MIM優(yōu)勢：1）極高的設(shè)計自由度，相對于其它金屬成型方式，MIM能制造造型更為復(fù)雜的零件，基本上注塑模具可以實現(xiàn)的所有結(jié)構(gòu)都可以運用在MIM上；2）更多的材料選擇，MIM幾乎可使用絕大部分金屬材料，考慮到經(jīng)濟性，主要的應(yīng)用材料涵蓋鐵基、鎳基、銅基、鈦基金屬或合金。3）出色的理化性能，MIM因為燒結(jié)密度非常接近理論密度，其理化性能表現(xiàn)也非常出色，如機械強度等大幅超越傳統(tǒng)粉末冶金。4）精致的外觀表現(xiàn)，MIM燒結(jié)坯表面粗糙度（Ra）可做到1μm，更可以通過各種表面處理方式獲得眩目的外觀效果。5）更高的尺寸精度，MIM一般可以做到± 0.5%的公差精度，配合其它加工方式，可以獲得更高的尺寸精度。6）強大而靈活的量產(chǎn)能力，MIM可以靈活調(diào)整和迅速提升產(chǎn)量，從每日幾百件到每日數(shù)十萬多可以快速響應(yīng)。7）環(huán)保的加工理念，原料利用率接近100%，是一種近凈成形技術(shù)，可有效避免材料的浪費。MIM制造的金屬零件具有良好的機械性能和表面質(zhì)量，可以滿足各種工程要求。佛山銅基MIM工廠

MIM技術(shù)優(yōu)勢，形狀復(fù)雜：成形過程與傳統(tǒng)塑料注射成型工藝類似，可成形與注塑成型復(fù)雜程度相當?shù)慕Y(jié)構(gòu)零件。低 成 本：近凈成形，原材料利用率高，生產(chǎn)周期短，自動化程度高，可實現(xiàn)大批量規(guī)?；B續(xù)生產(chǎn)。高 性 能：制造尺寸精度高，光潔度好；制品微觀組織均勻，密度高；產(chǎn)品強度、硬度、延伸率等力學性能高。無 污 染：生產(chǎn)過程環(huán)保無污染，為清潔工藝生產(chǎn)。MIM工藝流程，產(chǎn)品技術(shù)交流→產(chǎn)品設(shè)計→模具設(shè)計→模具制造，金屬、陶瓷粉末、粘接劑→混煉→注射成形→脫除粘接劑→燒結(jié)→整形→檢驗→成品，(配料→混煉→造?！⑸涑尚巍瘜W萃取→高溫脫粘→燒結(jié)→后處理→成品)。適合材質(zhì)：不銹鋼、Fe合金、Fe-Ni-Co合金、鎢鈦合金、工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金、氧化鋁、氧化鋯。佛山銅基MIM工廠借助MIM技術(shù)生產(chǎn)的零件，能保持金屬材料的原有性能，確保產(chǎn)品穩(wěn)定性和可靠性。

MIM注射成型汽車零件醫(yī)療領(lǐng)域。在醫(yī)療器械領(lǐng)域，MIM 工藝生產(chǎn)的醫(yī)療配件有很高的精度，能滿足大多數(shù)精密醫(yī)療器械對配件所需要的小型、高復(fù)雜度、高力學性能等要求。近年來 MIM工藝得到了越來越普遍地應(yīng)用，如手術(shù)刀柄、剪刀、鑷子、牙科零件、骨科關(guān)節(jié)零件等。在醫(yī)用領(lǐng)域的使用的MIM材料要求比較高的，單個MIM注射成形件的單價比運用在工業(yè)上的MIM件要貴的多。醫(yī)療器械是我國醫(yī)療衛(wèi)生體系建設(shè)的重要基礎(chǔ)，近年來醫(yī)療器械市場呈現(xiàn)增長趨勢。MIM 產(chǎn)品在該領(lǐng)域的應(yīng)用也將持續(xù)增長。

