回轉(zhuǎn)窯（連續(xù)式滾筒爐）作為一種高效、多功能的熱工設(shè)備，在鋰電池負(fù)極材料領(lǐng)域發(fā)揮著不可或缺的作用。它主要由筒體、支撐裝置、傳動裝置及加熱系統(tǒng)等組成，通過筒體的緩慢旋轉(zhuǎn)，使物料在窯內(nèi)均勻受熱并發(fā)生物理或化學(xué)變化?；剞D(zhuǎn)窯（連續(xù)式滾筒爐）內(nèi)的高溫環(huán)境能夠充分實現(xiàn)物料的干燥、煅燒、焙燒或還原等工藝過程，其連續(xù)的作業(yè)方式提高了生產(chǎn)效率。同時，通過精確控制溫度、氣氛等參數(shù)，可確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定與優(yōu)異。因此，回轉(zhuǎn)窯（連續(xù)式滾筒爐）不僅是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，也是推動相關(guān)行業(yè)技術(shù)進(jìn)步與綠色發(fā)展的關(guān)鍵因素之一?；剞D(zhuǎn)窯，就選江蘇新江南爐業(yè)科技有限公司，用戶的信賴之選，歡迎新老客戶來電！重慶電加熱回轉(zhuǎn)窯廠家定制

上位機同時具備以下功能： a.系統(tǒng)全貌界面：多方面顯示設(shè)備主要結(jié)構(gòu)、加熱狀態(tài)圖形化顯示、主要功能狀態(tài)界面切換。 b.爐體狀態(tài)監(jiān)控界面：主要用于動畫顯示設(shè)備的工作狀態(tài)，并有各到位顯示和故障顯示等。 c.參數(shù)設(shè)置界面：可輸入日期、班次、操作者、工件令號、工藝編號、材料牌號、工藝溫度、工藝時間及報警設(shè)置、輸出限輻等控制參數(shù)的基本設(shè)置。 d.參數(shù)顯示界面：顯示整個系統(tǒng)的實時運行狀態(tài)和各主要參數(shù)（各區(qū)溫度、各點溫度偏差、時間等）。 e.實時/歷史趨勢曲線界面：顯示熱處理爐主要工藝參數(shù)的曲線，并可實現(xiàn)實時工藝趨勢曲線的自動記錄、存儲和打印。所有工藝曲線和數(shù)據(jù)可以自由調(diào)用，隨時投入運行。f.報警報表打印界面：顯示溫度控制超限、主控、監(jiān)視、故障報警和指示。 g.操作幫助界面：人機交互方式對應(yīng)用軟件的使用操作、診斷、管理和幫助。 h.故障診斷界面：通過對標(biāo)簽變量及PLC I/O點狀態(tài)的監(jiān)控（如果有），實現(xiàn)快速故障診斷。 i.安全管理界面：對系統(tǒng)操作人員、管理人員、系統(tǒng)維護(hù)人員分別設(shè)置不同權(quán)限的安全密碼，從而實現(xiàn)分層次的安全管理。重慶粉末冶金回轉(zhuǎn)窯定制廠家江蘇新江南爐業(yè)科技有限公司為您提供回轉(zhuǎn)窯，有想法的不要錯過哦！

動作控制回路及聯(lián)鎖保護(hù)：利用西門子PLC（S7-200）的可編程功能完成設(shè)備各個動作的控制和連鎖保護(hù)功能。 動作控制回路：a. 根據(jù)工藝要求設(shè)置爐罐驅(qū)動電機正反轉(zhuǎn)控制，并由變頻器實現(xiàn)無級調(diào)速； b. 爐罐壓力控制，壓力由數(shù)顯壓力表控制； c. 根據(jù)工藝需要，設(shè)置有冷卻水壓力檢測控制，防止斷水。d. 根據(jù)工藝需要，螺桿輸送機的調(diào)速開啟和關(guān)閉控制。動作控制的電器元件采用有名品牌施耐德產(chǎn)品，從而保證控制回路的可靠及電器元件的壽命。 聯(lián)鎖及保護(hù)電路：為了確保系統(tǒng)的正常工作，設(shè)置有以下的聯(lián)鎖及保護(hù)電路：a. 短路及過載保護(hù)；b. 變頻器過載保護(hù)電路；c. 電機長期過載保護(hù)電路;d. 加熱和進(jìn)出料的聯(lián)鎖保護(hù)電路；e. 可控硅的快速熔斷器保護(hù)；f. 超溫、超壓指示及報警。 e.氮氣流量結(jié)束以及壓力超高的提示報警。

