一、拆包站簡介:QH拆包裝置是由電動(dòng)葫蘆吊裝到卸料機(jī)的機(jī)架上,然后人工拆開噸袋下料口,打開流量閥并輔以震動(dòng)、擠壓裝置促使噸袋內(nèi)的粉粒狀物料靠重力落進(jìn)貯斗中來完成卸料工作。該裝置能保護(hù)生產(chǎn)環(huán)境,減輕勞動(dòng)者的工作強(qiáng)度,同時(shí)還提高生產(chǎn)效率,解決了大袋在開袋工作中因吸潮導(dǎo)致結(jié)塊、搭橋不易出料的現(xiàn)象。(如噸袋底部無下料口還需要增加割刀裝置)二、拆包站特點(diǎn):1、開袋站結(jié)構(gòu)簡單,便于操作;2、提高生產(chǎn)效率,降低勞動(dòng)強(qiáng)度;3、模塊式組合,配置靈活;4、杜絕粉塵飛揚(yáng),改善工作環(huán)境,降低生產(chǎn)成本;5、開袋、拍打、破碎、磁選一體化設(shè)計(jì),結(jié)構(gòu)緊湊,操作方便;6、可直接與料斗、反應(yīng)釜等設(shè)備連接使用;7、可PLC,實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控;三、拆包站示意圖:該套設(shè)備由龍門架起吊裝置、噸袋拆包裝置、除塵裝置等設(shè)備組成。所有包裝袋的切割和卸料操作都可以在無需人工參與的情況下完成。湖南自動(dòng)化拆包卸料技術(shù)指導(dǎo)
主要特點(diǎn)1、物料在破袋過程中和物料分離過程均為全封閉進(jìn)行,而且每個(gè)過程都有收塵裝置,無粉塵外泄,噪音小,改善了工人的作業(yè)環(huán)境。2、現(xiàn)場*需一至兩人將包裝袋放置皮帶輸送機(jī)上即可,減輕了工人的作業(yè)強(qiáng)度?!敬瞬襟E可用機(jī)器人或輔助機(jī)械手代替,實(shí)現(xiàn)無人參與】3、設(shè)備運(yùn)行簡單、可靠,故障率低,減少了維護(hù)工作量。4、設(shè)備經(jīng)過特殊設(shè)計(jì),殘破包裝袋與物料完美分離,不會(huì)摻雜到物料中,也不會(huì)掛在分離裝置里。5、設(shè)備自動(dòng)計(jì)數(shù),可任意設(shè)置上袋量,達(dá)到設(shè)置的上袋量,設(shè)備自動(dòng)停機(jī)。6、設(shè)備出現(xiàn)故障自動(dòng)報(bào)警,急停,保護(hù)設(shè)備及避免人員誤操作。7、破袋、卸料、分離后與其它輸送設(shè)備配套使用可完成粉體輸送儲(chǔ)存等功能。8、無需對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整,就可處理不同尺寸的包裝袋。//設(shè)備主要部件:1.上料裝置2.破袋裝置3.分離裝置4.除塵裝置5.輸送裝置//技術(shù)參數(shù)參數(shù)/型號(hào)SQHCB00包裝規(guī)格(kg)10-50(可非標(biāo)訂制)拆袋速度(袋/h)400-800(依要求及物料特性不同)額定功率(kw)10-17材質(zhì)Q235/SS304/SS316尺寸(長*寬*高)**(可非標(biāo)訂制)注:自動(dòng)拆包機(jī)因物料性質(zhì)、使用場合、出料方式等變化。福建直銷拆包卸料私人定做在整個(gè)卸料過程中,全密閉操作,操作人員不和物料有任何接觸 。
大袋開袋站:(別名:噸袋開袋站,大袋拆包機(jī),噸包拆包站,大袋拆包機(jī),噸包卸料站)它通過葫蘆(氣動(dòng)、電動(dòng))提升噸袋至設(shè)備進(jìn)料口,人工拆開噸袋下料口,打開流量閥并輔以振動(dòng)裝置促使噸袋內(nèi)的粉粒狀物料靠重力落進(jìn)緩存罐中來完成拆包卸料工作。使用范圍:適合于顆粒類物料包裝的大袋卸料,如飼料、糧食、化工原料、調(diào)味品、原料等。大袋開袋站工作原理:大袋開袋站用來實(shí)現(xiàn)袋裝散裝物料的卸料功能,為半自動(dòng)操作。包裝袋由電動(dòng)葫蘆提升,包裝袋的袋繩掛在鋼性支架上,手動(dòng)操作葫蘆升降和行走,沿著行走導(dǎo)軌運(yùn)行到卸料區(qū)上方落下,將包裝袋放置在支架托盤上,使大袋處于卸料位置。然后手動(dòng)打開卸料閥操作門,人工將包裝袋的卸料口拉入到卸料閥的系口處,按下系袋按鈕,卸料閥束緊氣缸將袋口鎖緊,再手動(dòng)將大袋的卸料口從卸料位置拉下,罩在卸料口密封箱內(nèi)的出料管的外側(cè),按下壓袋機(jī)構(gòu)氣動(dòng)開關(guān),使密封法蘭下降,并緊壓在出料管的管端,密封卸料通道,以防卸料過程中粉塵泄漏,接著,人工解袋,***,關(guān)上操作門。手動(dòng)開啟與卸料口密封箱相連接的通風(fēng)除塵管道上的閥門。至此,卸料準(zhǔn)備過程結(jié)束。
