氣力輸送系統(tǒng):解決物料輸送難題,提升生產(chǎn)效率
稱重配料控制系統(tǒng):精確配料,提升生產(chǎn)質(zhì)量與效率
革新配料行業(yè),稱重配料助力企業(yè)提升生產(chǎn)效率
氣力輸送:解決物料輸送難題,提升生產(chǎn)效率的利器
從開始到驗(yàn)收,江蘇惟德如何完成一整套氣力輸送系統(tǒng)?
?哪些物料適合氣力輸送
氣力輸送系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)以及發(fā)展前景介紹
關(guān)于稱重配料系統(tǒng)的應(yīng)用知識(shí)介紹
影響稱重配料系統(tǒng)的精度有哪些
氣力輸送系統(tǒng)的裝置特點(diǎn)
大隈機(jī)床設(shè)備維修流程1、先動(dòng)口再動(dòng)手,對(duì)于有故障的電氣設(shè)備,不應(yīng)急于動(dòng)手,應(yīng)先詢問產(chǎn)生故障的前后經(jīng)過及故障現(xiàn)象。對(duì)于生疏的設(shè)備,還應(yīng)先熟悉電路原理和結(jié)構(gòu)特點(diǎn),遵守相應(yīng)規(guī)則。拆卸前要充分熟悉每個(gè)電氣部件的功能、位置、連接方式以及與四周其他器件的關(guān)系,在沒有組裝圖的情況下,應(yīng)一邊拆卸,一邊畫草圖,并記上標(biāo)記。2、先外部后內(nèi)部,應(yīng)先檢查設(shè)備有無明顯裂痕、缺損,了解其維修史、使用年限等,然后再對(duì)機(jī)內(nèi)進(jìn)行檢查。大隈機(jī)床MU-5000V工作臺(tái)呈各種角度傾斜狀態(tài)下,刀具也可到達(dá)工件端,可進(jìn)行廣范圍的5軸加工。銅陵環(huán)境熱位控制 TAS-S大隈機(jī)床市場報(bào)價(jià)
日本大隈機(jī)床臥式加工中心MA-600HB的Y軸均采用雙絲杠雙電機(jī)驅(qū)動(dòng),以達(dá)到驅(qū)動(dòng)力和主軸頭運(yùn)動(dòng)部件的重心重合,從而去除了單絲杠偏心扭矩這個(gè)不穩(wěn)定擾動(dòng)因素,提高加工精度和穩(wěn)定性。雙驅(qū)動(dòng)較明顯的作用就是減小振動(dòng),提高加工精度。并且,由于加速產(chǎn)生的振動(dòng)較小,可以一開始就用驅(qū)動(dòng)力加速,減少不穩(wěn)定等待時(shí)間,提高加工效率。 兩個(gè)進(jìn)給軸,一個(gè)是主動(dòng)軸Ym,另一個(gè)是從動(dòng)軸Ys,主動(dòng)軸接收CNC的運(yùn)動(dòng)指令,從動(dòng)軸跟隨主動(dòng)軸運(yùn)動(dòng),從而實(shí)現(xiàn)兩個(gè)軸的同步移動(dòng)。CNC隨時(shí)監(jiān)視兩個(gè)軸的移動(dòng)位置與移動(dòng)誤差,如果兩軸的移動(dòng)位置超過參數(shù)的設(shè)定值,CNC即發(fā)出報(bào)警,同時(shí)停止各軸的運(yùn)動(dòng)。Ym和Ys有各自對(duì)應(yīng)的伺服模塊。通過伺服模塊間的控制協(xié)調(diào),完成同步驅(qū)動(dòng)任務(wù) 機(jī)床用 4個(gè)圓錐銷來使托盤定位以保證高的位置精度。紹興環(huán)境熱位控制 TAS-S大隈機(jī)床市場報(bào)價(jià)大隈機(jī)床MU-5000V考慮作業(yè)性的工作臺(tái)、主軸、操作面板的布局。
日本大隈MU-8000VLASEREX機(jī)床防護(hù)罩山東德盛克數(shù)控機(jī)床附件有限公司生產(chǎn)排屑機(jī)等我廠具有較高的管理水平,技術(shù)力量雄厚,檢測手段完善,設(shè)備精良,制造工藝,主要設(shè)備均為數(shù)控化,產(chǎn)品研制開發(fā)全部采用國際技術(shù),特殊結(jié)構(gòu)的刮油板和高彈性高耐磨性耐高溫耐油的刮油條使得密封防護(hù)性能更可*,使用壽命更長;刮油板和刮油條采用特殊結(jié)構(gòu),使得清洗更換刮油條非常方便,保養(yǎng)維護(hù)更簡單方便,防護(hù)罩的整體可*性更高。)防護(hù)罩的應(yīng)用范圍更加大范圍,除特別適用于高移動(dòng)速度,高加減速的機(jī)床外,還特別適用于大行程和防護(hù)寬度較大的機(jī)床。對(duì)于大行程和防護(hù)寬度較大的機(jī)床,如仍采用普通防護(hù)罩,由于護(hù)罩節(jié)數(shù)多和寬度大,護(hù)罩自重較大,普通防護(hù)罩的缺點(diǎn)更加突出。