回轉(zhuǎn)窯（連續(xù)式滾筒爐）是一種應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中的型熱工設(shè)備，其設(shè)計精妙，功能強。它主要由一個傾斜安裝的圓筒形爐體構(gòu)成，爐體緩慢旋轉(zhuǎn)，使物料在窯內(nèi)邊滾動邊受熱，實現(xiàn)了物料的高效均勻加熱、煅燒或烘干?；剞D(zhuǎn)窯（連續(xù)式滾筒爐）應(yīng)用于鋰電池負(fù)極材料領(lǐng)域，是這些行業(yè)生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。其操作靈活，溫度控制精確，能夠處理各種固態(tài)、粉狀及顆粒狀物料，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。同時，回轉(zhuǎn)窯（連續(xù)式滾筒爐）還具備較高的熱效率和較長的使用壽命，是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的重要設(shè)備。江蘇新江南爐業(yè)科技有限公司是一家專業(yè)提供回轉(zhuǎn)窯的公司，有想法的不要錯過哦！

尾氣排放系統(tǒng)：在低溫段及高溫段窯頭位置各設(shè)有2路（一備一用）尾氣排放管路系統(tǒng)，主要有手動閥門、尾氣過濾裝置、尾氣冷凝塔、電動閥門、引風(fēng)機及管路等組成。尾氣過濾裝置：在尾氣排放口設(shè)有尾氣過濾裝置，主要用于尾氣中粉塵的過濾，過濾裝置前后端分別設(shè)有一個手動蝶閥，用于管路切換和過濾裝置清洗。尾氣冷凝塔：尾氣冷凝塔主要用于尾氣中瀝青等油質(zhì)成分的收集及過濾。主要有外壁殼體、不銹鋼管束、冷卻水管路、進(jìn)出氣口法蘭及罐底排污口組成。過濾后的尾氣通過引風(fēng)機后排出廠外。管路中的電動閥門與爐壓控制系統(tǒng)組成回路，通過壓力變送器控制大小達(dá)到爐壓控制效果。江蘇新江南爐業(yè)科技有限公司是一家專業(yè)提供回轉(zhuǎn)窯的公司，歡迎新老客戶來電！山西全自動回轉(zhuǎn)窯設(shè)備廠家

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回轉(zhuǎn)窯（連續(xù)式滾筒爐）為我公司發(fā)明專利產(chǎn)品，對于具體的項目設(shè)計保留對細(xì)節(jié)修改的權(quán)利。主要適用于電池石墨材料的烘干、焙燒、包覆及造粒等加熱處理之用。該設(shè)備只需用戶根據(jù)產(chǎn)量提供裝料倉、冷卻水、氮氣及電源，就可自動完成整個加熱和冷卻過程，該設(shè)備使用的場地廠房要求不高主要有（低溫段爐體+高溫段爐體+冷卻器）三段爐體、爐罐轉(zhuǎn)動系統(tǒng)、自動進(jìn)出料系統(tǒng)、自動氮氣保護(hù)系統(tǒng)、尾氣過濾系統(tǒng)、粉體物料冷卻器及電器控制系統(tǒng)等組成。電加熱功率：約1000KW，滾筒轉(zhuǎn)速：1-8轉(zhuǎn)/分鐘，滾筒尺寸：根據(jù)產(chǎn)量計算，滾筒材質(zhì)S304/S310S等，較高使用溫度1000℃，重慶電加熱回轉(zhuǎn)窯廠家定制