由于轉(zhuǎn)軸鉸鏈支撐折疊功能，是折疊屏手機的關(guān)鍵部件，幾乎決定了折疊屏的成敗，既要做到輕薄、又要把連接、散熱等百余個元件嵌入，還需要保障可靠性。相較于筆記本電腦的軸承技術(shù)，折疊手機鉸鏈對精密度、耐用性、強度、輕薄度的要求更高，技術(shù)難度更高。MIM具備材料選擇范圍更廣、產(chǎn)品復雜程度更高的優(yōu)勢，完美契合折疊手機鉸鏈需求。預計未來伴隨折疊屏手機放量，MIM市場未來增長可期。當前的國內(nèi)MIM在汽車市場應用較少，而北美、歐洲在汽車市場應用較多，北美、歐洲、日本粉末冶金零件單車用量分別為18.6kg、7.2kg、8kg，中國只為4.5kg?？紤]MIM滿足汽車零部件“微型化、集成化、輕量化”的發(fā)展趨勢，未來市場空間廣闊。MIM工藝通過精確控制成形參數(shù)，可實現(xiàn)金屬零件的高精度制造。惠州焊接材料MIM原理

金屬粉末注射成形結(jié)合了粉末冶金與塑料注射成形兩大技術(shù)的優(yōu)點，突破了傳統(tǒng)金屬粉末模壓成型工藝在產(chǎn)品形狀上的限制，同時利用塑料注射成型技術(shù)能大批量、高效率生產(chǎn)具有復雜形狀的零件：如各種外部切槽、外螺紋、錐形外表面、交叉通孔、盲孔、凹臺、鍵銷、加強筋板，表面滾花等。MIM工藝流程：產(chǎn)品技術(shù)交流→產(chǎn)品設(shè)計→模具設(shè)計→模具制造，金屬、陶瓷粉末、粘接劑→混煉→注射成形→脫除粘接劑→燒結(jié)→整形→檢驗→成品，(配料→混煉→造?！⑸涑尚巍瘜W萃取→高溫脫粘→燒結(jié)→后處理→成品)。珠海銅MIM批發(fā)價MIM可以制造出具有高密度的金屬零件，無需進行后續(xù)熱處理。

行業(yè)內(nèi)企業(yè)對自動化智能化生產(chǎn)設(shè)備與檢測設(shè)備的需求越來越大，自動化智能化程度快速提升。微粉末注射成形、超大件注射成形及共注射成形等技術(shù)工藝將成為行業(yè)的重要發(fā)展方向。微粉末注射成形將促使 MIM 產(chǎn)品向更小更精細的方向發(fā)展；超大件注射成形通過減少粘結(jié)劑用量增大產(chǎn)品尺寸，推動超大尺寸 MIM 產(chǎn)品的應用及普及；共注射成形能夠?qū)⒋判圆牧吓c非磁性材料、硬質(zhì)材料與軟質(zhì)材料、導電材料與絕緣材料有機結(jié)合，從而有效提升 MIM 產(chǎn)品適用性。

MIM優(yōu)勢：1）極高的設(shè)計自由度，相對于其它金屬成型方式，MIM能制造造型更為復雜的零件，基本上注塑模具可以實現(xiàn)的所有結(jié)構(gòu)都可以運用在MIM上；2）更多的材料選擇，MIM幾乎可使用絕大部分金屬材料，考慮到經(jīng)濟性，主要的應用材料涵蓋鐵基、鎳基、銅基、鈦基金屬或合金。3）出色的理化性能，MIM因為燒結(jié)密度非常接近理論密度，其理化性能表現(xiàn)也非常出色，如機械強度等大幅超越傳統(tǒng)粉末冶金。4）精致的外觀表現(xiàn)，MIM燒結(jié)坯表面粗糙度（Ra）可做到1μm，更可以通過各種表面處理方式獲得眩目的外觀效果。5）更高的尺寸精度，MIM一般可以做到± 0.5%的公差精度，配合其它加工方式，可以獲得更高的尺寸精度。6）強大而靈活的量產(chǎn)能力，MIM可以靈活調(diào)整和迅速提升產(chǎn)量，從每日幾百件到每日數(shù)十萬多可以快速響應。7）環(huán)保的加工理念，原料利用率接近100%，是一種近凈成形技術(shù)，可有效避免材料的浪費。MIM可以實現(xiàn)金屬材料的多種組合，制造出具有復合性能的零件。

MIM技術(shù)主要應用領(lǐng)域如下：1.手機行業(yè)：轉(zhuǎn)軸套，鉸鏈，內(nèi)置固定螺母，內(nèi)置加強部件，單量鍵，開機鍵，拍照鍵，導航鍵裝飾圈，聽筒裝飾圈，OK鍵裝飾圈，裝飾邊條，電池卡扣，功能按鍵，單頻裝飾圈，USB裝猸圈，攝像頭裝飾圈，OK鍵粒，以及其他外觀裝飾件等。2.航空行業(yè)：航空零件，飛機零件，導彈零件。3.工具行業(yè)：曲線鋸。4.IT產(chǎn)業(yè)行業(yè)：筆記本電腦，光電通訊。5.醫(yī)療行業(yè)：口腔器材，手術(shù)刀，手術(shù)及其他工具。6.運動器材：器械零件，動動器械。相比傳統(tǒng)加工方法，MIM技術(shù)能夠明顯降低生產(chǎn)成本，提高材料利用率。中山鐵基MIM制造商

MIM制造不僅可生產(chǎn)高精度零件，更環(huán)保節(jié)能，減少廢料產(chǎn)生?；葜莺附硬牧螹IM原理

MIM技術(shù)工藝特點與應用！從MIM的工藝本質(zhì)分析，是目前較適合于大批量生產(chǎn)高熔點材料，強度高、復雜形狀零件的工藝，其優(yōu)點可歸納如下：1、MIM可以成型三維形狀復雜的各種金屬材料零件（只要這種材料能被制成細粉）。零件各部位的密度和性能一致，即各向同性。為零件設(shè)計提供了較大的自由度。2、MIM能較大限度制得接近較終形狀的零件，尺寸精度較高。3、即使是固相燒結(jié)，MIM制品的相對密度可達95%以上，其性能可與鍛造材料相媲美。特別是動力學性能優(yōu)良?；葜莺附硬牧螹IM原理