受產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)及各行業(yè)對MIM工藝認知等因素的影響，中國MIM工藝應(yīng)用結(jié)構(gòu)較歐美等國家具有明顯的差異，電子產(chǎn)品行業(yè)為國內(nèi)MIM應(yīng)用覆蓋較廣的領(lǐng)域。同全球類似，中國MIM用粉材以不銹鋼和鐵基合金為主，分別占比65%和20%左右，其次為鈣基合金，約占10%,另有少量硬質(zhì)合金、銅基合金和鈦合金等，約占5%。中企顧問網(wǎng)發(fā)布的《2023-2029年中國粉末注射成形（MIM）市場評估與投資前景報告》報告中的資料和數(shù)據(jù)來源于對行業(yè)公開的信息分析、對業(yè)內(nèi)經(jīng)驗豐富人士和相關(guān)企業(yè)高管的深度訪談，以及分析師綜合以上內(nèi)容作出的專業(yè)性判斷和評價。分析內(nèi)容中運用自主建立的產(chǎn)業(yè)分析模型，并結(jié)合市場分析、行業(yè)分析和廠商分析，能夠反映當前市場現(xiàn)狀，趨勢和規(guī)律，是企業(yè)布局煤炭綜采設(shè)備后市場服務(wù)行業(yè)的重要決策參考依據(jù)。 MIM技術(shù)具有普遍的應(yīng)用范圍，包括醫(yī)療器械、汽車零件和航空航天部件等領(lǐng)域。

MIM零部件的高密度化是通過高的燒結(jié)溫度和長的燒結(jié)時間來達到的，從而較大程度上提高和改善零件材料的力學性能。該工序的主要：由于顆粒之間孔隙的存在，燒結(jié)時坯件會發(fā)生收縮，不同的材料在燒結(jié)環(huán)節(jié)收縮率不同，普遍在15%-18%，通過控制燒結(jié)時間、溫度等參數(shù)控制收縮率是主要。燒結(jié)工藝對較終制品的金相組織和性能有著很大甚至決定性的影響。后處理，MIM工藝下的燒結(jié)件精度一般在0.3%。為消除產(chǎn)品在燒結(jié)過程中的收縮差異，均質(zhì)化產(chǎn)品質(zhì)量，同時，為滿足客戶對產(chǎn)品更高精度尺寸規(guī)格、不同用途或不同表面處理的要求，需要進行必要的后處理，包括整形、CNC、攻牙、噴砂、鐳雕、拋光、研磨、清洗、PVD等工序。隨著技術(shù)的不斷進步，MIM技術(shù)將在更多領(lǐng)域得到應(yīng)用，推動制造業(yè)的發(fā)展。佛山銅基MIM工廠

MIM件的優(yōu)勢在于可以一次性生產(chǎn)出成形復(fù)雜的零件，減少了后續(xù)加工工序和材料浪費。佛山銅基MIM工廠

MIM的應(yīng)用，MIM普遍應(yīng)用于消費電子、汽車零部件、醫(yī)療器械、電動工具、工業(yè)設(shè)備以及日常用品中等多個領(lǐng)域。消費電子領(lǐng)域，消費電子產(chǎn)品通常包括智能手機、平板電腦、筆記本電腦、數(shù)碼相機、智能穿戴設(shè)備、無人駕駛飛機等。2010年，黑莓手機的標牌外觀件采用了 MIM 制程工藝技術(shù)，開啟了MIM零件在手機上的批量化運用。蘋果公司也自2010年開端運用MIM零件，并不時拓展、引導(dǎo)MIM的運用范圍，電源接口件、卡托、鉸鏈、攝像頭圈、按鍵等MIM零件在手機上均完成勝利應(yīng)用。隨著智能手機、智能穿戴設(shè)備等消費電子產(chǎn)品向愈加輕薄化開展，這些產(chǎn)品的中心零部件也將愈加精細化和復(fù)雜化。在此背景下，MIM 工藝的應(yīng)用前景將日益寬廣。佛山銅基MIM工廠