概述:SQHCB系列自動(dòng)拆包機(jī)用于袋裝粉粒狀物料拆袋卸料作業(yè)。在化工、石油、建材、冶金、電力、食品、糧食等領(lǐng)域中的干燥粉狀物料自動(dòng)拆袋卸料作業(yè),如硝石灰、氧化鎂、石英砂、石灰石、木屑、蛋白粉、活性碳、奶粉、PVC粉、粉煤灰、尿素、粘土、石膏、水泥、污水處理添**料等均可進(jìn)行自動(dòng)拆袋卸料作業(yè),它通過皮帶機(jī)自動(dòng)給袋,割刀裝置自動(dòng)破袋,振篩自動(dòng)袋料分離、卸料等步驟物料靠重力落進(jìn)貯斗中來完成拆袋卸料工作。作業(yè)中產(chǎn)生的粉塵被攜帶的除塵裝置濾除,使工人能在清潔的環(huán)境中工作。技術(shù)特點(diǎn):1、物料在破袋過程中和物料分離過程均為全封閉進(jìn)行,而且每個(gè)過程都有收塵裝置,無粉塵外泄,噪音小,改善了工人的作業(yè)環(huán)境。2、現(xiàn)場*需一至兩人將包裝袋放置皮帶輸送機(jī)上即可,減輕了工人的作業(yè)強(qiáng)度。3、設(shè)備運(yùn)行簡單、可靠,故障率低,減少了維護(hù)工作量。4、設(shè)備經(jīng)過特殊設(shè)計(jì),殘破包裝袋與物料完美分離,不會(huì)摻雜到物料中,也不會(huì)掛在分離裝置里。5、設(shè)備自動(dòng)計(jì)數(shù),可任意設(shè)置上袋量,達(dá)到設(shè)置的上袋量,設(shè)備自動(dòng)停機(jī)。6、設(shè)備出現(xiàn)故障自動(dòng)報(bào)警,急停,保護(hù)設(shè)備及避免人員誤操作。7、破袋、卸料、分離后與其它輸送設(shè)備配套使用可完成粉體輸送儲(chǔ)存等功能。破袋、卸料、分離后與其它輸送設(shè)備配套使用可完成粉體輸送儲(chǔ)存等功能。
大型高速拆包機(jī)//大型高速拆包機(jī)主要可實(shí)現(xiàn)袋裝原料整垛拆包,相比傳統(tǒng)拆包機(jī)效率**提高。傳統(tǒng)人工拆包卸料和切割原料袋造成高成本和時(shí)間浪費(fèi),同時(shí)會(huì)對(duì)工人產(chǎn)生一定程度的危害。我公司研制的大型高速自動(dòng)拆包機(jī),可以節(jié)省人工成本,防止環(huán)境污染,**重要的是可以防止對(duì)人體的損害和工作中可能發(fā)生的事情。自動(dòng)拆包卸料機(jī)的運(yùn)行,只需要一名叉車工人操作即可。所有包裝袋的切割和卸料操作都可以在無需人工參與的情況下完成。主要特點(diǎn)1.實(shí)現(xiàn)一次性垛包分層卸料(一次性拆包數(shù)量為5~8袋),效率高。對(duì)垛包碼放的整齊性及垛包層數(shù)無要求2.空袋自動(dòng)收集壓縮,托盤來料自動(dòng)整理,自動(dòng)卸空托盤,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,對(duì)環(huán)境和操作者起到雙重保護(hù)作用3.集成的工作設(shè)施與產(chǎn)品分配系統(tǒng),安全化的自動(dòng)系統(tǒng)4.靜電,堅(jiān)固耐用的結(jié)構(gòu),低功耗。下部可連接:卸料閥,碟閥,插板閥,粉體計(jì)量閥,真空上料機(jī),螺旋輸送機(jī),換向閥,料斗,料倉等設(shè)備。工業(yè)拆包卸料哪個(gè)好
操作人員將料袋放在支架上,并將其推入柵格內(nèi)。湖南自動(dòng)化拆包卸料技術(shù)指導(dǎo)
噸袋拆包機(jī)//在石油化工、原料、塑料、碳黑、礦業(yè)、食品添加劑、水泥等行業(yè)中***使用,結(jié)構(gòu)簡單,生產(chǎn)成本低,操作簡單方便,性價(jià)比高,特有的雙通道設(shè)計(jì),讓粉塵不再飛揚(yáng),可提供電動(dòng)和氣動(dòng)兩種方式供客戶選擇。//主要結(jié)構(gòu)1、設(shè)備支架;2、電動(dòng)葫蘆;(也可用客戶自有的行車、叉車等起重設(shè)備)3、噸袋吊架(十字吊架);4、夾袋裝置(夾袋器);5、破碎、拍打、振動(dòng)、磁選裝置(可選);6、過渡緩沖料倉;7、進(jìn)料口可接:光圈閥、收口裝置;8、出料口可接:旋轉(zhuǎn)卸料閥、碟閥、插板閥、真空上料機(jī)、螺旋輸送機(jī)、管鏈輸送機(jī),配比計(jì)量設(shè)備,料斗,料倉,氣力輸送系統(tǒng)等。//操作流程:噸袋拆包機(jī)是通過叉車或電動(dòng)葫蘆提升料袋至進(jìn)料口,進(jìn)行壓袋,人工將包裝袋下料口拆開后,打開流量閥和附帶的振動(dòng)或拍打裝置,促使包裝袋內(nèi)的物料通過自重落到下方料斗中。 湖南自動(dòng)化拆包卸料技術(shù)指導(dǎo)