而傳統(tǒng)粉末成型壓制的零件，其密度較高只能達到理論密度的85%，這主要是由于模壁與粉末以及粉末與粉末之間的摩擦力，使得壓制壓力分布不均勻，也就導致了壓制毛坯在微觀組織上不均勻，這樣就會造成壓制粉末冶金件在燒結過程中收縮不均勻，因此不得不降低燒結溫度以減少這種效應，從而使制品孔隙度大、材料致密性差、密度低，嚴重影響零件的機械性能。效率高，易于實現(xiàn)大批量和規(guī)模化生產(chǎn)，MIM使用注射機成型產(chǎn)品生坯，生產(chǎn)效率大幅度提高，適合大批量生產(chǎn)；同時注射成型產(chǎn)品的一致性、重復性好，從而為大批量和規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)提供了保證。隨著技術的不斷進步，MIM技術將在更多領域得到應用，推動制造業(yè)的發(fā)展。江西箱包配件MIM

它是先將所選粉末與粘結劑進行混合，然后將混合料進行制粒再注射成型所需要的形狀。聚合物將其黏性流動的特征賦予混合料，而有助于成形、模腔填充和粉末裝填的均勻性。成形以后排除粘結劑，再對脫脂坯進行燒結。燒結，燒結是在通有可控氣氛的燒結爐中進行的。經(jīng)過脫脂的坯件被放進高溫、負壓控制的設備中，在氣體的保護下被緩慢加熱，以去除殘留的粘結劑，粘結劑被完全清理后，坯件被高溫加熱，顆粒之間的空隙會由于顆粒的融合而消失，較終定向收縮到其設計尺寸并轉(zhuǎn)變?yōu)橐粋€致密的固體，形成燒結件（銀坯），形狀和結構不變。對于大多數(shù)的材料，典型的燒結密度理論上大于97%。高燒結密度使得產(chǎn)品性能與鍛造材料相似。江西箱包配件MIMMIM工藝流程包括粉末制備、注射成形、脫脂和燒結等步驟，實現(xiàn)了零件的自動化生產(chǎn)。

MIM技術主要應用領域如下：1.汽車行業(yè)：汽車座椅調(diào)節(jié)器部件，各類調(diào)節(jié)鍵，發(fā)動機搖臂，渦輪增壓器用混軸，渦輪增壓器葉輪，渦輪增壓器用零件，渦輪增壓器轉(zhuǎn)子葉片，可變截面渦輪增壓器用噴嘴環(huán)，渦輪增壓器調(diào)整環(huán)，機械操縱調(diào)節(jié)用滑塊，汽車鎖部件，敝篷車驅(qū)動裝置中的驅(qū)動輪，活塞冷卻噴嘴，變速器部件，手動變速器用變速桿產(chǎn)品，捕捉載體，傳感器殼體和蓋，單獨燃燒系統(tǒng)的燃眉之急燒室部件，鎖緊環(huán)倒檔齒輪，同步環(huán)倒檔齒輪。2.其他行業(yè)：鎖具，模愉，家電。

金屬注射成形 ( Metal injection Molding ，MIM ) 是一種將金屬粉末與其粘結劑的增塑混合料注射于模型中的成型方法。它是先將所選粉末與粘結劑進行混合，然后將混合料進行制粒再注射成型所需要的形狀。聚合物將其黏性流動的特征賦予混合料，而有助于成形、模腔填充和粉末裝填的均勻性。成形以后排除粘結劑，再對脫脂坯進行燒結。有的燒結產(chǎn)品還可能要進行進一步致密化處理、熱處理或機加工。燒結產(chǎn)品不只具有與塑料注射成型法所得制品一樣的復雜形狀和高精度，而且具有與鍛件接近的物理、化學與機械性能。該工藝技術適合大批量生產(chǎn)小型、精密、三維形狀復雜以及具有特殊性能要求的金屬零部件的制造。MIM工藝流程：產(chǎn)品技術交流→產(chǎn)品設計→模具設計→模具制造；金屬、陶瓷粉末、粘接劑→混煉→注射成形→脫除粘接劑→燒結→整形→檢驗→成品；(配料→混煉→造粒→注射成形→化學萃取→高溫脫粘→燒結→后處理→成品)。MIM技術通過優(yōu)化粉末配方和成形工藝，可提升金屬零件的綜合性能。

金屬（陶瓷）粉末注射成型技術（Metal Injection Molding，簡稱MIM技術）是集塑料成型工藝學、高分子化學、粉末冶金工藝學和金屬材料學等多學科相互滲透與交叉的產(chǎn)物，利用模具可注射成型坯件并通過燒結快速制造高密度、高精度、三維復雜形狀的結構零件，能夠快速準確的將設計思想物化為具有一定結構、功能特性的制品并可直接批量生產(chǎn)出零件，是制造技術行業(yè)一次新的變革。該工藝技術不只具有常規(guī)粉末冶金工藝工序少、無切削或少切削、經(jīng)濟效益高等優(yōu)點，而且克服了傳統(tǒng)粉末冶金工藝制品密度低、材質(zhì)不均勻、機械性能低、不易成型薄壁、復雜結構的缺點，特別適合于大批量生產(chǎn)小型、復雜以及具有特殊要求的金屬零件。MIM工藝能夠制造出具有良好導熱性和導電性的金屬零件，適用于電子和電器領域。江西箱包配件MIM

MIM工藝在制造小批量、多品種的金屬零件方面具有明顯優(yōu)勢，能夠縮短生產(chǎn)周期。江西箱包配件MIM

MIM技術優(yōu)勢，形狀復雜：成形過程與傳統(tǒng)塑料注射成型工藝類似，可成形與注塑成型復雜程度相當?shù)慕Y構零件。低 成 本：近凈成形，原材料利用率高，生產(chǎn)周期短，自動化程度高，可實現(xiàn)大批量規(guī)?；B續(xù)生產(chǎn)。高 性 能：制造尺寸精度高，光潔度好；制品微觀組織均勻，密度高；產(chǎn)品強度、硬度、延伸率等力學性能高。無 污 染：生產(chǎn)過程環(huán)保無污染，為清潔工藝生產(chǎn)。MIM工藝流程，產(chǎn)品技術交流→產(chǎn)品設計→模具設計→模具制造，金屬、陶瓷粉末、粘接劑→混煉→注射成形→脫除粘接劑→燒結→整形→檢驗→成品，(配料→混煉→造?！⑸涑尚巍瘜W萃取→高溫脫粘→燒結→后處理→成品)。適合材質(zhì)：不銹鋼、Fe合金、Fe-Ni-Co合金、鎢鈦合金、工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金、氧化鋁、氧化鋯。江西箱包配件MIM