)線自動計量系統(tǒng)