大隈機(jī)床MU-8000V LASER EX1.可靠性大化2.控制系統(tǒng)小型化3.智能化4.數(shù)控編程自動(dòng)化5.高速度、高精度化6.多功能化。數(shù)控機(jī)床排屑機(jī)(器)發(fā)展前景,排屑機(jī)的發(fā)展歷史應(yīng)用,在新時(shí),我國不能生產(chǎn)排屑機(jī)。如今,我國排屑機(jī)技術(shù)裝備種類、規(guī)格齊全。目前我國是世界排屑機(jī)機(jī)組的種類和規(guī)格齊,是世界排屑機(jī)新、進(jìn)機(jī)組的總匯,是世界新裝備、機(jī)組的實(shí)驗(yàn)地.排屑機(jī)是主要用與收集機(jī)器產(chǎn)生的各種金屬和非金屬廢屑,并將廢屑傳輸?shù)绞占嚿?。我公司的主?dǎo)產(chǎn)品有機(jī)床排屑機(jī)、廢料輸送線等,機(jī)床排屑機(jī)主要用于收集機(jī)器產(chǎn)生的各種金屬和非金屬廢屑,并將廢屑傳輸?shù)绞占嚿?,可以與過濾水箱配合用,將各種冷卻液回收利用。大隈機(jī)床由于可在耳軸處于分度狀態(tài)下進(jìn)行換刀,因此可實(shí)現(xiàn)循環(huán)時(shí)間的削減及加工精度的提高。
長時(shí)間保持高精度5軸加工通過“5-Axis Auto Tuning System”和“Thermo-Friendly Concept”2項(xiàng)智能化技術(shù)的協(xié)同作用,得以長時(shí)間保持高精度的5軸加工。比較大限度的發(fā)揮機(jī)床的加工精度―5-Axis Auto Tuning System(特殊規(guī)格)任何人均可快速且輕松地完成機(jī)床幾何誤差的調(diào)整5軸加工機(jī)的精度可通過不足10分鐘的測量,比較大限度的發(fā)揮出來。About 5-Axis Auto Tuning System保持加工精度―Thermo-Friendly Concept保持5-Axis Auto Tuning System的精度將環(huán)境溫度變化及主軸發(fā)熱等引起的精度變化控制到小限度。大隈機(jī)床考慮作業(yè)性的工作臺(tái)、主軸、操作面板的布局。鹽城主軸熱位控制 TAS-C大隈機(jī)床市場報(bào)價(jià)
大隈機(jī)床MU-8000V LASER EX附加的LASER EX系列產(chǎn)品將在未來推向市場。銅陵環(huán)境熱位控制 TAS-S大隈機(jī)床市場報(bào)價(jià)
更有利于使用與維護(hù)大隈機(jī)床。由于用戶、維修人員不僅可以直接參與改造方案的制定,而且可以參與改造的全過程,可以直接獲取各種技術(shù)信息,更深入地掌握機(jī)床的結(jié)構(gòu)及性能特點(diǎn),從而增強(qiáng)使用與維修的主動(dòng)能力。數(shù)控改造可充分利用現(xiàn)有的條件??梢猿浞掷矛F(xiàn)有地基,不必像購入新設(shè)備時(shí)那樣需重新構(gòu)筑地基。經(jīng)驗(yàn)證明,立臥式車床(特別是大型立臥式車床)、龍門銑升級(jí)數(shù)控龍門銑、龍門刨升級(jí)數(shù)控龍門銑、臥式鏜銑床升級(jí)數(shù)控臥式鏜銑床、立臥式磨床升級(jí)數(shù)控磨床的改造效果比較理想。銅陵環(huán)境熱位控制 TAS-S大隈機(jī)床市場報(bào)價(jià)
無錫穎準(zhǔn)精密機(jī)械科技有限公司辦公設(shè)施齊全,辦公環(huán)境優(yōu)越,為員工打造良好的辦公環(huán)境。專業(yè)的團(tuán)隊(duì)大多數(shù)員工都有多年工作經(jīng)驗(yàn),熟悉行業(yè)專業(yè)知識(shí)技能,致力于發(fā)展OKUMA,日本大隈的品牌。公司以用心服務(wù)為重點(diǎn)價(jià)值,希望通過我們的專業(yè)水平和不懈努力,將 本公司經(jīng)銷各種立、臥式數(shù)控車床、車削中心和車銑中心,鉆攻加工中心、立式、臥式、五軸加工中心、鏜銑加工中心、龍門式(五面體)加工中心,數(shù)控磨床等以及機(jī)床零部件。本公司代理銷售的是世界前列的優(yōu)異數(shù)控機(jī)床,有上百個(gè)系列品種供選擇,產(chǎn)品性能優(yōu)越,質(zhì)量可靠,價(jià)格合理,服務(wù)到位。等業(yè)務(wù)進(jìn)行到底。自公司成立以來,一直秉承“以質(zhì)量求生存,以信譽(yù)求發(fā)展”的經(jīng)營理念,始終堅(jiān)持以客戶的需求和滿意為重點(diǎn),為客戶提供良好的五軸加工中心,龍門加工中心,車銑復(fù)合加工中心,臥式加工中心,從而使公司不斷發(fā)展壯大。